Energiatakarékos hajtástechnológia – A modern ipari gyártásban a hatékonyság, a rugalmasság és a pontosság kulcsszerepet játszanak a versenyképesség fenntartásában. A Schwäbische Werkzeugmaschinen (SW) BA 322 megmunkáló központja pontosan ezen tényezőket helyezi előtérbe, és a többorsós megmunkálás csúcsát képviseli. –tudjuk meg Handl Gábortól, az SW Machines Hungary Kft. ügyvezető igazgatójától.
A SW BA 322 gépet úgy tervezték, hogy egyaránt kiszolgálja a kis szériás, nagy pontosságot igénylő gyártási feladatokat és a nagy volumenű, automatizált termelést, miközben megőrzi a megbízhatóságot és minimalizálja az állásidőt. A BA 322 megmunkáló központ, a nagy pontosságú és dinamikus sorozatgyártás új mércéjét képviseli. Gyors átállíthatóságot, rövid ciklusidőket és az akár szimultán 5-tengelyes megmunkálási képességeket biztosít, amelyek elengedhetetlenek az autóipar, a repülőgépipar és az orvostechnikai ipar termelési környezetében. Egy olyan moduláris gyártási rendszer, amely képes a kis szériás, nagy precizitású alkatrészek és a nagy sorozatú, költséghatékony termékek gyártására egyaránt. A BA 322 például egy- és kétállásos kivitelben is elérhető, akár 40 000 fordulat/perc orsófordulatszámmal, és bővíthető akár 172 szerszámhelyes szerszámtárral, ami a gyártók számára kivételes rugalmasságot kínál.
Moduláris kialakítás és széleskörű alkalmazhatóság
A BA 322 a 3-as sorozat részeként rendkívül sokoldalúan konfigurálható. Választható egy- vagy kétállásos kivitelben, akár négy orsóval és öt tengellyel, így az adott gyártási feladathoz optimalizálható. A kétorsós kivitel akár 40 000 fordulat/perc fordulatszámot biztosít, ami kimagasló forgácsolási teljesítményt tesz lehetővé. A közel 180 szerszámhelyes szerszámtár és a moduláris felépítés gyors átállíthatóságot nyújt, így a gép könnyen illeszthető különböző gyártási környezetekhez, autóiparban motor- és váltóalkatrész-gyártástól a repülőgépipari titánkomponensek precíziós megmunkálásáig.
Monoblokk váz – stabilitás és dinamika
Az SW mérnökei a BA 322 fejlesztése során különös hangsúlyt fektettek a gépváz kialakítására. A monoblokk design minimalizálja a rezgést, és biztosítja az optimális erőátvitelt a megmunkáló egység és a munkadarab között. Ez a koncepció a gép merevségének és dinamikájának alapja, amely a nagy sebességű és nagy pontosságú megmunkálás során is stabil teljesítményt garantál. A robusztus szerkezet előnye különösen nagy erőhatásokkal járó nagyolási műveletek esetén érezhető, ahol a gép rezgéscsillapítása és pozíciótartása kiemelt szerepet kap.
Precíziós háromtengelyes (Box in Box) egység
A BA 322 központi eleme a háromtengelyes egység, amelyet gömbgrafitos öntöttvasból készült alkatrészek alkotnak. Ez a kiváló csillapítási tulajdonságokkal rendelkező anyag elősegíti a rezgések elnyelését, és növeli a szerszám élettartamát. A gép kettős előtoló hajtással (Y1/Y2) és közvetlen helyzetmérő rendszerrel működik, amely lehetővé teszi a nagy pontosságú pozicionálást és a minimális hőelmozdulást. Felszereléstől függően a gép ismétlési pontossága elérheti a 8μm. Az orsók vízszintes elrendezése hatékony forgácselvezetést és megbízható szerszámcserét biztosít, így a munkaterület tiszta és hozzáférhető marad.
Nagy teljesítményű motororsók
A BA 322 motororsói szinkron hajtásúak és alacsony tehetetlenségi nyomatékkal rendelkeznek, amely gyors orsógyorsulást és rövid ciklusidőket eredményez. A gép támogatja a menetfúrást akár 5000 fordulat/perc fordulatszám mellett, valamint kétféle tápegységgel érhető el, alapesetben 10 000 fordulat/perc, opcióként 17 500 fordulat/perc határig. A hibrid csapágyak olajköd-kenési rendszerrel működnek, ami függetleníti a csapágy élettartamát a zsír kenőanyag élettartamától, így csökken a karbantartási igény és nő az üzemidő.
5-tengelyes megmunkálási lehetőség
A gép kettős elfordulású tartóval un. Q tengellyel rendelkezik amely lehetővé teszi a ciklus közbeni rakodást és kirakodást, ezáltal csökkentve a holtidőt Ezen kívül integrált forgótengelyekkel un. A és U tengelyekkel rendelkezik, melyek egyben. A gép 4. tengelyei. A Q tengely pozíciórögzítése alakzárással egy Hirth rendszerű fogaskoszorús rögzítéssel történik. Ez biztosítja a nagy ismétlési pontosságot Az A és U tengelyek rögzítése tengelyenként 2 db. (egy a motor egy a támasztó oldalon) hidraulikus féktárcsán keresztül történik. Ez biztosítja a fokozatmentes elfordulás lehetőségét valamint a kiemelkedően magas stabilitást. Igény esetén közvetlen hajtású alkatrészek integrálhatók a forgótengelyekbe, amelyek lehetővé teszik az öt tengelyen történő, komplex geometriai formák megmunkálását.
Automatizálás és Ipar 4.0 kompatibilitás
Az SW BA 322 megmunkáló központ teljes mértékben integrálható modern automatizálási rendszerekbe. Támogatja a robotizált rakodóállomásokat, palettacserélő rendszereket és digitális gyártásirányítási platformokat. Az adatkommunikáció valós időben történik, ami lehetővé teszi a termelési adatok folyamatos monitorozását és elemzését. Ez az Ipar 4.0 szemlélet hozzájárul a prediktív karbantartás bevezetéséhez és az üzemeltetési költségek csökkentéséhez. Kifejezetten kedvelt kiegészítője ennek a géptípusnak az I-cella, mely egy kompakt gépre integrálható töltőcella.
Fenntarthatóság és üzembiztonság
A BA 322 kialakítása során kiemelt figyelmet kapott a környezeti terhelés minimalizálása. A gép nem éghető, fémes anyagok megmunkálására készült, és csatlakoztatható korszerű levegőtisztító rendszerekhez, amelyek eltávolítják a keletkező porokat, aeroszolokat és ködöket. A hajtásrendszer energiahatékony kialakítása és a kenési megoldások hozzájárulnak a gép hosszú távú gazdaságos üzemeltetéséhez. Lineármotoros változatában a gép képes visszatáplálni a fékezéskor termelt energiát. A nagy teljesítményű és rendkívül rugalmas megmunkáló központ, a többorsós technológia előnyeit hozza el a precíziós iparágak számára. Legyen szó autóipari nagysorozatú gyártásról, repülőgépipari komplex alkatrészek megmunkálásáról vagy orvostechnikai komponensek előállításáról, a BA 322 stabil alapot kínál a versenyképes, költséghatékony és fenntartható termeléshez.
Szerszámtörés figyelő
Az NC szerszámtörés-ellenőrző a megmunkálás után ellenőrzi a szerszám hosszát, és jelzi, ha a szerszám eltört. Az NC szerszámtörés-ellenőrző egy NC tengelyből áll, mozgatható induktív közelítésérzékelőkkel. Az érzékelők a tárban helyezkednek el, a szerszámok orsóbeli tartópozíciójának magasságában. – mondja Hinko Fus Sales Manager, majd így folytatja:
az érzékelőket a meghajtás a szerszám hosszától függően a szerszámok felé vagy attól elfelé irányban pozícionálja. Mielőtt a szerszámot kiveszik az orsóból, a korábban beállított törésellenőrző segítségével induktív módon megmérik. Az érzékelők a mért induktivitást egyenáramú analóg feszültségként adják ki. Az induktivitás függ az érzékelő és a szerszám közötti távolságtól, valamint a szerszám anyagától és keresztmetszetétől. A mért analóg értéket összehasonlítják a szerszámhoz elmentett adatokkal (referenciaérték és tűréshatár). Ha az összehasonlítás az előírt határértékeken belül van, a szerszámot visszahelyezik a tárba, és a mérőtengely visszatér az alaphelyzetbe. Ha a tényleges érték meghaladja a megadott maximumot vagy alatta van a minimum értéknek, a szerszámcsere megszakad.
Handl Gábor, az SW Machines Hungary Kft. ügyvezető igazgatója és Hinko Fus Sales Manager
Kapcsolat
SW Machines Hungary Kft. 6000. Kecskemét, Trafó u. 1.
Tel.: +36 76 583 641, E-mail: gabor.handl@sw-machines.com
Cikkeink a témában:
SW Machines – Szabadalmaztatott monoblokk technológia
Az SW Machines Magyarországon – rendszer megoldások egyedi igényekre
Üzembiztonság testre szabva – az SW Machines Hungary szerviz háttere
Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
