Az elektromos mobilitás világszerte az egyik legdinamikusabban fejlődő iparággá vált, amely nemcsak az elektromos járművek számának növekedését, hanem a hozzájuk kapcsolódó töltőinfrastruktúra gyors ütemű fejlesztését is magával hozta. A nagy teljesítményű AC és DC töltőállomások, az energiatároló rendszerek, valamint az intelligens villamosenergia-hálózatok olyan kapcsolástechnikai megoldásokat igényelnek, amelyek hosszú távon is garantálják a biztonságos és üzembiztos működést. A korszerű reléknek egyszerre kell nagy áramerősséget kapcsolniuk, ellenállniuk a gyakori kapcsolási ciklusoknak, valamint megfelelniük a nemzetközi biztonsági szabványok egyre szigorúbb követelményeinek.

Az Omron erre az összetett feladatra fejlesztette ki G9KC relécsaládját, amelyet kifejezetten az elektromos mobilitási alkalmazások számára optimalizált. A termékcsalád a TME kínálatában is elérhető, így az európai fejlesztők és berendezésgyártók számára egyszerűen beszerezhető megoldást jelent.

Nagy teljesítmény kompakt kivitelben

A G9KC sorozat fejlesztésének egyik legfontosabb célja az volt, hogy a nagy kapcsolási teljesítmény minél kisebb beépítési mérettel párosuljon. Az elektromosjármű-töltők belsejében minden négyzetcentiméter értékes, ezért a kapcsolóelemek mérete jelentős hatással van a készülékek teljes konstrukciójára.

A relék mindössze 58,5 × 35,5 × 47,5 mm-es mérettel rendelkeznek, ennek ellenére akár 40 A kapcsolási áramerősséget is képesek kezelni. Ez a tulajdonság különösen előnyös a háromfázisú AC töltőberendezések esetében, ahol a megbízható teljesítmény mellett a kompakt kialakítás is elsődleges szempont.

Az Omron fejlesztői nagy hangsúlyt fektettek a hőtermelés optimalizálására is. A relék kialakítása hozzájárul a hatékonyabb hőelvezetéshez, ami növeli az élettartamot és csökkenti a meghibásodás valószínűségét még intenzív üzemeltetés mellett is.

Négy változat különböző vezérlési igényekhez

A TME jelenleg négy különböző G9KC változatot kínál, amelyek elsősorban a tekercsfeszültségük alapján különböznek egymástól. A fejlesztők így könnyebben kiválaszthatják az adott vezérlőrendszerhez leginkább megfelelő típust.

A 12 V-os kivitel tekercsének ellenállása 28,8 Ω, névleges árama 417 mA, teljesítményfelvétele pedig 5 W. A 24 V-os változat ezzel szemben 115 Ω tekercsellenállással és 208 mA névleges árammal rendelkezik, ami kisebb energiaigényt eredményez.

Mindegyik változat -40 °C és +85 °C közötti üzemi hőmérséklet-tartományban használható, ami lehetővé teszi kültéri töltőállomásokban, ipari berendezésekben vagy szélsőséges környezeti viszonyok között történő alkalmazásukat is.

Az e-mobilitásra optimalizált kialakítás

Az elektromos járművek töltőberendezéseiben alkalmazott relékkel szemben nemcsak a nagy kapcsolási teljesítmény jelent követelményt. Fontos szempont a hosszú mechanikai és elektromos élettartam, a stabil érintkezőműködés, valamint a kis méret mellett biztosított megfelelő szigetelési távolság is.

A G9KC reléket úgy tervezték, hogy hosszú időn keresztül, nagy kapcsolási ciklusszám mellett is stabil működést biztosítsanak. Ez különösen fontos a nyilvános töltőállomások esetében, ahol a kapcsolási műveletek száma naponta akár több száz is lehet.

A fejlesztés során figyelembe vették az elektromos járművek töltőberendezéseire jellemző üzemi sajátosságokat, így a relék kialakítása hozzájárul a rendszer magas rendelkezésre állásához és üzembiztonságához.

Nemzetközi szabványoknak megfelelő biztonság

Az elektromos mobilitás egyik legfontosabb követelménye a szabványoknak való megfelelés. A különböző országokban telepített töltőállomásoknak számos nemzetközi előírást kell teljesíteniük, ezért a beépített alkatrészek tanúsítása kiemelt jelentőségű.

A G9KC relécsalád megfelel az IEC 61851-1 és IEC 62955 szabványok előírásainak, amelyek az elektromos járművek váltakozó áramú töltőrendszereire vonatkoznak. A segédérintkezővel rendelkező kivitelek ezen túlmenően teljesítik az IEC 60947-4-1 szabvány F.7.2 pontjának követelményeit is.

A termékek UL, C-UL, TÜV és CQC tanúsítványokkal is rendelkeznek, amelyek igazolják, hogy a relék megfelelnek az észak-amerikai, európai és ázsiai piacokon előírt biztonsági és minőségi követelményeknek.

Nemcsak elektromos autótöltőkhöz

Bár a G9KC sorozatot elsősorban elektromos járművek AC töltőállomásaihoz fejlesztették, alkalmazási területe ennél lényegesen szélesebb.

A relék kiválóan alkalmazhatók háromfázisú szünetmentes tápegységekben (UPS), ahol a nagy kapcsolási megbízhatóság alapvető követelmény. Hasonlóan jól használhatók fotovoltaikus inverterekben, energiatároló rendszerekben, ipari frekvenciaváltókban, valamint különféle teljesítményelektronikai berendezésekben.

Az ipar villamosításának előretörésével egyre több olyan alkalmazás jelenik meg, ahol nagy teljesítményű, ugyanakkor kis helyigényű relékre van szükség. A G9KC család ezekben a rendszerekben is hosszú távon megbízható működést kínál.

A jövő infrastruktúrájának fontos eleme

Az elektromos közlekedés fejlődésével párhuzamosan folyamatosan növekszik az igény a nagy teljesítményű, intelligens és megbízható töltőberendezések iránt. Ezek üzembiztonsága nagymértékben függ az alkalmazott kapcsolástechnikai elemek minőségétől, hiszen a relék közvetlenül befolyásolják a rendszer megbízhatóságát, élettartamát és biztonságát.

Az Omron G9KC relécsalád korszerű konstrukciójával, 40 A kapcsolási képességével, széles üzemi hőmérséklet-tartományával, kompakt méretével és a nemzetközi szabványoknak megfelelő tanúsítványaival jól illeszkedik az e-mobilitás gyorsan fejlődő követelményeihez. A termékcsalád nemcsak a jelenlegi töltőinfrastruktúra fejlesztésében jelenthet megbízható megoldást, hanem az energiatárolás, az ipari automatizálás és a villamosenergia-rendszerek következő generációjának kialakításában is fontos szerepet tölthet be.

Bővebben https://www.tme.eu/hu/news/about-product/page/62088/uj-omron-ajanlat-az-e-mobilitas-iparag-szamara/

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új Omron ajánlat az e-mobilitás iparág számára appeared first on Műszaki Magazin.

Az automatizálás megoldást kínálhat a szakképzett munkaerő hiányára, a fenntarthatósági követelményekre vagy a digitalizációval kapcsolatos kérdésekre is, mely magába foglalja a robotikát, például a kobotokat és az AMR-eket (autonóm mobilrobotok), valamint az érzékelőket, a képalkotást és a mesterséges intelligencia technológiát.

A vállalatok tisztában vannak az automatizálási technológiák előnyeivel, ugyanakkor a tanulmányok azt is mutatják, hogy sokan továbbra is szkeptikusak a tényleges alkalmazásukkal kapcsolatban. Különösen az alkalmazási tapasztalattal nem rendelkező vállalatok tartanak attól, hogy a robotok használata magas költségekkel járhat. Ha tehát jelenleg azon töpreng, hogy saját vállalkozása számára megéri-e egy kollaboratív vagy mobilrobot beszerzése, az OMRON új befektetés-megtérülési (ROI) kalkulátora segítségére lesz. Gyors áttekintést nyújt a befektetés megtérüléséről, és megmutatja, hogy egy robotikai beruházás mikor fedezi a költségeit.

A közepes méretű vállalkozások automatizálása felgyorsul

Az Európai Unióban jelenleg mintegy 23,1 millió kis- és középvállalkozás működik. A KKV-k mint munkaadók jelentősége is fontos: az EU közel 84 millió polgára dolgozik KKV-knál. A probléma a következő: sok helyen egyre nehezebb munkavállalókat találni. Az EU-ban 2022 első negyedévében a megüresedett álláshelyek mintegy 2,9 százaléka volt betöltetlen, ami közel 50 százalékkal több, mint az előző év azonos időszakában. Ennek következtében a vállalatoknak sürgősen új módszereket kell találniuk a megfelelő munkavállalók felvételére és megtartására. A kézi és ismétlődő feladatokat átvevő technológiák javíthatják a munkavállalók biztonságát és a munka hatékonyságát. Az egyéb intézkedések közé tartoznak a képzési lehetőségek, az új belépők ösztönzése, a munkavállalói programok és egyéb kezdeményezések. A robotok rugalmasságuk és széleskörű felhasználási lehetőségeik miatt alkalmasak a KKV-k számára.

Az OMRON összeállított négy kulcsfontosságú szempontot, amelyeket az automatizálási projektek kezdetén figyelembe kell venni, a projektek előmozdítása, a szkepticizmus csökkentése és az érdekelt felek bevonása érdekében.

1. Fókuszáljon az alkalmazási helyzetekre és lassan bővítse a rendszert!

Az automatizáláson és a kobotok használatán gondolkodó vállalatoknak elsősorban nem azt a kérdést kell feltenniük, hogy érdemes-e befektetniük a robotikába. Sokkal fontosabb, hogy megértsék, milyen folyamatokat lehet hatékonyabbá tenni és hogyan. A nagyon részletes feladatok, amelyek egy szakember tapasztalt kézi munkáját igénylik, automatizálhatók, de óriási költséggel járnak – mind idő, mind erőforrások tekintetében. Az automatizálást célszerű kis projektekkel elkezdeni, majd fokozatosan növelni a mértékét új munkafolyamatokkal kiegészítve, a flotta bővítésével és így tovább. Vegyük egy nagy pékség példáját: itt a vállalat vezetői elsősorban nem azt kérdezik, hogyan lehet robotot használni, hanem azt, hogyan lehet emberi beavatkozás nélkül a kenyeret a sütősorról a pékségbe szállítani.

2. Használjon robotokat az alkalmazottak támogatására

A robotok legnagyobb előnye a rugalmasság. Finomhangolhatóak, adaptálhatók, flottában használhatók, és így tovább. A terméktől és az alkalmazási területtől függően lehetőség van a pozíciók módosítására és a kiegészítő részek hozzáadására, így könnyen alkalmazhatók más vagy eltérő feladatokhoz. Ez azonban nem jelenti azt, hogy helyettesítik az alkalmazottakat. Ehelyett az emberek és a gépek jól összehangolt tevékenységéről beszélhetünk. A közepes méretű vállalatoknak kezdetben az egyes feladatokra kell összpontosítaniuk, és nem szabad túl összetett alkalmazásokban gondolkodniuk és olyanokat tervezniük. A kobot bővítése, például kamerával, képfeldolgozó rendszerrel (gépi látás technológiával) a későbbiekben is lehetséges, feltéve, hogy olyan robotikai partnert választanak, amely képes különböző alkalmazási területeket egy forrásból lefedni, és jó partnerhálózatot kínál. A hangsúlyt a következőkre kell helyezni: hogyan segítheti a robotika a munkavállalókat? Milyen manuális feladatot lehet átadni egy robotnak, hogy az emberi alkalmazottak inkább az értékteremtő feladatokra koncentrálhassanak? A be- és kirakodógépek, valamint a raklapozás és a raklapról való levétel olyan folyamatok, amelyek viszonylag gyorsan és egyszerűen automatizálhatók. A hegesztés, a festés és a sorjázás további jó példák a robotok középvállalkozásoknál történő alkalmazására.

3. Győzze meg munkavállalóit és nyújtson nekik képzéseket

A robotokat ideálisan lehet használni olyan ismétlődő feladatok elvégzésére, amelyek állandó pontosságot igényelnek. A robotokkal való interakcióban az ember marad a szakember, míg a robot ezeket az ismétlődő és monoton feladatokat végzi. A robotika nem csodaszer minden probléma megoldására vagy az emberi munkaerő helyettesítésére. Ezt a gondolatot minden automatizálási projektbe be kell építeni – a dolgozók félelmének eloszlatása érdekében is. Továbbra is szükség van szakemberekre, például a termékek összeszereléséhez, a folyamatok optimalizálásához és a karbantartási feladatok elvégzéséhez. Emellett a dolgozóknak tisztában kell lenniük a lehetőségekkel, és képzésben kell részesülniük az új technológiák optimális kihasználására vonatkozóan. Miközben a robotok átveszik például a raklapozást, a válogatást, az anyagbetöltést vagy a minőségellenőrzést, az alkalmazottak kreatívabb feladatokat láthatnak el és értéket teremthetnek.

4. Támaszkodjon a tapasztalatra és a partnerhálózatokra

A robotok feladatainak és képességeinek bővítéséhez harmadik féltől származó berendezésekre van szükség, például biztonsági eszközökre vagy képfeldolgozó és ellenőrző rendszerekre. Különösen a KKV-k esetében, amelyek ha egy robotikai partnerre támaszkodhatnak, aki közvetlen támogatást képes nyújtani, az sok munkától és gondtól szabadíthatja meg őket: A saját alkalmazottak hiányzó szakmai ismereteit tapasztalt partnerek biztosítják. Egy OMRON-felmérésben az IT-vezetők közel 90 százaléka nyilatkozott úgy, hogy külső tanácsadókra támaszkodik, amikor az ipar 4.0-ról és az adatelemzésről van szó. A KKV-knak tehát nemcsak intelligens technológiára, hanem holisztikus szolgáltatókra és tapasztalt rendszerintegrátorokra is szükségük van.

Tízből kilenc vállalat szeretné 2030-ig bevezetni a robotautomatizálást a saját infrastruktúrájában. A mobilrobotok és a kobotok könnyen alkalmazhatók ezen a területen.

Az OMRON támogatni kívánja a KKV-kat az automatizálásban, és lízingelési lehetőségeket kínál a kezdeti beruházási költségek alacsonyan tartása érdekében. A befektetés-megtérülési (ROI) kalkulátorunk segít a kobotokba és mobilrobotokba történő beruházások egyszerű értékelésében. Így minden méretű vállalat kihasználhatja az automatizálásban rejlő lehetőségeket, és nem kell aggódnia az átláthatatlan vagy nehezen kiszámítható költségek miatt.

szöveg: Peter Lange, Vállalkozásfejlesztési menedzser, robotika – Omron Europe

További info:

Omron Electronics Kft.
+36 1 399 30 50
info_hu@omron.com
industrial.omron.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Négy automatizálási tipp kis- és középvállalkozásoknak appeared first on Műszaki Magazin.

Az OMRON bejelentette az új V440-F vonalkódolvasó bevezetését, amely segít a gyártóknak a legkisebb kódok nagy mennyiségű és nagy sebességű leolvasásában, valamint az olyan nyomonkövethetőségi célok elérésében, mint például az ellátási lánc biztosítása és az átfogó berendezéshatékonyság (OEE) maximalizálása. A kompakt V440-F sorozat nagy pontosságot és konfigurációs rugalmasságot biztosít az OMRON MICROSCAN SYSTEMS fejlett kódolvasó technológiájának és az OMRON SENTECH képfelvételi technológiájának kombinálásával, amely cégek 2017-ben csatlakoztak az OMRON csoporthoz.

A V440-F egy nagy felbontású, helyszínen konfigurálható vonalkódolvasó, amely egyszerre több tucat kis méretű vonalkód leolvasására alkalmas olyan esetekben, amikor több vonalkóddal ellátott termék van a látómezőben.

A rendkívül rugalmas és kompakt kódolvasó olyan módon is konfigurálható, hogy nagy távolságból vagy nagy területen, illetve nagy sebességgel mozgó alkatrészeken egyszerre több kódot is leolvasson. Ezek a konfigurációs lehetőségek alkalmassá teszik a készüléket egy vagy több kód leolvasására a termékcsomagolás során vagy olyan összeszerelési műveleteknél, ahol a kódolvasó a kezelő munkaterületén kívül helyezkedik el. Az intuitív és jól bevált WebLink felhasználói felület egyszerű konfigurációt és felhasználási beállításokat biztosít, míg a fejlett dekódoló algoritmusok hozzájárulnak az megbízható leolvasási teljesítményhez, függetlenül a felület típusától (beleértve az átlátszó és tükröződő felületeket is). Az Etherneten keresztüli áramellátás (PoE), valamint az EtherNet/IP és PROFINET révén az automatizálási rendszerekhez való csatlakoztathatóság megbízható kapcsolódást tesz lehetővé az automatizálási hálózatokhoz.

Az új vonalkódolvasó legfontosabb jellemzői közé tartozik az 5 MP felbontású Global Shutter érzékelő, a 35 fps képfelvételi sebességet támogató kétmagos processzor, valamint a C-bajonettes objektívopciók, amelyek lehetővé teszik a széles látószögű, távoli témákhoz használatos, makró és telecentrikus objektívek használatát. A koaxiális spotlámpa- és gyűrűs fényforrású készletek, valamint a különböző kábelek és konzolok megkönnyítik a teljes kódolvasó rendszer telepítését. A PoE, EIP és PROFINET csatlakoztathatóság 1000BASE-T, IEEE 802.3 kommunikációval megbízható, felhasználóbarát adatintegrációt biztosít, míg a rendezett kimenettel rendelkező „mátrix üzemmód” támogatja az egyidejűleg leolvasott több száz vonalkód rugalmas rendszerezését.

A V440-F készülék olyan gyártási, logisztikai, csomagolási vagy összeszerelési feladatokhoz készült, amelyek ellátásához széles látómezőre van szükség.

További tudnivalók a következő webhelyen találhatók: https://industrial.omron.hu/hu/products/v440-f

The post Ultrakompakt, nagy felbontású, hálózatba kapcsolt kódolvasó appeared first on Műszaki Magazin.

Az OMRON Corporation bejelentette, hogy tőkebefektetési megállapodást írt alá a Techman Robot, Inc. vállalattal, a világ második legnagyobb, kollaboratív robotokra specializálódott vállalatával A megállapodás alapján az OMRON mintegy 10%-os részesedést szerez a Techman vállalatban. A befektetést várhatóan 2021 decemberében véglegesítik.

2018-ban az OMRON stratégiai szövetséget kötött a Techmannal, annak érdekében, hogy kielégítse a munkaerőhiány által generált növekvő automatizálási igényeket. Azóta a Techman TM sorozatú együttműködő robotjait társmárkás termékként értékesítik világszerte az OMRON forgalmazási hálózatában. Az OMRON és a Techman ezenkívül közösen fejlesztette ki a Mobile Manipulatort is, egy mobil munkavégzésre képes robotot, amely az OMRON mobilrobotját és a TM sorozatot ötvözi, lehetővé téve kollaboratív munkahelyek kialakítását. A Techmanba történő befektetéssel az OMRON célja olyan innovatív robotmegoldások közös kifejlesztése, amelyek az OMRON gyárautomatizálási berendezéseit a Techman kollaboratív robotjaival kombinálják, biztosítva ezzel a biztonságot és a termelékenységet, megoldást kínálva a gyártási helyszíneken jelentkező munkaerőhiány problémájára.

Junta Tsujinaga, az OMRON ipari automatizálásért felelős üzletágának elnöke hozzátette: „A gyártóipart övező környezeti feltételek jelentősen változnak. Ezeket a változásokat előre látva az OMRON 2016 óta arra törekszik, hogy „i-Automation” elnevezésű, egyedülálló értékteremtési koncepcióján keresztül támogassa a gyártó vállalatokat a tapasztalt kihívások megoldásában. Azóta fektetünk kiemelt hangsúlyt a robottechnológiára és a piaci fejlődésre, amióta az OMRON 2015-ben felvásárolta az ipari robotokat gyártó Adept Technology Co., Ltd. vállalatot.”

Dr. Shi-Chi Ho, a Techman Robot elnöke elmondta: „A Techman Robot sikerét mutatja, hogy 2018 óta a világ második legnagyobb, kollaboratív robotokat gyártó vállalatává vált. Célunk, hogy intelligensgyár-megoldásokat fejlesszünk az emberek és gépek együttműködésére, és nagy örömünkre szolgál, hogy az OMRON vállalattal régóta fennálló kapcsolatunk még jobban elmélyül majd a létrejött együttműködés nyomán. Ez az együttműködés jelentős lehetőség mindkét vállalat számára, amelynek célja az intelligens gyártás iránti egyre növekvő piaci igények kiszolgálása.

Robotikai üzletágának megerősítésével az OMRON célja, hogy olyan gyártási helyszínek létrehozását tegye lehetővé, amelyek felgyorsítják az “i-Automation!” koncepció megvalósítását, ami nemcsak az ügyfelek számára előnyös, de az emberek életét is jobbá teszi világszerte.

Az i-Automation! modell

Az OMRON kifejlesztett egy „i-Automation!” (innovatív automatizálás) elnevezésű innovációs gyártási koncepciót. Ezzel a koncepcióval az OMRON elkötelezte magát amellett, hogy három kulcsfontosságú innovációval – vagyis három „i”-vel – innovációt vigyen a gyártási helyszínekre. Az automatizálás területén bevezetett újításokkal az OMRON célja, hogy jelentős termelékenységnövekedést biztosítson a termelő vállalatok számára magas hozzáadott értéket képviselő gyártás megvalósításával. Az első „i” jelentése „integrált” (vezérlők fejlesztése) – ezzel az OMRON olyan automatizált vezérlési technológiát kíván alkalmazni, amelynek köszönhetően gyakorlatilag bármely kezelő, még a tapasztalatlan dolgozók is könnyedén elvégezhetik azokat a feladatokat, amelyek korábban magasabb szaktudást igényeltek. A második „i” jelentése „intelligens” (mesterséges intelligencia fejlesztése) – ezzel az OMRON folyamatosan fejlődő berendezéseket és gyártósorokat tervez fejleszteni. A különböző vezérlőeszközök és a mesterséges intelligencia (MI) alkalmazásával ezen gépek tapasztalatok szerzésével tanulhatnak, és optimális szinten tarthatják saját működésüket. A harmadik „i” jelentése „interaktív” (új harmonizáció az emberek és a gépek között) – ezzel az OMRON a kezelők és a gépek közötti új, harmonikus kapcsolat kialakítására törekszik.

The post Az OMRON befektet a kollaboratív robotokra specializálódott tajvani Techman Robot Inc. vállalatba appeared first on Műszaki Magazin.

A World Robotics 2020 ipari robotokról szóló jelentése szerint az elmúlt öt évben 85%-kal nőtt az ipari robotok száma világszerte. A jelenleg is tomboló világjárvány ellenére az értékesítési adatok továbbra is magasak, egyre szélesebb körben használnak robotokat. Az emberek és robotok közötti együttműködés fontos célként szerepel számos vezérigazgatónál, aki csökkenteni szeretné a munkavállalók munkaterhét, növelni a hatékonyságot és a biztonságot, illetve fejlesztené a munkafolyamatokat.

Robot típusok

De hogyan döntheti el, milyen robottechnológiai megoldást válasszon? A robotok különbözhetnek technológiájukban, típusukban, felépítésükben és alkalmazásukban. Vannak fixen telepített robotok; önjáró robotok (amelyek a kötöttpályás rendszereket váltják ki számos gyárban); szabvány ipari robotok (amelyek általában inkább önállóan működnek, nem emberi interakcióval); és kobotok (amelyek segítik az embereket – például az termék előkészítésben vagy csomagolásban).

A különböző kinematikus felépítésű robotok közé tartozik a kartézián, a SCARA, az artikulált robotkarok és a delta vagy párhuzamos kinematikájú robotok. A kartézián robotok az apró alkatrészek összeszerelésében hasznosak, de a nagyon hosszú alkatrészek szállításához is kiválóak, mint például a felfüggesztő daruk a nagyobb gyártócsarnokokban. A SCARA robotok sokkal gyorsabban dolgoznak a kartézián robotoknál. Leginkább „pick-and-place” folyamatokra és könnyű munkadarabok vagy alkatrészek mozgatására alkalmasak (pl. összeszerelésre, csomagolásra vagy anyagmozgatásra). Az artikulált (vagy csuklós) robotkarokat gyakran használják folyamatigényes alkalmazásokban, például hegesztéshez, festéshez, ragasztáshoz, összeszereléshez vagy anyagmozgatáshoz. A delta vagy párhuzamos kinematikájú robotok gyakran olyan alkalmazásokat támogatnak, amelyeknél a termékek ugyanazon felületen maradnak az anyagmozgatási folyamat alatt. Az alacsony karbantartási igényű párhuzamos robot egy felső rögzítésű megoldás, amely alkalmas a nagy sebességű alkalmazásokra és a könnyű termékek mozgatására.

A robot kiválasztása

A robot kiválasztása függ a helyszíntől, a termelési céloktól és személyes igényeitől is. Az érzékelési tartomány, a teherbírás, a mozgás típusa, a bővíthetőség és az interakció olyan technológiákkal, mint a mesterséges intelligencia (AI) vagy a képfeldolgozás, mind befolyásolják azt, hogy melyik robot lesz a legmegfelelőbb. Az alábbi kérdéseket érdemes feltennie:

• Milyen termékeket gyárt vagy dolgoz fel és hogyan?
• Milyen mozgásokat végezzen a robot?
• Mekkora távolságot kell megtennie?
• Házon belüli szakértők vagy gépkezelő irányítsa a robotot?
• Milyen típusú alkatrészgyártás és kapacitás szükséges? (Elengedhetetlen a megismételhetőség vagy a pontosság?)

Érdemes figyelembe venni a képfeldolgozást is. Ez egyre fontosabb szemponttá válik a robotautomatizálás produktivitásának növelésében. A képfeldolgozó rendszerek növelik a rugalmasságot és csökkentik a költségeket, mivel a termékeket nem kell rögzített helyről felvenni. A robot rendszerbe integrált kamerás képfeldolgozó megoldás lehetővé teszi a megmunkálási folyamat alatt az alkatrészek minőség ellenőrzését is, amellyel csökken a ciklusidő és nő a kapacitás.

Fixen telepített vagy rugalmas?

A másik legfontosabb kérdés: egy fixen telepített rendszer vagy egy rugalmas kobot lenne jobb?

A fixen telepített robotok nagy sebességű, precíz, újraprogramozható, biztonságos és nagy teljesítményű technológiát kínálnak. Azonban újra tanításhoz képzet szakember szükséges, valamint telepítéskor is nagyobb helyre van szükség. A rövid gyártási ciklussal és termelékenységi idővel dolgozó vállalatok számára a hagyományos összeállító robotok megfelelőbbek lehetnek, mert gyorsabban dolgoznak.

A kobotokat könnyebb használni és ideálisak a kis darabszámos és nagy diverzitású termékek gyártása esetén. Integrált munkabiztonságot kínálnak, együttműködnek a munkatársakkal, valamint rugalmasabbak és könnyebben mozgathatóak. A programozásuk is könnyebb, valamint a szoftverük is sokkal intuitívabban kezelhető, így általában nincs szükség külső szakemberekre. Mobilrobotokra is felszerelhetőek. A kobotok jelentősen lassabbak, főként akkor, amikor emberekkel dolgoznak egy térben. Viszont biztonságosabban üzemelnek emberek közelében.

A másik fontos szempont a csatlakozási lehetőség. Az OMRON kobotjai például könnyen csatlakoztathatók a gépvezérlőkhöz, így biztosítják az integrált képfeldolgozó technológiát több kameraopcióval. Minden gépinformáció elérhető a vezérlőn keresztül. A kobot külső technológiával is szinkronizálható, így még rugalmasabbá tehető.

Végezetül pedig gondoljon a megtérülésre. A fixen telepített, összetettebb robotok általában képzést és külső szakértelmet igényelnek, ráadásul gyakran további hardverekre van szükség a nagyobb volumenű feladatok elvégzéséhez és a védelemhez (például fényfüggönyökre vagy elkerítésre). Az OMRON TM kobot sorozatához egyszerűbb, online oktatóanyagokat biztosítunk, beüzemelésük gyors, könnyen és olcsóbban fejleszthetőek – így rövidebb idő alatt megtérülnek.

Következtetés

A hagyományos ipari robotok gyakran alkalmasabbak a nagy sebességű, nagy pontosságot igénylő összeszerelési alkalmazásokra. A kobotok ideálisak palettázásra, megmunkálógépek kiszolgálására, anyagmozgatáshoz, rakodáshoz, a megrendelések válogatásához, csomagolásához és teszteléséhez. Hiánypótló termék a robotpiacon az olyan alkalmazásokhoz, amelyeknél a rugalmasság fontosabb a gyorsaságnál.

Azonban nincs egyetlen olyan technológia, amely minden alkalmazáshoz megfelelő lenne. Ezért a sikeres robotikai projektekhez elengedhetetlen a részletes igényfelmérés és a projekt céljainak pontosítása. A mesterséges intelligencia szintén egyre nagyobb teret hódít a valós idejű alkalmazásokban. A gyártósorokat és eszközöket valós idejű szenzorokkal felügyelik, az adatok begyűjtése és feldolgozása pedig nagy sebességgel működik a hibák gyors kiszűrésének érdekében. Végezetül, ha a jövő kihívásaival robotok segítségével szeretne megbirkózni, most jött el az ideje, hogy kiválassza azt a robotikai partnert, aki a leginkább megfelel az Ön igényeinek – legyen szó bármiről.

Peter Lange, Business Development Manager Fixed Robotics, OMRON Europe

További információ itt.

The post Robotválasztás az intelligens gyárakhoz appeared first on Műszaki Magazin.

Az OMRON megjelentette az 1S néven megismert szervorendszerének legújabb típusait, amelyek már mozgásbiztonsági funkciókat is magukba foglalnak. A funkciók biztosítják a gépkezelő védelmét, lerövidítik az üzembehelyezés idejét, valamint minimálisra csökkentik a gépek állásidejét és a termeléskiesést. A mozgásbiztonsági funkciók szervohajtásokba és motorokba integrálása emellett a költségeket, valamint a részegységek és a vezetékek összetettségét is minimalizálják.

A mozgásbiztonsági funkciók jóvoltából a gyártók elkerülhetik a gépleállásokat, a váratlan problémák miatti zavarokat, a szinkronizált vészleállásnak köszönhetően pedig a gyártás veszteségmentes. Az új 1S szervorendszer-sorozattal a gyártók az iparág legmagasabb szintű mozgásszabályozását és munkabiztonság szintjét érhetik el.

Josep Marti, az OMRON Europe mozgásszabályozási termékeiért felelős marketingigazgatója szerint:

„Amikor a kezelő a gyártósoron a gép közelében végez karbantartást vagy gyártás közbeni beállítást, a gép biztonságos sebességre lassul le a termelés megállítása nélkül (SLS). Amint a kezelő elhagyja a területet, a berendezés visszaáll a normál sebességre. Abban az esetben viszont, amikor a kezelőnek be kell avatkoznia a folyamatba, a biztonságos leállítás funkció (SSI) az összes tengelyt megállítja, és biztonságos megállított módban tartja (SOS).”

Emellett csomagolósorok esetében – a biztonságos forgásirány üzemmódnak köszönhetően (SDI) – gyorsabban lezajlik az átállás (pl. új fólia befűzésekor). A berendezés leállításakor a motorok feszültség alatt maradnak, így a gépben levő termékek nem kerülnek a selejtbe, és így elkerülhető a kezelői beavatkozás. Ezáltal jelentősen csökken a termelési veszteség.

„A mozgásbiztonsági funkciókkal ellátott 1S szervorendszer-sorozattal hozzájárulunk a gyártás biztonságosságának és termelékenységének növeléséhez”

– összegzi Josep Marti.

Az 1S szervorendszer-család üzembe helyezése gyors és egyszerű, mivel csak egyetlen kábel csatlakoztatására van szükség: az áramellátás, az enkóder és a fék egyetlen, előre összeszerelt IP67 védettségű csatlakozóval ellátott kábelben fut. Az összes biztonsági funkciót teljes mértékben az EtherCAT hálózat vezérli, ami csökkenti a vezetékezési és karbantartási feladatokat, ugyanakkor megfelel a maximális biztonsági (PLe) teljesítményszintnek.

The post Mozgásbiztonsági funkciókkal felszerelt szervorendszer appeared first on Műszaki Magazin.

AZ OMRON új i4L SCARA kompakt robotja kiváló teljesítményt nyújt a legalacsonyabb tulajdonlási összköltség (Total Cost of Ownership = TCO) mellett. Az i4L kiváló minőséget, méretezhetőséget, megelőző karbantartási opciót és integrálási rugalmasságot biztosít, jelentősen megelőzve ezzel versenytársait. Kompakt kialakításának és kis méretének köszönhetően egyszerűen, bármilyen egyéb alkatrész vagy konzol nélkül felszerelhető egy asztalra vagy egy falra. Kompakt kialakításának és rugalmas programozhatóságának köszönhetően az i4L számos robotalkalmazáshoz, többek között digitális termékek összeszereléshez is ideális.

Az i4L az alapzatán található egyedi Ethernet csatlakozónak köszönhetően egyszerű integrációt kínál, a maximális üzemidőről pedig az interaktív karbantartási riasztások és a színes belső világítás gondoskodik. Az állapotjelző fény segítségével gyorsabban és hatékonyabban diagnosztizálhatók a problémák, így a termékből az életciklusa minden szakaszában a maximumot lehet kihozni. Nagy sebességű, ismétlődő jellegű alkalmazásokhoz ideális, ráadásul három mozgástartományban – 350, 450 és 550 mm – is elérhető.

„Az OMRON nagy erőfeszítéseket tett annak érdekében, hogy ügyfeleink fejlett és rugalmas gyártási környezetet valósíthassanak meg robotikai technológiáink segítségével”

– mondta Motohiro Yamanishi, az OMRON Industrial Automation Company, robotikai üzletfejlesztési projekt vezérigazgatója, majd hozzátette:

„Az új i4L SCARA robot kulcsfontosságú szerepet tölt majd be e kezdeményezés egy lépéssel való előremozdításában, versenyképes teljesítményt és megbízhatóságot kínálva az ügyfeleknek, megfizethető áron. Az i4L SCARA biztonságosan automatizálja az anyagmozgatási műveleteket. Ez a terület az ipari robotoknak köszönhetően világszerte rohamos fejlődésnek indult a különböző iparágakban, és a módszert nem csupán a munkaerőhiány okozta kihívások leküzdésére, hanem a koronavírus globális terjedésével kapcsolatos kockázatok kezelésére is alkalmazzák.” 

„A gyors ütemű gyártási környezetek gyorsaságot és rugalmasságot követelnek meg. Az OMRON i4L SCARA típusú robotjai segíthetnek a vállalatoknak megoldani ezt a problémát, mivel napi 24 órában képesek fáradhatatlanul, pontosan és biztonságosan dolgozni ugyanabban a környezetben, mint az emberek”

– mondta Tom Mathias, az OMRON Robotics and Safety Technologies elnök-vezérigazgatója.

Az i4L SCARA néhány főbb jellemzője:

• Egyszerű integráció: Az i4L kompakt kialakításával és kis méretével egyszerű integrációt kínál. A vízszintes (asztali) vagy függőleges (fali) felszerelés további adapterek vagy konzolok nélkül megoldható. A csatlakozókábelek átvezethetők a rögzítési felületen, vagy akár azzal párhuzamosan is elvezethetők.
• Maximális üzemidő: Az i4L a gyorsabb problémadiagnosztikának köszönhetően segít maximalizálni a rendelkezésre állást. Egyedi és jól látható, színes LED-es belső világítása lehetővé teszi a megelőző karbantartást, valamint a robot aktuális állapota is egyszerűen leolvasható.
• Teljesítmény: Az i4L kiváló mozgékonyságot és ismételhetőséget biztosít a könnyebb igénybevételre tervezett SCARA robot számára, így biztosítva a szükséges teljesítményt. Több robot telepítésekor az egyszerű integrációnak és szinkronizálhatóságnak köszönhetően egyszerűsödik a beállítási folyamat és rövidebb a beprogramozáshoz szükséges idő.
• Termelékenység: Az OMRON a hagyományos SCARA robotot fejlesztette tovább a munkahelyi termelékenység növelése érdekében. Az i4L sebessége elősegíti az anyagkezelés felgyorsítását, és hozzájárul az anyagköltségek csökkentéséhez, miközben felszabadítja az emberi erőforrásokat a termelékenység maximalizálásához szükséges egyéb feladatok számára.

Kiegészítő funkciók:

• 5 kg-os teherbíró képesség
• 350 mm-es, 450 mm-es és 550 mm-es mozgástartomány
• Tömeg 350 mm-es/450 mm-es változat esetén = 15 kg
• Tömeg 550 mm-es (180 mm-es szár) változat esetén = 16,38 kg
• Tömeg 550 mm-es (350 mm-es szár) változat esetén = 16,52 kg

További tudnivalókat a http://industrial.omron.eu oldalon talál.

The post Az OMRON bemutatja az újgenerációs i4L SCARA robotsorozatot appeared first on Műszaki Magazin.

Az OMRON bemutatta az új E3AS-HL CMOS lézeres érzékelőt, melynek iparágvezető érzékelési technológiája lényegesen jobb észlelési képességet kínál. A nehezen észlelhető céltárgyak megbízható észlelésének köszönhetően nincs szükség időigényes rendszertervezésre és -beállításra a berendezések üzembe helyezésénél.

A hagyományos, tárgyreflexiós fotoelektromos érzékelőkkel történő észlelést befolyásolja a céltárgy színe, anyaga, illetve felülete, és csak kellő tapasztalat és szakértelem birtokában lehet megfelelően elhelyezni és beállítani az érzékelőket az egyes céltárgyakhoz. Ez a probléma gyakran merül fel az autóiparban és az élelmiszeriparban, ahol a legkülönfélébb, bonyolult alakú és fényes felületekkel rendelkező céltárgyak észlelését végzik.

Az új E3AS-HL CMOS lézeres érzékelő megbízhatóan észleli az olyan céltárgyakat is, amelyeket a tárgyreflexiós fotoelektromos érzékelők nem képesek. Az érzékelő iparágvezető érzékelési algoritmusa gyors, másodpercenként 10 000 mintavétellel és az OMRON egyedülálló, felhalmozásos feldolgozásával növeli az érzékenységet a céltárgyról visszaverődő legkisebb fényt is felerősítve. A gyártási technológia a vevőlencse helyzetét mikrométeres pontossággal állítja be, lehetővé téve bármilyen színű, anyagú és alakú céltárgy megbízható észlelését.

E technológiák jóvoltából az E3AS-HL érzékelő megbízhatóan észleli az ívelt és szabálytalan alakú, fénylő felületű autóipari alkatrészeket, a többszínű, fényes élelmiszereket és csomagolásokat. Az E3AS-HL érzékelő ott is használható, ahol korábban tárgyreflexiós fotoelektromos érzékelőket alkalmaztak, viszont jelentősen csökkenti az érzékelő helyzetének és szögének beállítására, valamint a küszöbértékek meghatározására fordítandó időt.

Főbb jellemzők:

1. A bonyolult objektumok megbízható észlelése csökkenti a berendezés-tervezési és üzembe helyezési időt
2. A nagyobb berendezés-tervezési rugalmasság csökkenti a tervezésre fordítandó időt
3. Az érzékelőfelület lerakódásgátló bevonata stabil működést biztosít még zord környezetben is (szabadalmaztatás alatt)
4. Az OLED-kijelző és a betaníthatóság egyszerű, gyors és optimális beállítást tesz lehetővé

További tudnivalók a következő webhelyen találhatók: https://industrial.omron.hu/hu/products/e3as

The post E3AS-HL lézeres érzékelő appeared first on Műszaki Magazin.

Az új gépvezérlő valós idejű szinkronizálást biztosít valamennyi automatizált berendezés között, beleértve a robotokat, a kamerás rendszereket, a hajtásokat és a biztonsági berendezéseket.

A gyártás gyorsaságának és pontosságának javítására a felhasználók teljes gyártósorokat képesek szimulálni anélkül, hogy a fizikai berendezéseket telepíteniük kellene. Ez a lehetőség leegyszerűsíti a karbantartást és csökkenti a piacra jutás idejét a tervezés, a kivitelezés, az üzembe helyezés és az átállási folyamatok során.

[Robotizált integrált vezérlő, amely tökéletesen szinkronizálja a robotokat és gépvezérlést]

A gyárak automatizált berendezéseit hagyományosan számos különböző vezérlő irányítja, ami komoly kihívást jelent a különféle eszközök közötti sebesség és szinkron beállítása és koordinálása szempontjából. Emellett nehézséget jelentett a gépek vagy egy nagyobb gyártósor megépítését megelőzően nagy pontossággal meghatározni a munkafolyamatot. A berendezés üzembe helyezését követően helyszíni beállításokat kellett végezni, ezen kívül az előre meghatározott folyamatok és specifikációk módosítása is gyakran előfordult, ami rengeteg többlet munkaórát jelentett.

A teljesen automatizált gyártósorok érzékelőinek, robotizációjának és munkabiztonsági berendezéseinek gyártójaként az OMRON mára megoldotta ezeket a kérdéseket a vezérlőberendezés zökkenőmentes integrálásával.

A vezérlés és a gyártási folyamat integrálása

Az Integrált Robot Vezérlő fejlett vezérlése automatizálja a nagy gyakorlatot és odafigyelést igénylő alkatrész beillesztési és összeszerelési folyamatokat. A robotokat és egyéb eszközöket az egyetlen vezérlő valós időben irányítja és szinkronizálja, javítja a gép teljesítményét, így biztosítva a világon a legmagasabb szintű gyártási kapacitást.

Az OMRON egységesíti a robot- és gépvezérlés programozási nyelveit, így a felhasználó egyszerűen szimulálhatja a gyártósort egyetlen programozó szoftverrel. A rendszer vizualizálja a folyamatot, akár 50%-kal csökkentve a folyamattervezésre és a működés-ellenőrzésre fordított munkaórát. Ráadásul mindezen feladatokat távolról is el lehet végezni. A Sysmac Studio felhasználói felületén keresztül a felhasználók távolról tervezhetnek, programozhatnak, végezhetik a hibaelhárítást, üzemeltetést és karbantartást a jövőbeli automatizálási rendszereken a világ bármely pontjáról.

Az integrált vezérlő főbb jellemzői és előnyei:

• A PLC (programozható logikai vezérlő), valamint a mozgás- és robotvezérlés egyetlen eszközbe történő integrálásával most már robotok is elvégezhetik az olyan összetett munkákat, amelyeket eddig csak emberek végezhettek el.
• A PLC és a robot programozási nyelvét egységesítették az általános IEC szabvány szerint, amely a jellemzően PLC-ket kezelő mérnökök számára a robotok kezelését is könnyebben teszi lehetővé.
• Az OMRON szimulációs technológiájával a berendezések tervezésének korai szakaszában ellenőrizhető a gép teljesítménye, így a gépészmérnökök és a villamosmérnökök párhuzamosan dolgozhatnak. Ennek eredményeként a berendezés üzembe helyezése rövidebb idő alatt is elvégezhető, nagyobb termelési kapacitás érhető el, és a berendezés üzembe helyezése során előforduló hibák és nem várt akadályok elkerülhetők.
• A szimuláció futtatásához használható a Sysmac Studio emulációs funkciója. A rendszer működésének ellenőrzéséhez nincs szükség az aktuális géphez való csatlakozásra. A robotcella gyártási kapacitása digitálisan is ellenőrizhető.
• A korábbi, digitalizált eszközöket ismételten fel lehet használni egy újabb létesítmény létrehozásánál.

The post Az OMRON bemutatja a világ első integrált vezérlőjét appeared first on Műszaki Magazin.

Az OMRON bejelentette az új, az iparág első olyan hibaészlelő mesterséges intelligenciáját alkalmazó FH sorozatú képfeldolgozó rendszerének bevezetését, amely tanulási minták nélkül képes beazonosítani a hibákat. Ez a mesterséges intelligencián alapuló technológia az emberi érzékenységet és a szakképzett minőségellenőrök technikáit utánozva megbízhatóan észleli a régebben nehezen azonosítható hibákat, és automatizálja az emberi látáson alapuló szemrevételezést.

A gyártókra erőteljes nyomás nehezedik, hogy automatizálják a tapasztalt emberi munkaerő érzékein alapuló folyamatokat. Különösen a szemrevételezés esetén fontos, hogy még azokon a rugalmas gyártósorokon is megbízhatóan beazonosíthatók legyenek a finom hibák, ahol számos különféle terméket gyártanak. Eddig elengedhetetlen volt a nagy tapasztalattal rendelkező technikusok érzékenysége és tudása. Azonban napjainkban – a COVID-19 vírussal szembeni védekezés részeként – előfordulhat, hogy az embereknek kerülniük kell az egy helyen történő munkavégzést a gyártó létesítményekben, ezért egyre nagyobb a kereslet a munkaerőt megtakarító, automatizált szemrevételezés iránt.

A mesterséges intelligencia most ér el arra a szintre, hogy képes felismerni a tárgyak tulajdonságait, valamint az embereket, és automatikusan meg tudja tanulni a kritériumokat. Míg számos mesterséges intelligencián alapuló megoldás a nagy mennyiségű képadat, a speciális hardverek és a mérnöki szakértelem terén kihívásokkal néz szembe, az OMRON nagy előrelépést tett a technológia széles körű használatának lehetővé tételében.

E kihívások leküzdése érdekében az OMRON kifejlesztette az iparág első hibaészlelő mesterséges intelligenciáját, amely a szakképzett minőségellenőrök technikáit utánozza. Ez a mesterséges intelligencia mostantól az FH sorozatú képfeldolgozó rendszer részét képezi. Az OMRON a képfeldolgozás és a szemrevételezés terén szerzett több mint 30 éves tapasztalatát építette be ebbe az új termékbe, hogy a mesterséges intelligencia alkalmazásával nagy mennyiségű adat megtanulása nélkül maximalizálható legyen az ellenőrzési kapacitás. A mesterséges intelligencia régebben különleges környezetet követelt meg, de az OMRON kis méretű megoldását egy rendszerösszetevőbe építették be. Nincs szükség mesterséges intelligenciával foglalkozó külön mérnökre a gyártó létesítményekben végzett üzembe helyezéshez és beállításokhoz.

Az OMRON elkötelezett a mellett, hogy az „innovative-automation” elnevezésű egyedi koncepciója megvalósításával az innovációt a gyártó létesítményekbe hozza, hogy megoldhatók legyenek az itt jelentkező problémák.

„Miközben az OMRON igyekszik megközelíteni, sőt, akár túlszárnyalni az emberi szem teljesítményét, továbbra is folyamatosan gyűjtjük az adatokat, és kutatást végzünk a legmodernebb mesterséges intelligencia kifejlesztése érdekében. Azáltal, hogy még több dologra terjesztjük ki a szemrevételezéssel végzett minőség-ellenőrzés automatizálási lehetőségeit, felszabadítjuk az embereket az egyszerű, egyhangú munkák alól, ugyanakkor javítunk a folyamat minőségén és stabilitásán”

– nyilatkozott Jan Nieswandt, az Omron Europe képfeldolgozási és RFID rendszerekért felelős termékmarketing-igazgatója.

Főbb jellemzők

1. A mesterséges intelligencia az emberéhez hasonló érzékenységgel észleli a hibákat

• Egy új, mesterséges intelligencián alapuló képszűrő utánozza a szakképzett minőségellenőrök által használt technikát, hogy bármely termékháttér esetében képes legyen a hibák beazonosítására.
• A korábban nehezen észrevehető karcolások és foltok most akár minták használata és módosítások nélkül is felismerhetők.

2. A mesterséges intelligencia a tapasztalt minőségellenőrökhöz hasonlóan ismeri fel a jó termékeket

• Az FH sorozat képes az elfogadható tűréseltérések meghatározására.
• Egy mesterséges intelligenciát használó Fine Matching eszköz a nem hibás termékek képadataiból tanulva gyorsan szert tesz arra a „szakértelemre”, amelyet a minőségellenőrök több év alatt sajátítanak el. Ez az automatizációnak köszönhetően csökkenti a költségeket, és növeli a termelékenységet.
• A mesterséges intelligencia csökkenti a túlészlelést.

3. Nincs szükség különleges környezetre

• A mesterséges intelligencia régebben különleges környezetet igényelt, de az OMRON kis méretű megoldása olyan felhasználóbarát képfeldolgozó elemek formájában áll rendelkezésre, amelyek integrálva vannak a népszerű FH sorozatú hardvereiben.
• Nincs szükség mesterséges intelligenciához való, speciális hardverre vagy mesterséges intelligenciával foglalkozó mérnökre.

További információk: http://www.omron.com/

The post Mesterséges intelligencián alapuló hibadetektálás appeared first on Műszaki Magazin.

Az autóipari gyártók arra törekszenek, hogy csökkentsék a járművek össztömegét és vas helyett inkább alumíniumot használjanak, ezzel igyekeznek megfelelni az elektromos járművekkel és az alacsony üzemanyag-fogyasztással kapcsolatos elvárásoknak. A vasat és alumíniumot egyaránt alkalmazó „vegyes” gyártósorok folyamatos terjedésével egyre növekszik az igény a megszokott érzékelési távolságra képes közelítéskapcsolók iránt, amelyek a szükséges nagyságú érzékelési tartománnyal rendelkeznek.

Az automatizálási megoldásokat kínáló OMRON legújabb E2EW sorozatát ezen igények kielégítésére tervezték. Ezek a rendkívül tartós, fém érzékelőfelülettel ellátott közelítéskapcsolók jelenleg a kategóriájuk legnagyobb érzékelési tartományával rendelkeznek, a fröccsenésálló fluorgyanta bevonatuknak köszönhetően pedig ellenállnak az autóipari hegesztési eljárásokra jellemző, nagy igénybevételt jelentő munkakörnyezetnek.

Az E2EW termékcsaládra jellemző érzékelési tartomány a vasfémek esetén körülbelül kétszer, az alumínium esetén pedig körülbelül hatszor nagyobb az előző modellekhez képest, ezáltal ideálisak a vegyes fémeket használó gyártósorok számára. Mivel az érzékelési tartomány mindkét fém esetén megegyezik, az érzékelők közös kialakítású pozícióérzékelést tesznek lehetővé az ilyen gyártósorokon. Mindemellett csökkentik a váratlan leállások számát azáltal, hogy minimalizálják a mozgó tárgyak által kiváltott hamis érzékeléseket.

Főbb jellemzők:

• A piacon elérhető legnagyobb érzékelési távolság vas és alumínium esetén egyaránt. Az azonos érzékelési távolság közös kialakítású pozícióérzékelést tesz lehetővé a vas és alumínium összetevőket egyaránt felhasználó „vegyes” gyártósorok esetében.
• Megnövelt fröccsenésállóság. Az E2EW érzékelők a korábbi modellekhez képest hatvanszor hosszabb élettartammal rendelkeznek az autóiparra jellemző hegesztési alkalmazásokban.
• IoT-kompatibilitás IO-Link funkcióval. Az IO-Link támogatásnak köszönhetően az adatok az érzékelés szintjén, a közelítéskapcsolók hőmérséklet-változásai pedig egyetlen helyről, valós időben gyűjthetők be.

Az „innovative-Automation” stratégia

Az ipari automatizálás egyik vezetőjeként az OMRON a különféle munkabiztonsági eszközök és ipari robotok mellett vezérlőelemek és kellékek széles skáláját is kínálja – képfeldolgozó érzékelőktől és más ellenőrző eszközöktől egészen a vezérlőkig és beavatkozó eszközökig (például szervomotorok). Mindezek szoftveres kombinációjával az OMRON világszerte számos egyedi, kiemelkedően hatékony automatizálási megoldást nyújt a gyártóknak. A rendelkezésre álló fejlett technológiákra és átfogó eszközkészletre alapozva a vállalat elindította az „innovative-Automation” nevű stratégiai kezdeményezést, melynek alappillérét három innováció, a három „i” jelenti: „integrált” (vezérlők fejlesztése), „intelligens” (mesterséges intelligencia fejlesztése), „interaktív” (új harmonizáció az emberek és a gépek között). Az OMRON e kezdeményezéssel kötelezte el magát amellett, hogy innovációt juttasson a gyártás helyszíneire.

További információk: http://www.omron.com/

The post Új fém érzékelőfelületű közelítéskapcsolók appeared first on Műszaki Magazin.

Az OMRON bejelentette, hogy piacra dobja a HD-1500 típust, a vállalat mobilrobot termékcsaládjának legerősebb és legújabb tagját. Az új HD-1500 1500 kg-os teherbíró képességgel rendelkezik. Ideális megoldást jelent a mai gyárak számára, ahol az automata anyagkezelési megoldásoknak a nagyobb igénybevételt jelentő ipari automatizálási feladatok kezelése mellett a Covid-19 járvány miatti távolságtartási követelményeknek is meg kell felelniük.

A HD-1500 modell 1500 kg-os teherbírása lehetővé teszi az autóiparra jellemző nagy méretű alkatrészek, például alvázak vagy terjedelmes, raklapméretű rakományok szállítását, amelyek mozgatását korábban targoncával végezték. A HD-1500 piacra dobásának köszönhetően az OMRON mobilrobot-kínálatába tartozó robotokkal, köztük az LD-60/90 és LD-250 modellekkel, a termékek széles választéka szállítható – a még gyártás alatt álló termékektől a végtermékekig és a nagy tömegű anyagokig.

A gyárak hatékony anyagkezelésének biztosítása érdekében az OMRON iparágelső Flottamenedzsere egyetlen rendszeren keresztül akár 100 különböző méretű, konfigurációjú és teherbírású robotot képes vezérelni, így alkalmas az összetett anyagszállítás és a logisztika automatizálására. A robotok automatikusan kiszámítják a legjobb útvonalat, miközben biztonságosan együttműködnek az emberekkel, kikerülik az akadályokat, ehhez pedig sem mágnes csíkokra, sem pedig egyéb kötött pályás rendszere nincs szükség. A HD-1500 akkumulátorának töltéséhez mindössze 36 percre van szükség, ezzel pedig maximális terhelés mellett képes egy egész műszakon át üzemelni, csökkentve az állásidőt.

[A HD-1500 360°-os biztonságot nyújt, ezzel elősegítve az kollaboratív és, biztonságos munkatér létrejöttét.]

„A helyszíni logisztika, a termékek és anyagok üzemen és raktáron belüli mozgatása számos vállalat számára valódi hátráltató tényezővé vált a feladat gyakorisága és egyhangúsága miatt, mindezt pedig a távolságtartásra vonatkozó előírások betartása is tetézi. A dinamikus gyártási környezetek gyorsaságot és rugalmasságot követelnek meg. Az OMRON HD-1500 típusú mobilrobotjai segíthetnek a vállalatoknak megoldani ezt a problémát, mivel napi 24 órában képesek fáradhatatlanul, pontosan és biztonságosan dolgozni ugyanabban a környezetben, mint az emberek”

– mondta Tom Mathias, az OMRON Robotics and Safety Technologies, Inc elnök-vezérigazgatója.

A HD-1500 néhány főbb jellemzője:

Nagyobb terhelhetőség és masszívabb szerkezet:

A HD-1500 képes a raklapos rakományok gyárakban történő mozgatására, ezzel csökkentve a targoncahasználatot. A HD-1500 strapabíró fémborításának köszönhetően robusztus, így ellenáll a véletlen külső behatásoknak.

Gyorsabb befektetés-megtérülés:

A HD-1500 megoldást kínál az összetett és veszélyes feladatok automatizálására. A vállalatok csökkenthetik a targoncahasználatot, és biztonságosan szállíthatják az élelmiszeriparra jellemző késztermékeket vagy terjedelmes anyagokat tartalmazó raklapokat, valamint az autóipari vázakat. A dolgozók mostantól az elengedhetetlenül fontos feladatokra összpontosíthatnak; az ügyfelek nagyobb rakományokat is felrakodhatnak, így – nagyobb csomagokkal kevesebb utat megtéve – gyorsíthatják a befektetés-megtérülést. A HD-1500 mobilrobotnak köszönhetően az ügyfelek kevesebb eszközzel több munkát tudnak elvégezni.

Testreszabható flotta:

A mobilflották sokkal változatosabbá alakíthatók, miközben vezérlésük továbbra is ugyanazon rendszeren keresztül történik. Az OMRON Flottamenedzsernek köszönhetően ugyanazon rendszeren keresztül változatos, akár 100 robotból álló mobilflották is kezelhetők, beleértve az új HD-1500 típust is, így nagy teljesítmény érhető el. Az optimalizált forgalomkezelésnek, akkumulátorkezelésnek és járműnavigálásnak köszönhetően a HD-1500 modell flottába való beépítésekor nem kell aggódni a biztonság, a kompatibilitás vagy a teljesítmény miatt.

Kiegészítő funkciók:

• Az akkumulátor 36 perc alatt feltölthető a nagyobb hatékonyság és kisebb állásidő érdekében.
• A készülékben 360°-os biztonsági lézerszkennerek találhatók az egyidejű lokalizálás és a biztonság érdekében.
• Kiváló navigálás a LiDAR technológiának köszönhető adaptív biztonsági zónák révén.
• A továbbfejlesztett CAPS technológia nagyobb abszolút és ismétlési pontosságot biztosít dokkoláskor.
• A Flottaszimulátor funkciónak köszönhetően akár 10 robot szimulálható legfeljebb három külön flottában.

Az „innovative-Automation” stratégia

Az „innovative-Automation” stratégiaAz ipari automatizáció egyik vezetőjeként az OMRON a különféle biztonsági eszközök és ipari robotok mellett vezérlőelemek és kellékek széles skáláját is nyújtja – képfeldolgozó rendszerektől és más bemeneti eszközöktől egészen a vezérlőkig és kimeneti eszközökig (például szervomotorok). Mindezek szoftveres kombinációjával az OMRON világszerte számos egyedi, kiemelkedően hatékony automatizációs megoldást nyújt a gyártóknak. A rendelkezésre álló fejlett technológiákra és átfogó eszközkészletre alapozva a vállalat elindította az „innovative-Automation” nevű stratégiai kezdeményezést, amelynek alappilléreit három innováció, három „i” jelenti: „integrált” (vezérlők fejlesztése), „intelligens” (mesterséges intelligencia fejlesztése), „interaktív” (új harmonizáció az emberek és a gépek között). Az OMRON ennek a koncepciónak a megvalósításával kötelezte el magát amellett, hogy innovációt juttasson a gyártás helyszíneire

The post 1500 kg teherbírású HD-1500 mobilrobot appeared first on Műszaki Magazin.

Az OMRON E2E NEXT 3-vezetékes DC közelítéskapcsoló sorozata összesen 2512 típussal büszkélkedhet, amelyek a világ legnagyobb érzékelési távolságával működnek, és ráadásul IoT-funkciókkal bővültek. Ezekkel az érzékelőkkel harmadára csökkenthető a váratlan üzemleállások kockázata. Továbbá érzékelik a leállásokra utaló figyelmeztető jeleket is, és a hálózaton keresztül értesítik a felhasználókat. A váratlan leállások megakadályozásával és az állásidő csökkentésével jelentős mértékben javítják a létesítmények üzemteljesítményét.

Az üzemekben komoly problémát okoznak a váratlan leállások, amelyek közvetlen termeléskiesést okoznak. Az állásidő minimalizálása érdekében a gyártóknak helyben kell karbantartási szakembereket alkalmazniuk az ilyen váratlan problémák megoldásához. A gyártók folyamatosan keresik azokat a módszereket, amelyekkel kihasználhatják az okoseszközök és az IoT adta lehetőségeket a létesítmények karbantartása és jobb üzemeltetése terén anélkül, hogy emberi tapasztalatra vagy képességekre kellene hagyatkozniuk.

A jelenlegi közelítéskapcsolóknak jellemzően rövid az érzékelési távolságuk, ami bizonyos kockázattal jár. Például előfordulhat, hogy a berendezés rezgése miatt az érzékelőtest túl messzire kerül, vagy éppen hozzáér az érzékelt tárgyhoz. Az ehhez hasonló esetek az üzemleállások kb. 20%-áért felelősek.

Az E2E NEXT sorozatú közelítéskapcsolók (a 3-vezetékes DC változatok) az OMRON saját fejlesztésű hőalapú távolságvezérlőjével és a PROX3 hibrid áramkörös technológiával készültek, amelyek az előző modelleknél mért érzékelőtávolságok akár kétszeresét is képesek érzékelni,  és így harmadával csökkentik az ilyen jellegű leállási kockázatokat. Az érzékelőtest és az érzékelt tárgy közötti távolság folyamatos ellenőrzés alatt áll, és ha az túl nagy vagy túl kicsi lenne, a felhasználókat az IO-Link kommunikáció segítségével értesítik. A felhasználók idejében azonosíthatják a váratlan üzemleállásokra utaló jeleket, lehetővé téve az időben történő karbantartást: így összességében külön karbantartó tapasztalata vagy tudása nélkül is biztosítható az üzem stabil működése.

Az OMRON „innovative-Automation” filozófiájának alappillérét három innováció, három „i” alkotja: „integrált” (vezérlők fejlesztése), „intelligens” (mesterséges intelligencia fejlesztése), „interaktív” (új harmonizáció az emberek és a gépek között). Az OMRON célja a produktivitás és minőség jelentős mértékű fejlesztése az üzemekben. Ennek érdekében az OMRON tovább bővíti az IoT-n alapuló vezérlőeszközöket, és ügyfeleik segítségével arra törekszik, hogy fejlessze az üzemek „intelligens” pillérét (pl. a gyártási folyamatok intelligensebbé tételével), amely kulcsfontosságú lesz az „innovative-Automation” megvalósításában.

Az E2E NEXT közelítéskapcsoló sorozat (3-vezetékes DC típusok) legfontosabb ismérvei:

1. A világ legnagyobb érzékelési távolsága, amely legalább kétszerese a korábbi OMRON típusok érzékelési távolságának . Ez tágasabb kialakítási lehetőséget jelent és kisebb kockázatot az érintkezésre.
2. Technológia a stabil, nagy távolságú érzékeléshez: A Thermal Distance Control 2 és a PROX3 hibrid áramkörös technológiája nagy távolságú érzékelést tesz lehetővé: minden érzékelőt nagy precizitással vezérelhet a legkülönbözőbb hőmérsékleti körülmények között is, az OMRON saját polinomiális algoritmusával pedig kiszámíthatja a korrekciós értékeket, amelyeket aztán az érzékelő PROX3 hibrid áramköre rögzít.
3. Az IO-Link kapcsolat alapfunkció. A felhasználók valós időben, a helyszínről értesülhetnek a különböző érzékelők állapotáról, így idejében azonosíthatják a probléma helyét és okát.
4. Széles választék. Az OMRON kínálatában megtalálható 2512 modell különböző méretben és különböző érzékelőtávolságokkal kapható, így minden alkalmazási igényt képes kielégíteni.

The post Az OMRON bemutatja az E2E NEXT közelítéskapcsoló sorozat 2512 modelljét appeared first on Műszaki Magazin.

Az Omron bemutatja nagy teljesítményű frekvenciaváltóinak új sorozatát, amelyek a rendszerintegrátorok, a gépgyártók és a termelő vállalatok folyamatosan változó igényeit szolgálják ki. Az RX2 sorozat egyszerűn személyre szabható megoldás, amely biztosítja a munkafolyamat termelékenységét, minőségét és megbízhatóságát. A frekvenciaváltók olyan alkalmazásokhoz készültek, mint például a töltésvezérlés, a présmunka és a feszültségszabályozás, állandó mágneses (PM) motorok és indukciós motorok számára.

Mivel az EU nagyvállalatai folyamatosan kutatják az energiafogyasztás csökkentésének lehetőségeit, ezért a lehetséges fejlesztések érdekében fontos a termelési folyamat minden elemének és lépésének vizsgálata. Az Omron erre az igényre ad választ innovatív automatizált megoldásaival, amelyek támogatják a vállalatokat és a kormányokat a kitűzött energiahatékonysági célok elérésében.

A frekvenciaváltókat a váltakozó áramú motorok áramellátási frekvenciájának szabályozására használják a motorok forgási sebességének és gyorsulásának beállítására, az adott alkalmazás követelményeitől függően. Ugyanakkor az inverterek segíthetnek abban is, hogy a folyamatok a lehető leggazdaságosabb módon menjenek végbe.

Továbbfejlesztett hagyományok és egyszerű csere

Az új RX2 sorozat auto-tuning funkciója maximalizálja a PM motor teljesítményét, ami viszont energiamegtakarítást eredményez. A korábbi RX sorozat kettős besorolása – amely magában foglalta a normál (ND) és a nagy teherbírású (HD) besorolásokat is -, most hármas besorolást kap. Ez lehetővé teszi, hogy egyetlen invertert használjunk a motoros alkalmazások széles skálájához, minimálisra csökkentve a lábnyomot és maximalizálva a teljesítményt.

Az RX2 sorozat szerelési méretei megegyeznek az előző RX modellével, így könnyen cserélhető a már meglévő vezérlőszekrényekben és a szerelési pontokon, ráadásul a meglévő CX-Drive szoftver is használható. Az előző modellekben használt szoftverrel, paraméterbeállításokkal és programokkal könnyen áttelepíthető az új RX2 frekvenciaváltókra.

A beépített zajszűrőnek köszönhetően – amely megfelel az európai EMC irányelvnek (a C3, második környezetvédelmi kategóriára vonatkozó IEC61800-3 és az UL áramátalakító berendezésekre vonatkozó UL61800-5-1 szabványoknak is) – a felhasználóknak nincs szükségük külső kiegészítő hardverre, így elkerülhetők a további kiadások. Az új, színes LCD kezelőfelület felhasználóbarát beállításokat és egyszerű működtetést tesz lehetővé. A paramétermásoló funkcióval a felhasználók más RX2 frekvenciaváltókra is gyorsan átmásolhatják a beállításokat. Az RX2 sorozat PLC feladatokat (Programmable Logic Controller, programozható logikai vezérlő), is elvégez a CX-Drive szoftvercsomag használatával.

Optimalizált költségek, biztonság és csatlakoztathatóság

A nagy motorvezérlési sebességet igénylő daruvezérlés, feszültségszabályozás és más magas jelfeldolgozási igényű folyamatok PLC nélkül konfigurálhatók, így a költségek optimalizálhatók. Az RX2 sorozat integrált biztonsági (STO, Safe Torque Off) leállítás alapfunkcióval is rendelkezik, így megfelel a legmagasabb gépbiztonsági igényeknek is. Az RX2 az IEC 61800-5-2:2016 STO SIL3 ISO 13849-1:2015 4. kat. PLe biztonsági tanúsításokkal rendelkezik. Az RX2 frekvenciaváltók csatlakoztathatók az Omron NX és NJ gépautomatizálási vezérlőhöz a fejlesztés és a termelékenység növelése érdekében (hamarosan elérhető lesz az EtherCAT opció).

„Az új RX2 termékcsalád kiváló teljesítményt nyújt. Célunk, hogy a piac egyre növekvő energiahatékonysági elvárásaihoz igazodva folyamatosan fejlesszük frekvenciaváltóinkat. Fontos továbbá, hogy meglévő ügyfeleink is könnyen válthatnak az új RX2 típusokra, amelyek még az előző RX modelleknél is intuitívabban kezelhetőek és gyorsabban beállíthatóak.”

– mondta Alberto Fuentes, az európai Frekvenciaváltó Üzletág termék- és marketingmenedzsere.

Az „innovative-Automation”

Az ipari automatizáció egyik vezetőjeként az OMRON a különféle biztonsági eszközök és ipari robotok mellett vezérlőelemek és kellékek széles skáláját is kínálja – a képfeldolgozó érzékelőktől és más bemeneti eszközöktől egészen a vezérlőkig és kimeneti eszközökig (például szervomotorok). Mindezek szoftveres kombinációjával az OMRON világszerte számos egyedi, kiemelkedően hatékony automatizációs megoldást kínál a gyártóknak. A rendelkezésre álló fejlett technológiákra és átfogó eszközkészletre alapozva a vállalat elindította az „innovative-Automation!” nevű stratégiai kezdeményezést, melynek alappilléreit három innováció, három „i” jelenti: „integrált” (vezérlők fejlesztése), „intelligens” (mesterséges intelligencia fejlesztése), „interaktív” (új harmonizáció az emberek és a gépek között). Az OMRON e kezdeményezéssel kötelezte el magát amellett, hogy a gyártók számára innovatív termékeket kínáljon.

www.omron.com/

The post Szintet lépve – Az Omron bemutatja új, RX2 sorozatú, nagy teljesítményű frekvenciaváltóit appeared first on Műszaki Magazin.