A fóliázógép-vásárlás sok üzemben akkor kerül napirendre, amikor a meglévő csomagolási folyamat már lassú, drága vagy nehezen kiszámítható. Ilyenkor azonban nem elég egy gépkatalógusból kiválasztani a legszimpatikusabb berendezést. A jó döntéshez először a rakományt, a napi raklapszámot, a fóliafelhasználást és a teljes csomagolási folyamatot kell megérteni.
Egy megfelelően kiválasztott raklapfóliázó gép nemcsak a fólia felvitelét végzi el, hanem stabilabbá és gazdaságosabbá teheti az egységrakomány-rögzítést. Ehhez viszont fontos elkerülni azokat a döntési hibákat, amelyek később túlzott fóliafogyasztáshoz, gyenge rakatstabilitáshoz vagy rossz megtérüléshez vezethetnek.
Hiba, ha csak a gép ára alapján döntünk
A legolcsóbb fóliázógép nem feltétlenül a legkisebb költségű megoldás. A beruházási ár mellett számolni kell a fóliafelhasználással, a kezelői idővel, a karbantartással, a szervizháttérrel és azzal is, hogy a gép mennyire illeszkedik a meglévő üzemi folyamathoz.
Egy gép akkor gazdaságos, ha a teljes használati ideje alatt csökkenti a csomagolás költségét. Ehhez különösen fontos az előnyújtásra képes technológia, a megfelelő fóliatípus kiválasztása és a rakományhoz igazított fóliázási program.
Hiba, ha nincs helyszíni felmérés
A tökéletes fóliázógép kiválasztása nem csak műszaki adatlap alapján történik. Más gépre lehet szükség egy alacsony napi raklapszámú raktári folyamatban, és más megoldás kell egy több műszakos, nagy volumenű gyártási környezetben.
A helyszíni felmérés során láthatóvá válik, hogy milyen a rakat felépítése, mennyi fólia fogy jelenleg, hol történik a fóliázás, van-e torlódás, és mennyi kezelői beavatkozást igényel a folyamat. Ezek nélkül könnyű alul- vagy túlméretezett gépet választani.
Hiba, ha a fóliát és a gépet külön kezeljük
A fóliázási eredményt nem csak a gép határozza meg. A fólia minősége, vastagsága, nyúlási tulajdonságai és a gép beállításai együtt adják meg, hogy a rakat stabil lesz-e, és mennyi anyagot használunk fel egy raklaphoz.
Ha a gép nem képes megfelelő előnyújtásra, vagy a fólia nem illeszkedik a technológiához, a csomagolás drágább lehet a szükségesnél. Ilyenkor gyakori reakció a több fólia használata, de ez nem feltétlenül javítja arányosan a rakatstabilitást.
Valós példa: megtérülő fóliázógép-csere
A Pántológép Kft. egyik esettanulmányában egy hazai villamosszerelési anyagokat gyártó vállalat csomagolási folyamatát vizsgálta felül. A cél az anyagfelhasználás csökkentése, a raklapstabilitás javítása és a költségek mérséklése volt.
A kiindulási állapotban a partner raklaponként 351 g sztreccsfóliát és 60 g fedőfóliát használt, a meglévő, 25 éves fóliázógép pedig nem rendelkezett előnyújtó modullal. Mivel napi 80 raklap fóliázása történt, a gépcsere megtérülése már rövid távon is reális volt.
A megoldást egy korszerű, előnyújtó modullal felszerelt automata fóliázógép és a megfelelő fólia kiválasztása jelentette. Az optimalizálás után a fóliafelhasználás 351 g-ról 110 g-ra csökkent raklaponként, a fedőfólia tömege 60 g-ról 30 g-ra mérséklődött, a PP-pántszalag-felhasználás pedig 50%-kal csökkent.
Az eredmény 69%-os fóliaanyag-csökkenés, 52%-os csomagolási költségcsökkenés és javuló raklapstabilitás lett. A gépcsere a beruházás ellenére 1,5 éven belül megtérült.
A jó fóliázógép-választás számítás kérdése is
A megfelelő fóliázógép kiválasztásánál nem az a cél, hogy minden esetben a legnagyobb vagy legautomatizáltabb berendezés kerüljön az üzembe. A jó döntés az, amikor a technológia illeszkedik a napi raklapszámhoz, a rakatok jellemzőihez és a csomagolási költségekhez.
A Pántológép csapata helyszíni igényfelméréssel, csomagolástechnikai tapasztalattal, gépválasztási támogatással és szervizháttérrel segít olyan fóliázási megoldást választani, amely a gyakorlatban is stabilabb és gazdaságosabb működést eredményezhet.
Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
