Amikor a munkadarab alkalmazkodik a dolgozóhoz
A kézi szerelés a magas automatizáltságú gyártásban sem tűnt el. Ha azonban több tíz vagy akár több száz kilogrammos részegységekkel kell dolgozni, már nem elegendő egy hagyományos munkaasztal. A korszerű szereléstechnika célja, hogy a munkadarab mindig biztonságosan és ergonomikusan kerüljön a szereléshez optimális pozícióba és ezzel egyidejűleg a folyamat hatékonysága is javuljon.
ROEMHELD MODUHUB
A kézi szerelés új kihívásai
Kis- és közepes sorozatoknál, nagy termékválaszték vagy gyakori típusváltás esetén továbbra is nélkülözhetetlen az ember rugalmassága. A dolgozóra háruló fizikai terhelés azonban jelentősen megnőhet, ha a szerelt munkadarabot újra és újra emelni, forgatni vagy dönteni kell. Egy nehéz részegységnél ráadásul nem csupán annak tömege okoz problémát. Szerelés közben különböző oldalait kell hozzáférhetővé tenni, megfelelő munkamagasságba kell állítani, adott helyzetben rögzíteni, esetenként pedig préselési vagy más technológiai műveletet is végre kell hajtani rajta. A hagyományos megoldás gyakran daru, emelőeszköz vagy egy másik dolgozó bevonása. Ezek azonban megszakíthatják a munkafolyamatot, növelhetik a várakozási időt és további biztonsági kockázatokat is jelenthetnek. A korszerű megközelítés ezért nem azt kérdezi, hogyan emeljük meg a munkadarabot, hanem azt, hogyan kerüljön mindig a megfelelő helyzetbe a kezelő előtt.
Egy rendszer – többféle mozgás
Erre az elvre épül a ROEMHELD moduhub moduláris szereléstechnikai rendszere. A megoldás különböző funkcionális elemekből építhető fel, amelyekkel a munkadarab emelhető, forgatható, dönthető, adagolható és biztonságosan megtartható. A standard rendszer akár 600 kg-os terhek kezelésére alkalmas, egyedi kialakításoknál pedig 1500 kg-os terhelés is megvalósítható. A moduláris felépítés előnye, hogy nem egy előre meghatározott gépet kell a gyártási feladathoz igazítani. Az adott folyamatból lehet kiindulni: milyen magasra kell emelni a munkadarabot, mely oldalaihoz szükséges hozzáférni, kell-e forgatni vagy dönteni, és milyen további műveleteket kell ugyanazon a munkahelyen elvégezni. Az emelő-, forgató- és döntőmodulok kombinációjával a munkadarab az egyes szerelési lépésekhez optimális helyzetbe állítható. A megfelelő munkapozíció így nemcsak a dolgozó fizikai terhelését csökkentheti, hanem a felesleges mozdulatokat és anyagmozgatási műveleteket is.
350 kilogrammos hajtóművek – darus forgatás helyett
Jól mutatja a koncepció gyakorlati lehetőségeit egy hajtóműgyártó részére kialakított szerelőberendezés. A feladat 150–350 kg tömegű hajtóművek szerelése volt. A hagyományos munkaasztalon nem lehetett ergonomikusan változtatni a munkamagasságot, egyes alkatrészek nehezen voltak hozzáférhetők, a hajtómű elforgatását pedig daruval kellett elvégezni. További követelmény volt az öt oldalról történő hozzáférés, valamint egy 250 kN maximális erővel működő bepréselő egység integrálása. A megoldásban négy, egyenként 300 mm löketű emelőmodul dolgozik szinkronizáltan, a munkadarab forgatását elektromos forgatómodul végzi, míg a préselési feladatot két hidraulikus blokkhenger támogatja. A komplett szerelőberendezés maximális terhelhetősége 500 kg. A kezelő így a hajtóművet megfelelő munkamagasságba emelheti, majd az aktuális szerelési műveletnek megfelelő helyzetbe forgathatja. A korábbi darus forgatás kiváltható, miközben öt oldalról biztosított a munkadarab hozzáférhetősége.
Az ergonómia mérhető termelékenységi tényező
Az ergonomikus munkahely kialakítása nem kizárólag munkavédelmi kérdés. A megfelelő pozicionálás a szerelési időre is jelentős hatással lehet. Egy összeszerelő üzemben új hajtóműtípusainak bevezetésével egyre nagyobb igény jelentkezett az ergonomikusabb és hatékonyabb előszerelésre. A korábbi munkahelyek nem biztosítottak megfelelő magasságállítást, kevés volt a hely a szerszámoknak és alkatrészeknek, a 15 kg feletti részegységek kezelése pedig kedvezőtlen testtartással és sok felesleges mozgatással járt. Az új munkaállomások, amelyek központi elemei elektromosan állítható Shop-Floor emelőmodulok. Két emelőoszlop szinkronban mozog, így a munkamagasság mindig az adott dolgozóhoz és a szerelt részegységhez igazítható. A magasságállítás kézi vezérlővel történik.
A rendszer egyik fontos előnye, hogy a préselési és a további szerelési műveletek ugyanazon a munkahelyen végezhetők el. A munkaállomásokba szerszám-, alkatrész- és készüléktárolókat is integráltak, így minden szükséges eszköz közvetlenül elérhető.
Fő műszaki adatok:
- bepréselő erő: 63 kN
- préshenger löket: 500 mm
- üzemi nyomás: 20–200 bar
- asztalemelés: 400 mm
- emelőerő: 6 000 N
Az eredmény nemcsak jobb ergonómia lett. Csökkentek a ciklus- és átfutási idők, kevesebb lett a belső anyagmozgatás és az átszerelési igény, nőtt a szerelési kapacitás, valamint jobban kihasználhatóvá vált a rendelkezésre álló gyártóterület.
A szerelési folyamat egészét kell vizsgálni
Egy korszerű munkahely tervezésekor célszerű nem egyetlen termékből, hanem a teljes szerelési folyamatból kiindulni. Mekkora és milyen tömegű a munkadarab? Mely oldalaihoz kell hozzáférni? Milyen munkamagasság szükséges? Kell-e emelni, forgatni vagy dönteni? Szükséges-e préselés, rögzítés vagy pozícióellenőrzés? Mekkora az elvárt taktusidő, és milyen gyakran változik a termék? A moduláris szereléstechnika ezekre a követelményekre adhat rugalmas választ: az egyes funkciók kombinálhatók, a kialakítás pedig az egyszerű szerelőasztaltól a komplett gyártósori munkaállomásig terjedhet. A ROEMHELD moduhub elemei meglévő szerelési környezetekbe is integrálhatók, illetve később tovább bővíthetők.
A modern szereléstechnika célja tehát nem egyszerűen a nehéz munkadarab megemelése. A lényeg az, hogy a munkadarab minden munkafázisban biztonságosan, reprodukálhatóan és ergonomikusan az optimális pozícióba kerüljön. Ha pedig ezzel egyidejűleg csökken a szerelési idő és a belső anyagmozgatás is, az ergonómiai beruházás közvetlen termelékenységi előnnyé válik.
A tervezéstől a kész rendszerig – komplett megoldások a GIMEX-Hidraulika Kft.-től
A ROEMHELD szerelés- és kezeléstechnikai megoldásainak magyarországi alkalmazásában a GIMEX-Hidraulika Kft. nemcsak a megfelelő komponensek kiválasztásában nyújt segítséget, hanem már a kezdeti műszaki egyeztetéstől aktívan részt vesz a teljes megoldás kialakításában. A feladat és a gyártási környezet felmérését követően javaslatot teszünk a legmegfelelőbb ROEMHELD-elemekre, igény esetén pedig komplett, egyedi szereléstechnikai rendszer megtervezését is vállaljuk. A GIMEX-Hidraulika Kft. a tervezés mellett a rendszer teljes körű kivitelezésében is partner: a szükséges elemek beszerzésétől és az egyedi szerkezeti kialakítástól kezdve az összeszerelésen és rendszerintegráción át egészen a kész berendezés átadásáig támogatjuk a projektet. Így ügyfeleink nem egyszerűen egy-egy komponenst kapnak, hanem az adott gyártási feladathoz optimalizált, működőképes komplett megoldást.
Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
