A négynapos esemény középpontjában a termelékenység növelése, az automatizálás, a digitalizáció, a mesterséges intelligencia és a fenntartható gyártási megoldások álltak. A köszörűtechnikai iparág az elmúlt időszakban komoly gazdasági kihívásokkal szembesült, ugyanakkor a GrindingHub 2026 eredményei azt mutatták, hogy a vállalatok továbbra is kiemelt figyelmet fordítanak az innovációra és a technológiai fejlesztésekre. A látogatók 59 országból érkeztek Stuttgartba, a külföldi résztvevők aránya elérte a 38 százalékot. Különösen erős volt Svájc, Olaszország, Franciaország, Ausztria és Törökország képviselete. A szervezők szerint a szakmai közönség minősége is figyelemre méltó volt, hiszen a válaszadók 82 százaléka részt vesz vállalatánál beszerzési vagy beruházási döntésekben, míg 37 százalékuk már a következő fél évben fejlesztéseket tervez.

A teljes köszörűipari értéklánc egy helyen

A három teljesen megtelt kiállítási csarnokban 28 országból érkező 462 vállalat vonultatta fel legújabb megoldásait. A bemutatott technológiák a teljes köszörülési folyamatláncot lefedték a köszörűgépektől és köszörűszerszámoktól kezdve az automatizálási rendszereken, mérő- és ellenőrzéstechnikai megoldásokon, valamint szoftvereken át egészen a digitalizációs eszközökig, folyamatperifériákig és szolgáltatásokig. A kiállítás jól érzékeltette, hogy a modern köszörűtechnika ma már komplex, integrált gyártási rendszerekben gondolkodik, ahol a gépek, a szoftverek és az adatalapú folyamatfelügyelet szorosan összekapcsolódik.

Automatizálás, digitalizáció és mesterséges intelligencia a fókuszban

A 2026-os rendezvény egyik meghatározó témája az automatizáció és a digitális gyártás volt. Számos kiállító mutatott be intelligens gépfelügyeleti rendszereket, automatizált mérési megoldásokat, robotizált köszörülési cellákat, valamint adatvezérelt folyamatoptimalizálási technológiákat. Kiemelt figyelmet kapott a Hubi nevű mesterséges intelligenciára épülő chatbot is, amely segítette a látogatókat a kiállítók, technológiák és alkalmazások gyors megtalálásában, illetve a vásárlátogatás hatékony megtervezésében. A szakmai program részeként debütált a Grinding Solution Forum, amely konkrét ipari kihívásokra és gyakorlati megoldásokra koncentrált, hangsúlyozva a termelési hatékonyság és a digitalizáció növekvő szerepét.

Magas szintű szakmai közönség

A szervezők szerint a látogatók összetétele egyértelműen igazolta a szakkiállítás nemzetközi jelentőségét. A résztvevők jelentős része gépgyártó, szerszámgyártó, autóipari és általános fémmegmunkáló vállalatoktól érkezett. A magas döntéshozói arány különösen fontos visszajelzés az iparág számára, mivel azt mutatja, hogy a vállalatok aktívan keresik azokat a technológiai megoldásokat, amelyekkel növelhetik termelékenységüket, energiahatékonyságukat és versenyképességüket. A kiállítók és a látogatók egyaránt pozitívan értékelték a rendezvényt, amely ismét lehetőséget teremtett új üzleti kapcsolatok kialakítására és konkrét projektek elindítására.

Utánpótlás-nevelés és szakemberképzés

A GrindingHub 2026 a szakember-utánpótlás kérdésére is nagy hangsúlyt fektetett. A rendezvény egyik kiemelt programja volt a „Grinder of the Year” verseny, amelynek során fiatal szakemberek mérték össze tudásukat valós gyakorlati feladatokon keresztül. A verseny győztese Fabio Schoppet lett, aki szakmai képzési támogatást nyert. A szervezők szerint az ilyen kezdeményezések kiemelt jelentőségűek a köszörűtechnikai szektor jövője szempontjából, mivel az iparág számára egyre fontosabb a jól képzett szakemberek utánpótlásának biztosítása.

Nemzetközi terjeszkedés: érkezik a GrindingHub Americas

A stuttgarti rendezvény sikerére építve a szervezők bejelentették a GrindingHub Americas elindítását is. Az új szakkiállítás 2027. május 18–20. között debütál Cincinnati városában, az Egyesült Államokban, és az első olyan amerikai szakvásár lesz, amely kizárólag a köszörűtechnológiára és a kapcsolódó gyártási folyamatokra koncentrál. A bejelentés jelentős érdeklődést váltott ki a kiállítók körében, ami jól mutatja, hogy a GrindingHub koncepciója Európán kívül is komoly növekedési lehetőségeket kínál.

A következő állomás: Stuttgart 2028

A GrindingHub 2026 ismét bizonyította, hogy a köszörűtechnológia területén továbbra is nagy az igény az innovációra, a digitalizációra és a hatékonyságnövelő megoldásokra. A 462 kiállító és a mintegy 11 000 szakmai látogató részvételével lezajlott esemény megerősítette Stuttgart szerepét a nemzetközi köszörűtechnikai közösség egyik legfontosabb találkozóhelyeként. A szervezők már a következő rendezvényre készülnek, amelyet 2028. május 16–19. között rendeznek meg Stuttgartban.

Forrás: MM

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post GrindingHub 2026: a köszörűtechnika nemzetközi központja appeared first on Műszaki Magazin.

Ennek fényében a Schneider Electric sürgeti az európai uniós döntéshozókat, hogy az energiahatékonyságot és az elektrifikációt ne csupán az éghajlatváltozás elleni küzdelem „kiegészítő elemeiként” kezeljék, hanem Európa egyetlen skálázható, belső energiaforrásaként. Az energiahatékonysági fejlesztések és az elektromos áram használatára való átállás felgyorsítása 2040-re éves szinten legalább 250 milliárd eurós megtakarítást hozhatna az Európai Unióban (EU), csökkentené az energiaigényt, mérsékelné a fosszilis tüzelőanyagoktól való függőséget és erősítené a versenyképességet.

default

Európa strukturálisan továbbra is kiszolgáltatott helyzetben van: az EU energiaigényének közel 60 százalékát még mindig importból fedezi, ami 2025-ben 336,7 milliárd euróba került. Ez sebezhetővé teszi a háztartásokat, az ipart és a közszolgáltatásokat a globális fosszilis tüzelőanyag-piac volatilis változásaival és a geopolitikai sokkokkal szemben. A Schneider Electric, a világ egyik vezető energiatechnológiai vállalata arra hívja fel a figyelmet, hogy a hatékonyság és az elektrifikáció viszonylag gyorsan megvalósítható a végfelhasználás területén, gyors megtérülést és azonnali javulást hoz, miközben felgyorsítja az átállást egy erősebb, függetlenebb energiarendszerre.

A Schneider Electric felszólítja az Európai Bizottságot és a tagállamokat, hogy a következő öt politikai intézkedést tegyék prioritássá:

1. Rövid megtérülési idejű energiahatékonysági megoldások bevezetése

Támogatásra és ösztönzőkre van szükség ahhoz, hogy a vállalkozások bevezethessék azokat a már bizonyított, gyors megtérülést hozó energiahatékonysági megoldásokat, amelyek hónapok alatt csökkentik az energiaigényt.

Épületek: kamatmentes hitelek a hálózati kapcsolattal rendelkező vezérlő- és az épület-energiagazdálkodási rendszerek kiterjesztésére, a fűtés, hűtés, szellőzés és világítás valós idejű optimalizálása érdekében – ez azonnal csökkenti a számlákat, és felkészíti az épületeket az elektromos fűtésre és a keresletoldali reagálásra. Ezzel a lépéssel az EU teljes energiafogyasztása 5–6 százalékkal csökkenthető.

Ipar: célzott támogatás, különösen a kkv-k számára, az energiagazdálkodási rendszerek és az alacsony/zéró költségű intézkedések széleskörű bevezetésére, amelyek idővel akár 30 százalékos megtakarításokat eredményezhetnek, és megteremtik a digitalizált termelés alapjait.

2. A meglévő uniós energiahatékonysági és épületekkel kapcsolatos jogszabályok gyors és szigorú végrehajtása

Az energiahatékonysági irányelv (EED) és az épületek energiahatékonyságáról szóló irányelv (EPBD) teljes körű végrehajtása a rövid távú „válságkezelési” előnyök kiaknázása érdekében. Különösen:

• Az EPBD keretében az épületautomatizációs és -vezérlő rendszerek (BACS) gyors bevezetése, amelyek éves szinten 450 TWh végső energiamegtakarítást, 64 Mt CO2-kibocsátás elkerülését és 36 milliárd euróval alacsonyabb energiaszámlákat eredményezhetnek.
• Az EED szerinti energiaauditok megerősítése az ajánlások végrehajtásának előírásával – kezdve a kkv-kkal, lízinggel és „energia mint szolgáltatás” konstrukcióval támogatva őket.

3. Az elektrifikáció felgyorsítása célzott ösztönzőkkel

Bár egyre több megújuló energiából származó villamos energiát termelnek, az energiafelhasználásunk nagy része – azaz a keresleti oldal – még nem állt át a villamos energiára. Amíg az emberek benzinüzemű járműveket vezetnek és gázzal fűtik otthonaikat, Európa az importált energiától és az ingadozó áraktól függ majd.

Photo taken in Prague, Czech Republic

A gyorsabb elektrifikáció hatékonyabban integrálja a megújuló energiaforrásokat, csökkentve a fosszilis tüzelőanyagok áringadozásainak való kitettséget. Ezzel előre lehetne lépni az évtizede tartó stagnálásban, melynek eredményeként Európában még most is csak 21 százalék az energiamixben az elektromos áram részesedése (az elektrifikáció szintje), 10 százalékponttal elmaradva Kínától, ahol gyors elektrifikáció zajlik. A Schneider Electric a következő lépéseket szorgalmazza:

A hőszivattyúk (amelyek 3-5-ször hatékonyabbak a gázkazánoknál) széleskörű elterjesztését, 2030-ra évente egymillió berendezés telepítésével. Ehhez olyan támogató intézkedésekre van szükség, amelyek csökkentik a kezdeti akadályokat, beleértve olyan lehetőségeket is, mint a szociális alapú lízing.

A közlekedés gyorsabb elektrifikációját célzott intézkedések révén, beleértve az olyan ösztönzőket, amelyek felgyorsítják a vállalati járműpark elektrifikációját, és segítik a használt elektromos járművek piacának bővülését.

4. Adóztatás és finanszírozás felhasználása a fosszilis tüzelőanyagokról a tiszta villamos energiára való átállás ösztönzésére

A Schneider Electric sürgeti a döntéshozókat, hogy tegyék az elektrifikációt gazdaságilag vonzóvá az alábbiak révén:

• A villamos energia adóinak csökkentése (beleértve az áfa és a jövedéki adók csökkentését, amennyiben lehetséges) a kiskereskedelmi villamosenergia- és gázárak közötti különbség megszüntetése érdekében.
• Az állami finanszírozáshoz való hozzáférés átirányítása és egyszerűsítése a hatékonyság és az elektromos áram használatára való átállás előmozdítása érdekében – ideértve a „Recovery and Resilience Facility”, valamint az ETS bevételeket is.
• Európai szinten a gázárak ideiglenes támogatásának vagy szubvencionálásának minimálisra csökkentése és időbeli korlátozása, mivel ez késlelteti a tiszta energiaforrásokba történő beruházásokat.

5. A saját célra történő termelés, a rugalmasság és az intelligens hálózatok kínálta lehetőségek kiaknázása a számlák csökkentése érdekében

Szükség van az akadályok eltávolítására és ösztönzők létrehozására a rugalmasság, a tárolás és a digitalizáció területén a csúcsigények és a rendszerköltségek csökkentése érdekében. A prioritások a következők:

• Az épületek és az ipar alkalmazkodóképességének biztosítása tetőre szerelt napelemek, tárolókapacitás és digitális vezérlés révén, valamint a keresletoldali válaszintézkedések támogatása.
• A funkcionalitásra, a valós idejű hozzáférésre és az interoperabilitásra összpontosító, gyorsabb és jobb minőségű intelligens mérőórák bevezetése – elsőbbséget biztosítva a nagy kereskedelmi épületeknek, az iparnak és az elektromos járművek töltésének.
• A digitális technológiákra jobban támaszkodó hálózat és okosabb hálózattervezés, beleértve a hálózatbővítési technológiák támogatását, az eredményalapú KPI-ket és olyan díjszabási struktúrákat, amelyek jutalmazzák a csúcsigény csökkentését és a hálózatbarát fogyasztást.

„A döntéshozóknak szóló felhívásunk, hogy az energiahatékonyságot és az elektrifikációt tegyék prioritássá, ma éppoly aktuális, mint négy évvel ezelőtt. A megoldások nem változtak. Ez idő alatt azonban Európa egyik energiaválságból a másikba sodródott – anélkül, hogy olyan előrelépést tett volna, amely megvédhette volna az áremelkedésektől és az egekbe szökő költségektől, amelyek vállalkozásait, háztartásait és iparát oly sebezhetővé teszik. Az önelégültség jelenti Európa legnagyobb energetikai kockázatát. Az energiaköltségek támogatására irányuló tervek csak tüneti kezelést jelentenek, és hosszú távon nem megfelelőek. Európának strukturális változásra van szüksége – olyanra, amely ösztönzi a tiszta technológiai megoldások bevezetését, hogy a vállalkozások és a háztartások véglegesen megváltoztassák az energiafelhasználásukat. Olyan intézkedésekre van szükségünk, amelyek elősegítik egy Európában, Európáért épített energiarendszer kialakítását – csökkentve az ingadozásoknak való kitettséget, lehetővé téve a tiszta, megbízható ellátást, és biztosítva, hogy Európa versenyképes maradjon”

– hangsúlyozta Laurent Bataille, a Schneider Electric „European Operations” területért felelős ügyvezető alelnöke.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az energiahatékonysági fejlesztéseket és az elektrifikáció felgyorsítását sürgeti az Európai Unióban a Schneider Electric appeared first on Műszaki Magazin.

A mai ipari környezetben – legyen szó egy magyar gyártóüzemről vagy egy dél-németországi logisztikai központról – a legfontosabb szempont már nem csupán a teljesítmény, hanem a kiszámíthatóság. A nem tervezett leállások drágák, a beszállítói láncok összetettek, a rendszerek pedig egyre nagyobb terhelés alatt működnek. Sok vállalat még mindig több gyártó termékeiből próbálja összeilleszteni saját hajtásláncát, ami gyakran töredezett működést és felesleges költségeket eredményez.

Regal Rexnord

A Regal Rexnord erre kínál egyszerű, mégis erőteljes választ: integrációt. Egy kézből érkező, egymásra hangolt megoldásokat, amelyek mögött évtizedes mérnöki tudás, globális jelenlét és folyamatos innováció áll. A cél nem pusztán az, hogy az ipari rendszerek működjenek, hanem hogy stabilan, hatékonyan és hosszú távon kiszámíthatóan teljesítsenek. Nem csak alkatrészeket szállítanak, hanem egy olyan ipari gondolkodásmódot, ahol a teljes hajtáslánc egyetlen, intelligensen működő egységként szolgálja a termelést.

A több mint 125 éves iparági háttérre építve a Regal Rexnord ma már világszerte jelen van több, mint 65 jól ismert, megbízható márkájával: Észak-Amerikától Európán át egészen Közép- és Kelet-Európáig, ahol az ipari termelés és logisztika gyors fejlődése egyre nagyobb igényt teremt a megbízható, energiatakarékos megoldásokra. 30.000 munkatársa, több száz telephelye és értékesítő partnerei révén a globális tudást lokalizált támogatással képes ötvözni.

A három fő csoport

Az amerikai vállalat három fő csoportra építi tevékenységét. Az Automation & Motion Control a precíziós mozgásvezérlés és az intelligens automatizálás területén hoz új szintet. Az Industrial Powertrain Solutions a teljes hajtáslánc világát fogja össze. A Power Efficiency Solutions pedig az energiahatékonyságot helyezi fókuszba, különösen a HVAC rendszerekben, szivattyúknál és kisebb teljesítményű hajtásoknál.

A Regal Rexnord megoldásai megtalálhatók járműgyártó üzemekben, mezőgazdasági és bányászati gépekben, élelmiszeripari feldolgozósorokon, adatközpontok hűtőrendszereiben, darukban, emelőberendezésekben vagy akár a megújuló energia rendszereiben. A cél minden esetben ugyanaz: kevesebb állásidő, nagyobb hatékonyság, alacsonyabb teljes rendszerköltség.

www.mercanta.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A komponensektől az intelligens ipari rendszerig appeared first on Műszaki Magazin.

A Horn Magyarország Kft. idén ünnepli fennállásának 25. évfordulóját. A jubileumi évben a vállalat az Ipar Napjai kiállításon is jelen volt, ahol a legújabb forgácsolási és fogaskerékgyártási megoldásaikat mutatták be. A szakmai rendezvényen beszélgettünk Lajtmann Zsolttal, a cég ügyvezetőjével az ipar jelenlegi helyzetéről, a német és magyar piac kihívásairól, a kínai konkurencia erősödéséről, valamint arról, hogyan látja a Horn jövőjét a gyorsan változó gazdasági környezetben.

MM: Idén 25 éves a Horn Magyarország. Mit jelent ez a jubileum a vállalat számára?

L.Zs: A 25 év mindenképpen fontos mérföldkő számunkra. Egy ilyen jubileum nemcsak arról szól, hogy mennyi idő telt el, hanem arról is, hogy sikerült-e stabil, megbízható szereplővé válni a piacon. A Horn Magyarország ma már egyértelműen stabil pont a hazai forgácsolóiparban, és erre büszkék lehetünk. Az elmúlt negyed évszázadban rengeteget fejlődtünk technológiában, szakmai tudásban és partnerkapcsolatokban is.

MM: Milyen most a magyar ipar helyzete? Mit tapasztalnak a piacon?

L.Zs: Azt látjuk, hogy az ipar jelenleg inkább oldalaz. Még nem beszélhetünk valódi fellendülésről, inkább egyfajta kivárás érzékelhető a piacon. Ez ránk is igaz, ha visszatekintünk a 2024-es és 2025-ös eredményeinkre, azok gyakorlatilag azonosak voltak, tehát jelentős növekedést nem tudtunk elérni. Ugyanakkor pozitívum, hogy a jelenlegi piaci helyzetben is meg tudtuk tartani az árainkat. 2023 óta ugyanazzal az árlistával dolgozunk, ami ma már komoly eredménynek számít. Ugyanakkor az alapanyagárak növekedése miatt valószínűleg 2026 második felétől már nem tudjuk tovább változatlanul tartani az árakat.

MM: Az Ipar Napjain milyen termékekre helyezték a hangsúlyt?

L.Zs: A teljes portfóliónkat igyekeztünk bemutatni, de ha egy területet ki kell emelni, akkor az mindenképpen a fogaskerékgyártáshoz kapcsolódó technológia. A Horn nagyon nagy hangsúlyt fektet a fogaskerékgyártás szerszámaira, ezen belül is a skiving technológiára.

Ez az a terület, ahol jelenleg a legnagyobb piaci lehetőségeket látjuk. A skiving szerszámokkal nemcsak a nagyvállalatoknál vagyunk sikeresek, hanem azoknál a kisebb beszállítóknál is, amelyek a fogaskerékgyártási láncban dolgoznak. Ez ma az egyik legerősebb technológiai irányunk.

MM: Mennyire érződik Magyarországon és Németországban az ipari bizonytalanság?

L.Zs: Nagyon erősen érződik. Magyarország beszállítóiparra épülő gazdaság, így rendkívül érzékeny a nemzetközi változásokra. Az év eleje kifejezetten erős volt, aztán a piac elkezdett konszolidálódni, most pedig ismét egy kiváró állapot látható. Ez mindenhol érződik, a családi KKV-knál ugyanúgy, mint a nagyvállalatoknál vagy az autóipari beszállítóknál. Mindenki figyel, kivár és próbálja megérteni, milyen irányba mozdul el Európa ipara.

MM: Az autóipar helyzetéről sok szó esik mostanában. Ön hogyan látja az európai gyártók jövőjét?

L.Zs: Őszintén szólva úgy érzem, Európa bizonyos területeken saját maga életét nehezíti meg. Az autóipar különösen ilyen. A vásárlók ma már elsősorban ár-érték arányt keresnek: jó felszereltséget, hosszú garanciát, sok szolgáltatást kedvező áron. Ebben pedig a kínai gyártók rendkívül erősek lettek. Nemcsak az autóiparban, hanem az ipari technológiákban is egyre komolyabb konkurenciát jelentenek. Már a partnereinktől is halljuk, hogy kínai gépeket és szerszámokat vásárolnak, mert az ár-érték arány sok esetben nagyon kedvező.

MM: Mit jelenthet ez hosszabb távon Európa számára?

L.Zs: Attól tartok, hogy Európa fokozatosan inkább fogyasztói piac lesz, miközben a gyártás egyre inkább Ázsiába helyeződik át. Biztosan megmaradnak a prémium márkák, mint a BMW vagy a Mercedes, de jóval kisebb volumenben. A kérdés az, hogy az európai ipar hogyan tud alkalmazkodni ehhez az új helyzethez. Nekünk, német hátterű vállalatként ez különösen fontos kérdés, hiszen az egész európai beszállítói lánc átalakulóban van.

MM: A nehézségek ellenére milyen jövőt lát a Horn előtt?

L.Zs: Optimisták vagyunk. A Horn mindig a magas műszaki színvonalra, az innovációra és a szakmai támogatásra épített. Ez ma is versenyelőnyt jelent. A partnereink értékelik a megbízhatóságot, a technológiai tudást és azt, hogy hosszú távon gondolkodunk.

A 25 éves jubileum jó alkalom arra, hogy visszatekintsünk, de számunkra még fontosabb az, hogy előre nézzünk. A célunk továbbra is az, hogy az európai és a magyar ipar meghatározó technológiai partnerei maradjunk.

szöveg: Mészáros Zsolt, MM főszerkesztő

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post 25 év alatt a Horn stabil pont lett a magyar iparban appeared first on Műszaki Magazin.

A GC1240 a neves Zertivo® bevonatolási technológiával előállított innovatív nano-többrétegű PVD bevonat révén kivételes ellenállást biztosít a termikus repedésekkel és az abrazív kopással szemben. Stabil élvonala kiszámítható szerszáméltartamú, biztonságos megmunkálást biztosít a könnyű nagyolástól a simításig, mind nedves, mind száraz körülmények között.

A Sandvik Coromant egyedülálló PVD-gyártási technológiájának, a Zertivo®-nak a folyamatos fejlesztése tovább növeli a GC1240 képességeit. A fejlett TiAlN/TiSiN nano-többrétegű bevonat az élvonal szívósságának és a kopásállóságnak ritka szinergiáját biztosítja, amit a hagyományos minőségeknél általában csak kompromisszummal lehet megoldani.

Wayne Mayson, a Sandvik Coromant globális termékalkalmazási menedzsere kiemeli a minőség teljesítménybeli előnyeit:

„A GC1240 hatalmas potenciállal rendelkezik a rozsdamentes acél száraz körülmények közötti megmunkálásában nagyobb forgácsolási sebesség mellett, bizonyos esetekben akár 20%-kal magasabb sebességgel, mint nedves megmunkálás esetén. Ez lehetővé teszi az energiafogyasztás csökkentését, több alkatrész gyártását rövidebb idő alatt, továbbá a hűtőfolyadék használatának csökkentését, hozzájárulva ezzel a CO₂ kibocsátás csökkentéséhez és a fenntarthatóság növeléséhez.”

Majd ezzel folytatja:

„A GC1240 az első számú váltólapkás marószerszám rozsdamentes acél, különösen ausztenites anyagok megmunkálásához, stabil körülmények között. A GC1240 lenyűgöző és kézzelfogható eredmények révén magasabb termelékenységet, alacsonyabb alkatrészenkénti költségeket és új fenntarthatósági lehetőségeket kínál. Nyugodtan kipróbálhatják, nem fognak csalódni.”

A megbízhatóságra tervezett GC1240 minőség ellenáll a kemény megmunkálási körülményeknek, ahol a lepattogzás és az élkitöredezés gyakran korlátozza a szerszámok éltartamát. A száraz megmunkálás lehetőségével ideális választást jelent olyan alkalmazásokhoz, ahol a hűtőfolyadék mennyiségének csökkentése vagy teljes elhagyása szükséges.

A GC1240 minőség az ajánlott a rozsdamentes acélok könnyű nagyolásához és simításához, erős, pozitív és éles geometria használatával. Hatékonyan teljesít hőálló szuperötvözetek és titán megmunkálásánál is a javasolt forgácsolási sebességeknél. Összesen 13 CoroMill® család érhető el most a GC1240 minőséggel, összesen 77 egyedi cikkszámmal.

www.sandvik.coromant.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A GC1240 bemutatása: Váltólapkás, rozsdamentes acélból készült maró nano teljesítménnyel appeared first on Műszaki Magazin.

A vállalat korszerű kenőanyag-megoldásaival, átfogó műszaki támogatásával és fenntartható fejlesztéseivel ma már a magyar fémmegmunkáló ipar számára is stabil, hosszú távú partnerként kínál versenyképes megoldásokat.

A Zeller+Gmelin globális jelenléte leányvállalatok, gyártóüzemek és értékesítési partnerek széles hálózatán keresztül valósul meg. Termékeit és műszaki megoldásait világszerte alkalmazzák az autóiparban, a gépgyártásban, a beszállítói iparágakban, valamint számos más kulcsfontosságú szektorban. A vállalat teljesítményét és szakmai elismertségét jól példázza, hogy a Robert Bosch GmbH a közelmúltban hivatalosan is „Preferred Supplier” minősítéssel ismerte el 2026-ra. Ez az elismerés nemcsak a hosszú távú együttműködés sikerét tükrözi, hanem a Zeller+Gmelin műszaki kompetenciájába, megbízhatóságába és partnerségen alapuló működésébe vetett bizalmat is megerősíti. A magyarországi fémmegmunkáló vállalatok számára ez egy pénzügyileg stabil, nemzetközileg bizonyított partnerrel való együttműködést jelent, amely hosszú távú biztonságot és perspektívát kínál.

Folyamatos kutatás-fejlesztés

Az innováció és a kutatás-fejlesztés a vállalat stratégiájának központi eleme. A németországi központban működő modern laboratóriumok és fejlett vizsgálóberendezések lehetővé teszik a meglévő termékek folyamatos továbbfejlesztését, valamint új megoldások kidolgozását. Az ügyfelekkel való szoros együttműködés révén a fejlesztések közvetlenül a gyakorlati ipari igényekhez igazodnak. A fejlesztések fókusza a gyártási folyamatok optimalizálásán, a szerszámélettartam növelésén, a felületi minőség javításán, valamint a költséghatékonyság és a folyamatbiztonság fokozásán van, így a vállalat megoldásai valós üzemi környezetben is bizonyított teljesítményt nyújtanak.

A Zeller+Gmelin átfogó, kifejezetten fémmegmunkálásra fejlesztett kenőanyag-portfóliót kínál, amely lefedi a modern ipari gyártás teljes spektrumát. A kínálat részét képezik a vízzel keverhető fémmegmunkáló folyadékok a Zubora termékcsaládban, a nem vízzel keverhető nagy teljesítményű forgácsolóolajok a Multicut sorozatban, továbbá az alakító- és mélyhúzó olajok, a korrózióvédő anyagok, az ipari tisztítószerek, valamint az egyedi igényekhez igazított speciális megoldások. Ezeket a termékeket kifejezetten olyan korszerű gyártási kihívásokhoz fejlesztették ki, mint a nagysebességű megmunkálás, a nehéz forgácsolási műveletek, az alumínium- és rozsdamentes acél megmunkálása, illetve a komplex, szoros tűréseket igénylő gyártási folyamatok. A cél minden esetben a stabilabb, gazdaságosabb és fenntarthatóbb termelés biztosítása a maximális folyamatbiztonság mellett.

Technológiai szolgáltatások

A magyarországi piacra lépéssel a Zeller+Gmelin nem csupán termékeket kínál, hanem komplex technológiai támogatást is nyújt partnereinek. A szolgáltatások közé tartozik a meglévő megmunkálási folyamatok részletes elemzése, a hűtő-kenő folyadékrendszerek optimalizálása, a munkavállalók képzése, a termékváltások során nyújtott szakmai támogatás, valamint a folyamatos minőség- és folyadékmonitoring. Ennek köszönhetően a magyar vállalatok nemcsak prémium minőségű termékekhez jutnak hozzá, hanem egy átfogó, gyakorlati tapasztalatokon alapuló műszaki tudásbázishoz is, amely hozzájárul a hatékonyabb és biztonságosabb működéshez.

A fenntarthatóság a Zeller+Gmelin vállalati stratégiájának szerves része. A vállalat olyan termékeket fejleszt, amelyek csökkentett CO₂-kibocsátással rendelkeznek, és egyre nagyobb arányban alkalmaz erőforrás-hatékony alapanyagokat. Kiemelkedő jelentőségű a saját finomítóban előállított, újrafinomított alapolajok használata, amelyek használt olajból készülnek, majd a legmagasabb minőségi követelményeknek megfelelően kerülnek feldolgozásra. Az így előállított kenőanyagok nemcsak nagy teljesítményt biztosítanak, hanem jelentősen kedvezőbb környezeti mérleggel is rendelkeznek. Emellett a korszerű fémmegmunkáló folyadékok hosszabb élettartamuk, alacsonyabb fogyasztásuk és csökkentett ártalmatlanítási költségeik révén is hozzájárulnak a fenntartható termeléshez, ami a vállalatok számára egyszerre jelent környezetvédelmi és gazdasági előnyt.

A vállalat stratégiai célja, hogy aktívan hozzájáruljon a magyar fémmegmunkáló ipar fejlődéséhez. Magyarország erős ipari bázissal rendelkezik, különösen az autóipar és a gépgyártás területén, ezért a Zeller+Gmelin hosszú távú partnerségek kialakítására törekszik a helyi szereplőkkel. A hangsúly a folyamatok optimalizálásán, a technológiai fejlődés támogatásán és a versenyképesség növelésén van, amely révén a vállalat és partnerei közösen érhetnek el fenntartható növekedést és piaci sikereket.

www.zeller-gmelin.de

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Zeller+Gmelin – 160 év innováció appeared first on Műszaki Magazin.

A Renishaw „Élő üzem” koncepciója valós példán keresztül mutatja meg, hogyan válhat a mérés és az átállás is termelési értékké. – tudjuk meg Baranyai Richárdtól, a Renishaw Hungary Kft. applikációs mérnökétől.

A mindennapi gyártásban gyakran előfordul egy sürgős megrendelés, egy határidő módosulás vagy egy váratlan esemény a termelésben, ami láncreakciót indít el. Ilyenkor a hagyományos folyamatok szerint a CNC-kezelő kézi mérésekkel állítja be a szerszámokat, a munkadarab ellenőrzése külön mérőhelyiségben történik, miközben a szükséges mérőeszközök előkészítése és kalibrálása további időt vesz igénybe. A folyamat közben nincs valós idejű visszacsatolás, így a gyártás inkább reakciók sorozataként működik, mintsem szabályozott rendszerként.

Ez a működés nemcsak időigényes, hanem jelentős feszültséget is generál a gyártás szereplői között. Az üzemvezető sürget, a gépkezelő próbál alkalmazkodni, a minőségellenőrzés pedig saját időigényes folyamataival szembesül, ami végső soron a határidők csúszásához és az ügyfél elégedetlenségéhez vezethet.

Technológiai válasz

A korszerű gyártási szemlélet ezzel szemben a mérés és a megmunkálás integrációjára épít, ahol a mérési folyamat nem különálló lépés, hanem a gyártás szerves része. A Renishaw megoldásai ezt az irányt képviselik, lehetővé téve, hogy a munkadarab bemérése, a szerszámkorrekció és az ellenőrzés közvetlenül a megmunkálási folyamatba épüljön.

A szerszámgépekbe integrált tapintórendszerek automatikusan végzik el a beméréseket a megmunkálás előtt, közben és után, így csökkentve a hibalehetőségeket és minimalizálva a selejtgyártást. Ezzel párhuzamosan az automatizált mérőcellák – például az Equator rendszerek – robotokkal és CNC gépekkel együttműködve valós idejű visszacsatolást biztosítanak a gyártás számára, ami jelentősen növeli a folyamat stabilitását.

A fejlett mérőfej-technológiák, mint a többtengelyes rendszerek, lehetővé teszik, hogy komplex geometriák is gyorsan és hatékonyan mérhetők legyenek, anélkül, hogy a mérőeszközök folyamatos cseréjére lenne szükség. Az ezt támogató szoftverek pedig leegyszerűsítik a rendszerek integrációját, így a technológia bevezetése is gyorsabbá és költséghatékonyabbá válik.

Mellékidő mint erőforrás

A gyártás hatékonyságának növelésében ma már kulcsfontosságú felismerés, hogy a mellékidő nem elkerülhetetlen veszteség, hanem tudatosan kezelhető potenciál. Az integrált mérési és automatizált megoldások alkalmazásával az átállási idők csökkenthetők, a manuális beavatkozások száma mérsékelhető, miközben a folyamatbiztonság és az ismétlőképesség is javul. Ennek eredményeként nemcsak a gyártási idők rövidülnek, hanem a teljes működés kiszámíthatóbbá válik. A korábban szükséges rosszként kezelt mérés így fokozatosan értékteremtő tevékenységgé alakul, amely közvetlenül hozzájárul a termelékenység növeléséhez.

A CNC-gyártás fejlesztésének iránya egyértelműen a teljes folyamat optimalizálása felé mutat. Mivel a megmunkálási technológiák már közel vannak fizikai korlátaikhoz, a valódi versenyelőnyt a mellékidők csökkentése és a megszokott, kezdetleges, elnyújtott folyamatok fejlesztése jelenti.

Az Élő Üzem bemutató ezt a szemléletváltást teszi kézzelfoghatóvá, és rámutat arra, hogy megfelelő technológiai háttérrel a mellékidő nemcsak csökkenthető, hanem valódi termelési értékké alakítható.

A Renishaw Élő Üzem koncepciója június 3-án és 4-én, a cég precíziós méréstechnikai és folyamatszabályozási megoldásainak gyakorlati bemutatását jelenti valós gyártási környezetben.

A rendezvényen való részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött.

renishaw-kontakt.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Mellékidőből termelési idő! appeared first on Műszaki Magazin.

E fejlesztést a 2025-ös év inspiráló projektjei közé választotta a Siemens. A Robot-Service Kft. ügyvezetőjével, Bódi Péterrel beszélgettünk a projekt kihívásairól, a fejlesztési folyamatról és a nagy ciklusszámú gyártás sajátosságairól.

– Milyen igény hívta életre a PEZ-adagoló összeszerelő gép fejlesztését?

A megrendelő egy olyan célgépet szeretett volna, amely képes nagy darabszámban, stabil minőség mellett összeszerelni a PEZ adagolókat. Bár ezek a termékek első ránézésre egyszerűnek tűnnek, valójában több precíziós alkatrészből állnak, amelyek összeépítése komoly mérnöki feladat. A rugós mechanika, a műanyag ház elemei és a mozgó alkatrészek pontos illesztése mind olyan tényező, amely meghatározza a végeredmény minőségét. A cél tehát egy olyan automatizált rendszer létrehozása volt, amely nemcsak gyors, hanem konzisztens és hosszú távon is stabil működésre képes.

– Miben rejlik egy ilyen gép legnagyobb mérnöki kihívása?

A legnagyobb kihívás a sebesség és a precizitás összehangolása. A rugók gyártása például 2,5 másodperc alatt zajlik le, erre egy teljesen új berendezést fejlesztettünk ki. A műanyag alkatrészek kezelése külön odafigyelést igényel, hiszen ezek deformálódhatnak, a rugók beépítése pedig finom, jól szabályozott mozgásokat kíván. Egy ilyen rendszerben minden mozdulatnak pontosan ismételhetőnek kell lennie. Ha akár minimális eltérés is jelentkezik, az azonnal minőségi problémákhoz vezethet. Emellett az alkatrészek folyamatos adagolása és helyes orientálása is kritikus pont, hiszen a gép csak így tud megszakítás nélkül működni.

– Hogyan épül fel egy ilyen összeszerelő gép?

A gép több, egymásra épülő modulból áll, köralakban elrendezve. Az adagoló rendszerek biztosítják az alkatrészek folyamatos ellátását, majd különböző pozicionáló egységek gondoskodnak azok pontos helyzetbe állításáról. Ezt követik az összeszerelő állomások, ahol a különböző komponensek összeépítése történik. A folyamat végén ellenőrző rendszerek vizsgálják a kész terméket, és kiszűrik az esetleges hibákat. Az egész rendszer lényege a szinkronizált működés: minden állomásnak pontosan a megfelelő időben kell dolgoznia, hogy a teljes gyártási folyamat megszakítás nélkül haladhasson. A fejlesztés során az volt a cél, hogy rendkívül rövid ciklusidőt érjünk el. Bizonyos műveleteknél néhány másodperc alatt lezajlik egy teljes összeszerelési folyamat, ami már az ipari automatizálás felső kategóriájába tartozik. Ehhez nemcsak gyors alkatrészekre van szükség, hanem egy olyan rendszerre, amely minden pontján optimalizált.

– Hogyan zajlott a fejlesztési folyamat?

A projekt egy részletes egyeztetéssel indult, ahol pontosan meghatároztuk a gyártási igényeket, a darabszámokat és a minőségi elvárásokat. Ezt követte a koncepciótervezés, majd a részletes gépészeti és villamos tervezés. A kivitelezési szakaszban kiemelt szerepet kapott a tesztelés és a finomhangolás. Egy ilyen komplex gépnél a végső teljesítményt sokszor apró módosításokkal lehet elérni, ezért több iterációs körre is szükség volt. Egyre fontosabb szempont a rugalmasság. A megrendelők gyakran szeretnék, ha a rendszer később kisebb módosításokkal más termékváltozatok gyártására is alkalmassá válna. Ezért már a tervezés során figyelembe vesszük a bővíthetőséget, az átállási lehetőségeket és a moduláris felépítést. A megbízhatóság alapja a megfelelő tervezés és a karbantarthatóság. A rendszer képes folyamatosan monitorozni az egyes alkatrészek állapotát, és jelzi, ha beavatkozás szükséges. Emellett a megelőző karbantartás is kulcsszerepet játszik. Bár egy rendszer nem tehető „örökéletűvé”, a megfelelő karbantartási stratégiával jelentősen növelhető az élettartam és csökkenthető a váratlan leállások száma.

– Milyen szerepet játszik a vezérléstechnika a rendszerben?

A vezérlés biztosítja a teljes gép összehangolt működését. A PEZ-adagoló összeszerelő gép esetében a nagy ciklusszámú, precíz működés egyik kulcseleme a megbízható vezérléstechnika. A rendszer központi elemei korszerű Siemens PLC és vezérléstechnikai komponensek, amelyek biztosítják az egyes állomások szinkronizált működését és a megfelelő vezérlést. Egy nagy sebességű rendszer esetében különösen fontos, hogy minden esemény pontos időzítéssel történjen. A vezérlőrendszer feladata nemcsak az egyes mozgások irányítása, hanem a hibakezelés, az állapotfigyelés és az optimalizáció is. Egy jól felépített vezérlés képes jelentősen növelni a gép hatékonyságát és megbízhatóságát.

– Milyen tapasztalatokat hozott ez a projekt?

A legfontosabb tanulság az volt, hogy a nagy sebességű automatizálás csak akkor működik jól, ha minden részlet a helyén van. A rendszer végül képes lett stabil működésre még olyan tempó mellett is, ahol egy-egy művelet akár 2,5 másodpercen belül lezajlik, ami jól mutatja, hogy a megfelelő mérnöki megközelítéssel a legszigorúbb elvárások is teljesíthetők. A jövő az intelligensebb és rugalmasabb rendszerek felé mutat. Egyre nagyobb szerepet kap az adatgyűjtés, az elemzés és az automatizált döntéstámogatás. Azok a megoldások lesznek igazán versenyképesek, amelyek nemcsak gyorsak, hanem képesek alkalmazkodni a változó gyártási igényekhez is. A PEZ-adagoló összeszerelő gép fejlesztése jól példázza, hogy az egyedi gépgyártásban a sebesség, a precizitás és a megbízhatóság szorosan összefonódik. A projekt azt mutatja, hogy megfelelő mérnöki szemlélettel még extrém ciklusidő mellett is biztosítható a stabil, hatékony és hosszú távon fenntartható működés.

Bódi Péter, a Robot-Service Kft. ügyvezetője

– Végül beszéljünk egy kicsit a Robot-Service Kft.-ről. Milyen háttérrel dolgoznak ezen a területen?

A Robot-Service Kft. egyedi gépgyártással és ipari automatizálással foglalkozó mérnöki vállalkozás, amely komplex rendszerek tervezését és kivitelezését végzi. A cég erőssége a rendszerszintű megoldás, nem egy-egy berendezésben, hanem teljes gyártási folyamatokban gondolkodunk. Tevékenységünk kiterjed a koncepcióalkotástól kezdve a tervezésen és kivitelezésen át egészen az üzembe helyezésig és a karbantartásig. Munkatársaim több iparágban is szereztek tapasztalatot, így képesek a különböző technológiák integrálására és az egyedi igényekhez igazított megoldások kialakítására. A Robot-Service Kft. számára a jövő egyértelműen az intelligens, adatvezérelt gyártási rendszerek irányába mutat, ahol az automatizálás már nemcsak a végrehajtásról, hanem a folyamatok optimalizálásáról is szól.

szöveg: Mészáros Zsolt, MM főszerkesztő

www.robot-service.hu, www.siemens.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post PEZ adagoló-összeszerelő gép fejlesztése appeared first on Műszaki Magazin.

A kiállítás résztvevői inspiráló szakmai párbeszédet folytattak fejlesztésekről és innovatív megoldásokról. Az itt megjelenő teljes iparági értéklánc egyértelműen jelezte: készen áll arra, hogy aktívan formálja a jövőt és új távlatokat nyisson.

A piac – és többek között a védelmi ipar is – nagy ellenállóképességű alapanyagokat, megbízható gyártókat és új ellátási láncokat keres. Az iparág meghatározó platformja, a wire és a Tube szakvásár optimális időzítéssel kínált különböző szakmai megoldásokat. A védelmi ipar jelentősége folyamatosan erősödik; a kiállítói standokat új látogatói csoportok keresték fel, hogy konkrét válaszokat kapjanak az alapanyagokkal és a minőséggel szemben támasztott magas elvárásaikra. A vásárduót izgalmas újdonságokat felvonultató kísérőprogram egészítette ki. A düsseldorfi szakvásár pezsgő találkozóhely volt, ahol a hagyomány és a jövő kéz a kézben járt.

2026-ban a wire és Tube szakvásárokra 65 országból 2600 kiállító érkezett, és erősítette meg a rendezvény vezető világvásár pozícióját. A 16 kiállítási csarnok mintegy 119.000 négyzetméternyi területén a teljes iparági értéklánc bemutatkozott. A fókuszban mindvégig a jövő állt: az AI, a robotika, a megújuló energiák és az energiaátmenet, amelyek nem csupán hívószavak voltak, hanem a kézzelfogható valóság.

Szakmai látogatók 130 országból érkeztek Düsseldorfba. A rendezvény bebizonyította, hogy valóban itt formálódik a jövő.

A wire és a Tube legközelebb 2028. április 3–7. között nyitja kapuit Düsseldorfban.

www.wire.de

www.Tube.de

www.linkedin.com/showcase/wire-and-tube-leading-international-trade-fairs/

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új korszak küszöbén a globális vezeték-, kábel- és csőipar appeared first on Műszaki Magazin.

A legfrissebb iparági előrejelzések szerint 2026-ra a technológia szerepe tovább erősödik, miközben a fókusz egyre inkább az ipari integráció mélységére, a folyamatstabilitásra és a gazdaságosságra helyeződik át.

A vállalatok többsége már felismerte az additív gyártásban rejlő potenciált, ugyanakkor a stabil, validált és reprodukálható gyártási folyamatokba történő beillesztés továbbra is mérnöki és szervezeti kihívást jelent, különösen az ismételhetőség, a nyomonkövethetőség és a beruházások megtérülése szempontjából.

Sorozatgyártásra készen

Az egyik legmarkánsabb tendencia, hogy az additív gyártás egyre határozottabban lép ki a prototípusgyártás szerepköréből, és a sorozatgyártás irányába mozdul el. Míg korábban elsősorban a tervezési iterációk gyorsítását és a koncepciók validálását szolgálta, ma már egyre több gyártó alkalmazza tényleges termelési környezetben, például szerszámok, befogókészülékek, karbantartási alkatrészek és végfelhasználói komponensek előállítására. Ez az elmozdulás szoros összefüggésben áll a berendezések teljesítményének növekedésével, a gyártási folyamatok stabilizálódásával és az alkatrészminőség konzisztenciájának javulásával. Az ipari polimer technológiák fejlődése révén számos korábbi korlát – különösen a gyártási sebesség és az ismételhetőség területén – jelentősen mérséklődött, ami lehetővé teszi a technológia szélesebb körű alkalmazását a termelésben.

Ezzel párhuzamosan az additív gyártás egyre inkább integrálódik a gyártósorok tervezésébe és optimalizálásába. A technológia 2026-ra várhatóan már nem kiegészítő megoldásként jelenik meg, hanem a gyártási rendszerek szerves részévé válik, különösen olyan területeken, ahol a rendelkezésre állás, a kiszámítható output és a folyamatstabilitás kritikus tényezők. Ez a változás nemcsak technológiai, hanem szervezeti szinten is átalakulást igényel, hiszen az additív gyártás bevezetése új kompetenciákat, digitális munkafolyamatokat és minőségbiztosítási szemléletet követel meg a mérnöki csapatoktól.

Lokalizált gyártás

Az ellátási láncok globális sérülékenysége – amelyet geopolitikai feszültségek, növekvő logisztikai költségek és vámkockázatok erősítenek – szintén felgyorsítja az additív gyártás térnyerését. A vállalatok egyre inkább a lokalizált gyártási modellek és a digitális készletezés irányába mozdulnak el, ahol a fizikai raktárkészleteket minősített digitális alkatrészfájlok válthatják ki. Ennek eredményeként az alkatrészek gyártása a felhasználás helyéhez közelebb, igény szerint történhet, ami jelentősen csökkenti az átfutási időket és növeli az ellátási lánc rugalmasságát. Az additív gyártás ebben a kontextusban már nem pusztán taktikai eszköz, hanem stratégiai jelentőségű megoldásként jelenik meg.

Az Ipar 5.0 koncepció térnyerésével az additív gyártás szerepe tovább bővül az emberközpontú, rugalmas és adaptív gyártási rendszerek kialakításában. A digitális ikrek, a szabványosított folyamatok és a hálózatba kapcsolt gyártási rendszerek lehetővé teszik, hogy különböző telephelyeken azonos minőségben reprodukálhatók legyenek a gyártási elemek. Az additív technológiák ebben a környezetben nemcsak a digitalizációt támogatják, hanem a mérnökök munkáját is hatékonyabbá teszik azáltal, hogy gyorsabb iterációt, nagyobb tervezési szabadságot és rugalmasabb gyártási lehetőségeket biztosítanak.

2026-ra az additív gyártás egy érett, ipari szinten integrált technológiává válik, amely alapvetően formálja át a gyártási stratégiákat. A hangsúly a továbbiakban nem a technológia létjogosultságán, hanem annak hatékony, skálázható és gazdaságos alkalmazásán lesz. A mérnöki gyakorlatban ez a szemléletváltás a digitális és fizikai gyártási rendszerek szorosabb integrációját, valamint a gyártási láncok újragondolását teszi szükségessé, amely hosszú távon versenyelőnyt jelenthet az alkalmazkodni képes vállalatok számára.

www.varinex.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Additív gyártás 2026: ipari fordulópont appeared first on Műszaki Magazin.

A CoroDrill ® DE10 egy cserélhető hegyű fúró, mely egy egyedülálló előfeszítéses csatlakozóra épül, ami gyors, biztonságos hegycserét és kivételesen egyszerű használatot tesz lehetővé. A termékcsaládot egyenletes felületű szilárd anyagok fúrására tervezték, magas termelékenységet, kiszámítható teljesítményt biztosít széles alkalmazási területet lefedve, ezáltal ideális vegyes anyagokból álló gyártási környezetben.

„A CoroDrill ® DE10 termékkel mindig is az volt a célunk, hogy robusztus és rendkívül sokoldalú fúrási megoldást hozzunk létre”, mondja Mikael Carlsson, a Sandvik Coromant váltólapkás forgácsolószerszámok globális termékspecialistája. „A termékcsaládot két új geometriával kiegészítve mostantól további ügyfélalkalmazásokat is támogathatunk a plug‑and‑play egyszerű használhatóságának megőrzése mellett.”

Az -M5F geometria sík aljú furatokhoz és továbbfejlesztett alkalmazásokhoz lett fejlesztve. Kiválóan alkalmas kezdőfuratok készítésére összetett alkatrészekben vagy sík aljú profilok kialakítására. Ez lépcsős furatokhoz is ideális: a legnagyobb átmérőhöz az -M5F geometria alkalmazható, amelyet a kínálatunkban szereplő bármely más geometria követhet.

Az -M5C geometria öntöttvashoz van optimalizálva, megerősített sarkokkal és fokozott kopásállósággal a GC3334 minőségnek köszönhetően. Kiválóan kiegészíti az -M5 geometriát ISO P, M és S anyagok esetén, ahol extra sarokszilárdságra van szükség.

A termékcsalád széleskörű alkalmazási lehetősége meghatározó erősséget jelent. Az eredeti -M5 geometria már lehetővé tette a felhasználók számára, hogy egyetlen hegyet használjanak több anyaghoz, csökkentve ezzel a szerszámkészletet. A bővített kínálat mostantól további optimalizálást tesz lehetővé a könnyű használat megtartása mellett.

„A geometriáink kulcsfontosságú tényezők”, mondja Carlsson. „Kiterjedt kutatás-fejlesztési és szabadalmaztatott tervezési munka eredményeként jött létre, biztosítva ügyfeleinknek a nagy termelékenységet, a hosszú szerszáméltartamot és az állandó teljesítményt – a forgácsolási paraméterek szélső értékeinél is, ahol a legnagyobb a CO₂-kibocsátásra gyakorolt hatás.”

A nagyobb forgácsolási paraméterek biztosításával, a magasabb behatolási sebességgel és alacsonyabb forgácsolóerővel a CoroDrill ® DE10 hozzájárul az alacsonyabb furatonkénti költséghez és a csökkentett CO₂-kibocsátáshoz. Az ügyfelek arról is beszámoltak, hogy a korábbi megoldásokhoz képest jelentősen megnövekedett a szerszáméltartam, csökkent a keményfém-fogyasztás és fokozódott a gyártási hatékonyság.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Megoldás nagy minőségű furatok készítéséhez appeared first on Műszaki Magazin.

A termékeket olyan alkalmazásokra tervezték, amelyeknél nagy tartóerőre, egyértelmű vezérelhetőségre és üzembiztonságra van szükség – az automatizálástól kezdve egészen a biztonságtechnikáig.

Az elektromágnesek és elektro-permanens mágnesek ugyanazt a feladatot látják el, azonban energiaigényük és rögzítési tulajdonságaik tekintetében eltérnek egymástól.
Az elektromágnesek mágneses terüket folyamatos egyenárammal hozzák létre, így a tartóerő és a kapcsolási állapot gyorsan szabályozható árammal. Nagyon erősen tartanak, de azonnal elengednek, amint megszűnik az áramellátás.
Az elektro-permanens mágnesek folyamatos áram nélkül is tartanak, és energiát igényelnek a mágneses mező semlegesítéséhez vagy növeléséhez. Ezek a mágnesek még áramkimaradás esetén is biztonságosan rögzítenek, ezért különösen alkalmasak állandó rögzítési alkalmazásokhoz.

Erős és vezérelhető – energiahatékonyan és biztosan
Az új „elektromágnesek” termékkínálatában norelem négy termékcsaládot kínál kerek és hasábforma kivitelben:

• Kerek elektromágnesek 10–250 mm átmérővel, 24 V (kérésre 12 V) feszültséggel és 3–30 000 N tartóerővel
• Hasábforma elektromágnesek 100–800 mm hosszúsággal, 24 V feszültséggel és 850–10 600 N tartóerővel
• Kerek elektro-permanens mágnesek 10–250 mm átmérővel, 24 V (kérésre 12 V) feszültséggel és 3–5000 N tartóerővel
• Hasábforma elektro-permanens mágnesek 100–500 mm hosszúsággal, 24 V feszültséggel és 950–7500 N tartóerővel

A rögzítés a hátoldalon található menetes furatokkal történik. Az elektromos csatlakoztatás kerek kialakítás esetén szabad kábelvégekkel, téglalap alakú kialakítás esetén pedig az EN 175301-803 (korábban DIN 43650) szabvány szerinti elektromos csatlakozókkal történik.

Tipikus alkalmazási területek közé tartoznak a biztonságtechnikai mágneses zárak, az anyagmozgatás a gépgyártásban, illetve a rögzítési megoldások az automatizálásban. A biztonsági adatlap norelem webáruházában rendelkezésre áll.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Munkadarabok biztos rögzítése appeared first on Műszaki Magazin.

Az autóipari mesterséges intelligencia fejlődése az elmúlt években elsősorban a felhőalapú megoldásokra épült, azonban ezek korlátai egyre nyilvánvalóbbá váltak. A járművek által generált adatmennyiség robbanásszerű növekedése, valamint a valós idejű döntéshozatal iránti igény szükségessé tette, hogy a feldolgozás közelebb kerüljön az adatforráshoz – magába a járműbe. Az edge AI lényege, hogy az algoritmusok nem távoli adatközpontokban, hanem a fedélzeti hardveren futnak, így az úgynevezett „inference”, vagyis a döntéshozatal helyben történik. Ez különösen kritikus olyan alkalmazásoknál, ahol milliszekundumos reakcióidő szükséges, például vezetéstámogató rendszerekben vagy biztonsági funkciók esetében. A felhő és az edge nem egymás versenytársai, hanem egymást kiegészítő architektúrák. Míg a felhő ideális a nagy adatmennyiségek elemzésére, modelltréningre és flottaszintű optimalizálásra, addig az edge AI az alacsony késleltetés, a robusztusság és az adatvédelem területén kínál előnyt.

Az autóiparban az edge AI térnyerésének több hajtóereje is van. Egyrészt a szenzorok – kamerák, radarok, vezérlőegységek – által generált adatok mennyisége exponenciálisan nő. Másrészt az ügyféloldali elvárások is emelkednek: a járműveknek folyamatosan, kapcsolatkimaradások esetén is megbízhatóan kell működniük. Emellett egyre fontosabb szempont a szuverén adatkezelés és a kiberbiztonság, amelyet a lokális feldolgozás hatékonyabban tud biztosítani. A technológiai fejlődés szintén támogatja ezt az átalakulást. A modern járműplatformok számítási kapacitása jelentősen megnőtt, így ma már olyan teljesítmény érhető el fedélzeten, amely néhány éve még csak nagy adatközpontokban volt elérhető. Ez lehetővé teszi komplex neurális hálók futtatását, például automatizált vezetési vagy prediktív karbantartási funkciók esetén.

Az edge AI nemcsak technológiai, hanem piaci szempontból is kulcsfontosságúvá válik. A járművek egyre inkább szoftvervezérelt termékekké (SDV – Software Defined Vehicle) alakulnak, ahol a digitális funkciók és a felhasználói élmény döntő versenytényező. Egyes felmérések szerint a prémium autóvásárlók jelentős része hajlandó márkát váltani a jobb digitális szolgáltatások érdekében.

Az alkalmazási területek folyamatosan bővülnek. A vezetéstámogató rendszereken túl az edge AI megjelenik a járműdiagnosztikában, a vezetőfigyelésben, az utastéri élményben, sőt a szoftverfrissítések optimalizálásában is. Az intelligencia így egyre inkább „beépül” a jármű minden alrendszerébe. Az edge AI az autóipar egyik kulcstechnológiájává válik, amely hidat képez a felhőalapú analitika és a valós idejű járműműködés között. Azok a gyártók, amelyek képesek hatékonyan integrálni ezt a megközelítést, jelentős versenyelőnyre tehetnek szert a következő évtized mobilitási piacán.

Forrás: MM

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Intelligens járművek appeared first on Műszaki Magazin.

A GrindingHub a köszörüléstechnológia egyik legjelentősebb nemzetközi szakmai platformja, amely a modern gyártástechnológia kulcsterületére, a precíziós megmunkálásra fókuszál. A rendezvény nem csupán egy hagyományos kiállítás, hanem olyan komplex tudásközpont, ahol a gyártók, fejlesztők és felhasználók egyaránt megismerhetik a legújabb technológiai megoldásokat és ipari trendeket. A bemutatott innovációk lefedik a teljes értékláncot, a köszörűgépektől és szerszámoktól kezdve az automatizált rendszereken át egészen a mérés- és minőségbiztosítási technológiákig.

A stuttgarti szakkiállítás kiemelt figyelmet fordít a digitalizáció és az Ipar 4.0 megoldások térnyerésére, amelyek alapjaiban alakítják át a köszörülési folyamatokat. A modern berendezések egyre fejlettebb szenzorikával és adatgyűjtési képességekkel rendelkeznek, így lehetővé válik a gyártási folyamatok valós idejű monitorozása és optimalizálása, valamint a prediktív karbantartás alkalmazása. Ezzel párhuzamosan az automatizálás és a robotizáció szerepe is folyamatosan növekszik, különösen a nagy sorozatú gyártásban, ahol a hatékonyság és a reprodukálhatóság kulcsfontosságú.

A fenntarthatóság szintén meghatározó szemponttá vált, így a fejlesztések egyre inkább az energiahatékonyság növelésére, valamint a hűtő-kenő anyagok felhasználásának csökkentésére irányulnak. Emellett az új, nehezen megmunkálható anyagok – például nagy szilárdságú ötvözetek, kerámiák és kompozitok – megjelenése új kihívásokat jelent, amelyek speciális köszörülési technológiákat igényelnek.

A rendezvény egyik legnagyobb értéke a tudásmegosztásban rejlik, hiszen a kiállítást szakmai előadások, workshopok és élő bemutatók egészítik ki, amelyek során a résztvevők gyakorlati példákon keresztül ismerhetik meg az új megoldásokat. Ez különösen fontos a kis- és középvállalkozások számára, amelyek így gyorsabban tudnak alkalmazkodni a folyamatosan változó ipari környezethez.

A GrindingHub nemzetközi szinten is jelentős szerepet tölt be, mivel számos országból vonzza a kiállítókat és látogatókat, ezáltal elősegíti a technológiai együttműködéseket és a beszállítói kapcsolatok erősítését. Összességében elmondható, hogy a GrindingHub a köszörüléstechnológia egyik meghatározó fóruma, amely aktívan hozzájárul a gyártóipar fejlődéséhez, és iránymutatást ad a jövő precíziós megmunkálási megoldásaihoz.

• Időpont: 2026. május 5–8. (kedd–péntek)
• Helyszín: Messe Stuttgart, Németország
• https://www.grindinghub.de/en/?utm_source=chatgpt.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post GrindingHub – A köszörüléstechnológia jövőjének központja appeared first on Műszaki Magazin.