Amerikai cégek ma már több ezer műholdból álló rendszereket üzemeltetnek, Kínában pedig hasonló léptékű fejlődés zajlik. Európának ezen a területen erősítenie kell saját képességeit. Nem elég egyedi űreszközöket fejleszteni, azokat nagy mennyiségben és azonos minőségben is elő kell tudni állítani. Az Európai Űrügynökség (ESA) a budapesti C3S-re bízta az ezt szolgáló FLOTTA projekt vezetését. A cél, hogy a jövőben 50–150 kilogrammos kisműholdakból akár évi száz darabot is lehessen gyártani, például az IRIS² és hasonló konstellációk számára.

Az ESA 2026 júliusában a C3S-re bízta a FLOTTA projekt vezetését. A fejlesztés célja egy új kisműholdplatform és a hozzá tartozó gyártási rendszer létrehozása, amely lehetővé teszi, hogy a jövőben 50–150 kilogrammos műholdakat akár százasával, azonos minőségben és lényegesen gyorsabban lehessen megépíteni hazánkban. A nagy darabszámú gyárthatóság mellett a FLOTTA másik alapvető célja, hogy az új műhold megfeleljen az ESA szigorú űrszemét-csökkentési követelményeinek. Ennek része az ütközési kockázatok kezelése, valamint az is, hogy a műhold küldetése végén biztonságosan leállítható legyen, és megbízhatóan elhagyja pályáját

Horváth Gyula, a C3S ügyvezetője és tulajdonosa:

„Számunkra már nem az a kérdés, hogy tudunk-e műholdat építeni, mert tudunk: hat műholdunk már bizonyított az űrben, és jelenleg is több műhold épül nálunk. A FLOTTA-ban vállalt feladatunk az, hogy az eddig felépített műholdépítési képességünket százas darabszámra skálázzuk: a századik műholdnak pontosan olyan megbízhatónak kell lennie, mint az elsőnek. Több száz kilométerrel a Föld felett ugyanis nincs lehetőség szervízcsapatot küldeni – annak, amit itt Magyarországon megépítünk, az űrben is működnie kell. Ehhez nemcsak a műholdat kell másképp megtervezni, hanem az egész gyártási rendszert is. Különösen fontos számunkra, hogy az ehhez szükséges technológia és tudás Magyarországon épüljön tovább, az így létrejövő szellemi tulajdon pedig itthon maradjon. Ezzel a képességgel a C3S alkalmas lesz például az IRIS² és hasonló küldetésekbe beszállítani űreszközöket.”

Az olyan, több ezer műholdból álló rendszerek, mint a Starlink vagy az Európa által tervezett IRIS², jól érzékeltetik, milyen gyártási nagyságrend felé halad a világ űripara. A FLOTTA nem egy konkrét műholdrendszer megépítéséről szól, hanem annak a képességnek a megteremtéséről, hogy a jövőben nagyobb európai műholdprogramokat azonos minőségben, ipari léptékben és kiszámítható átfutási idővel lehessen legyártani és pályára állítani.

A C3S fővállalkozóként a követelmények meghatározásától a tervezésen és megvalósításon át a tesztelésig vezeti a projektet. A fejlesztésben a C3S alvállalkozója a német HPS GmbH, amely a nyitható antennamegoldások vizsgálatával járul hozzá a munkához.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Magyar cég vezeti az ESA egyik műholdgyártási kulcsprojektjét appeared first on Műszaki Magazin.

A mintegy 8000 négyzetméteres fejlesztés a meglévő, szintén a KÉSZ Csoport által épített gyártócsarnok bővítéséhez kapcsolódva valósul meg. A mostani, két ütemben zajló beruházás egyik legnagyobb szakmai kihívása, hogy az építési munkákat a működő gyártóüzem zavartalan fenntartása mellett kell elvégezni. A generálkivitelező a KÉSZ Építő és Szerelő Zrt., de a megvalósításban a KÉSZ Csoport további tagvállalatai is közreműködnek. A terveket a vállalatcsoport stratégiai partnere, a bim.GROUP készítette.

A zalaegerszegi bokrétaünnepséggel, azaz a tartószerkezet legmagasabb pontjának elérésével újabb mérföldkőhöz érkezett a KÉSZ Csoport Flex telephelybővítéséhez kapcsolódó fejlesztése és a vállalatok hosszú távú együttműködése. A mostani építési terület közvetlen szomszédságában álló 10 000 négyzetméteres gyártócsarnokot 2025-ben ugyancsak a KÉSZ Csoport valósította meg. A jelenlegi megbízás keretében a meglévő gyártócsarnok bővítéséhez kapcsolódóan egy mintegy 8000 négyzetméteres raktár- és irodaépület készül.

Az új épület kivitelezése 2026 februárjában indult, két egymásra épülő ütemben. Az első, mintegy 3000 négyzetméteres szakasz július 31-én sikeresen megszerezte a használatbavételi engedélyt. A rendkívül szoros határidő miatt a munkák összehangolása már a kezdetektől kiemelt figyelmet igényelt. Mindezt tovább nehezítette, hogy a szomszédos gyártóterületen a termelés a teljes építési időszak alatt folyamatosan, két műszakban zajlott.

Jelentős műszaki teljesítmény néhány hónap alatt

A kivitelezés első hónapjaiban több mint 20 400 köbméter földet mozgattak meg, az alaptestek kialakításával párhuzamosan pedig 12 100 négyzetméternyi területen készült talajstabilizáció. A mélyalapozás során 483 darab, 40 centiméter átmérőjű, 6 és 10 méter közötti hosszúságú cölöp került a helyére.

Az alapozási és monolit vasbeton munkákhoz csaknem 921 köbméter betont használtak fel. Az előregyártott szerkezeti rendszer 121 kehelynyakból, 139 pillérből és 252 gerendából áll, emellett több mint 3200 négyzetméternyi körüreges födémpanel épült be. Az épület merevítéséhez meghaladta a 40 tonnát a felhasznált szerkezeti acél mennyisége.

A leendő logisztikai folyamatokat hat, dokkolóval ellátott előtét zsilip szolgálja majd. A munkaterületen a legintenzívebb időszakokban napi 140–150 szakember dolgozik, ami jól érzékelteti a fejlesztés volumenét és a munkaszervezés összetettségét.

Az anyagmozgatás, a munkaterületek megközelítése, az egyes szakágak ütemezése és a biztonságos munkavégzés egyaránt folyamatos egyeztetést követel a megrendelői és kivitelezői oldal között.

Több KÉSZ-es kompetencia kapcsolódik össze a megvalósításban

A fejlesztésben a KÉSZ Csoport több szakterületének tudása találkozik. A generálkivitelezést a KÉSZ Építő és Szerelő Zrt. végzi, míg egyes kivitelezési feladatokba további tagvállalatok is bekapcsolódtak. A tervezési munkákért a KÉSZ Csoport stratégiai partnere, a bim.GROUP felelt.

A visszatérő munkák lehetőséget teremtenek arra, hogy a felek a már megszerzett tapasztalatokra, kialakult munkakapcsolatokra és bevált folyamatokra építve valósítsák meg a telephely további fejlesztését.

„A bokrétaünnepség fontos szakmai és emberi mérföldkő, hiszen mögötte hónapok összehangolt munkája áll. Különösen értékes számunkra, hogy a Flex-szel folyamatos és egymásra épülő együttműködésben dolgozhatunk. A tavaly megvalósított csarnokot követő újabb megbízás a kölcsönös bizalom egyértelmű visszaigazolása. Az eddig elért eredmények a megrendelővel kialakított partneri együttműködésnek, valamint a projektben részt vevő valamennyi szakember elkötelezett munkájának köszönhetők”

– mondta Pappert Attila, a KÉSZ Építő és Szerelő Zrt. projektigazgatója.

A szerkezetkész állapot után folytatódnak a szakipari munkák

A bokrétaünnepség fontos állomás, ugyanakkor a megvalósítás következő időszaka is jelentős feladatokat tartogat. Folyamatban van a második ütem kivitelezése, valamint az irodaterek kialakítása. A munkák része a sprinklerhálózat, az esővíz-elvezetés, továbbá az elektromos és gépészeti rendszerek kiépítése, a nyílászárók és kapuk beépítése, illetve a rakodástechnikai szerkezetek telepítése.

A következő meghatározó munkafázis az összesen 5000 négyzetméteres ipari padló elkészítése, amelyet a KÉSZ Építő saját szakemberei végeznek. Az ipari padlóhoz és a vasalt aljzatokhoz mintegy 1700 köbméter beton felhasználásával számolnak, az esztrichbeton mennyisége pedig meghaladja a 70 köbmétert.

A projekt eddigi szakaszában a csapatnak szélsőséges időjárási körülményekhez is alkalmazkodnia kellett. A nagytömegű földmunkák és a cölöpalapozás még téli időjárásban zajlott, míg a tető-, homlokzat- és padlóépítési munkák egy része már a nyári hőség idejére esett. A szoros határidők, a folyamatos üzemi működés és az összetett műszaki feladatok ellenére az első ütem a tervezett időben eljutott a használatbavételig.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Újabb mérföldkőhöz érkezett a Flex zalaegerszegi fejlesztése appeared first on Műszaki Magazin.

Az Eplan Platform 2027, amelyet májusban mutattak be először az Eplan Next26 rendezvényen, már elérhető. A mérnöki tervezőszoftver felhasználói gyorsabb eredményeket érhetnek el az előzetes tervezés, a villamos tervezés és a vezérlőszekrény-tervezés során. További előnyt jelent az Eplan Copilot integrációja: az új AI-asszisztens a 2027-es verzióval jelentős támogatást nyújt a mindennapi projektmunkában. Emellett az Eplan Platform most még egyszerűbben integrálható a meglévő IT-környezetekbe.

Az új Eplan Platform 2027 több mint ötszáz fejlesztésének sokfélesége ellenére mindegyikben van egy közös vonás: egyszerűbbé teszik a projektmunkát és felgyorsítják a mérnöki tervezést. Az egyik fontos újítás az Eplan Copilot bevezetése az új platformon. Ez a széles körű funkcionalitással rendelkező, AI-alapú asszisztens szeptember eleje óta érhető el közvetlenül az Eplan szoftverből. A felhasználók strukturált technikai támogatást és megbízható útmutatást kapnak az Eplan-t érintő kérdésekben még összetett témák esetén is.

A Copilot emellett hatékony eszköz a projektben felhasznált készülékek nyomon követésére. Ha a mérnökök szeretnék megtudni, hogy egy adott terméket vagy komponenst mely projektekben használtak, elegendő megadniuk a cikkszámot. Az AI átvizsgálja a felhőben található összes projektet, és közvetlen hivatkozásokat ad azokhoz a projektoldalakhoz, amelyeken az adott készüléket használták. Legyen szó fordításról, menük egyszerűsítéséről, anyagjegyzékek készítéséről vagy minőségellenőrzések elvégzéséről: a felhasználók hangüzeneten, vagy szöveges felugró ablakokon keresztül kommunikálhatnak az Eplan Copilottal, és így még jobban kihasználhatják az Eplan széles körű lehetőségeit.

Újdonság: központi alkatrészkezelés a felhőben

Az alkatrészkezelés terén bevezetett bővítések egyértelmű stratégiai fókuszt helyeznek a konzisztens, végponttól végpontig tartó adatokra és a hatékony együttműködésre. Az új, felhőalapú alkatrészkezeléssel és a hozzá kapcsolódó szinkronizálási lehetőségekkel az Eplan megoldásszolgáltatóként a modern, hibrid mérnöki környezetek egyik fontos követelményére ad megoldást. Ezzel egyidejűleg az Eplan megteremti a konzisztens törzsadatok, a digitális ikrek és a rendszerek közötti nyomonkövethetőség alapját. Ezeket a kulcsfontosságú funkciókat a keresés, a kiválasztás, az átláthatóság és az adatminőség terén végrehajtott célzott fejlesztések egészítik ki. Ennek köszönhetően a nagy alkatrészkészletek mindennapi kezelése jelentősen egyszerűbbé válik. Ezek a fejlesztések együttesen jobban integrált munkamódszert és lényegesen hatékonyabb munkafolyamatokat eredményeznek a teljes mérnöki és életciklus-folyamat során.

Az olyan információk megjelenítésével, mint az áramlás iránya, vagy a tartály töltöttségi szintje, az Eplan Preplanning lényegesen részletesebb információt nyújt, valamint számos új automatizálási funkciót kínál.

A felhőalapú alkatrészkezelés mostantól szinkronizált 

A készülék- és alkatrészkezelés jelenlegi folyamatait vizsgálva látható, hogy a folyamatot adatszigetek jellemzik. Hibrid IT-környezetekben a vállalatok egyidejűleg üzemeltetnek felhőalapú és helyi rendszereket is. A különböző felhasználói felületek, a több helyen kezelt termékadatok és a korlátozott távoli hozzáférés gyakran következetlenségekhez, a karbantartáshoz szükséges megnövekedett erőfeszítésekhez, valamint a tervezési  folyamaton belüli adathiányokhoz vezetnek.

Az új Eplan Platform 2027 ezen a területen nagyobb átláthatóságot biztosít és szinkronizálja a folyamatokat. Az Eplan felhőből elérhetővé tett adatok révén a felhasználók egységes cikk-készletekkel dolgozhatnak, amelynek előnyei egyértelműek. A termékadatokat csak egyszer kell kezelni, és azok automatikusan szinkronizálódnak a felhő és a helyi rendszerek között (kulcsszó: adatkezelés). Ez egyaránt vonatkozik a készülékadatokra és az olyan törzsadatokra, mint az űrlapok, rajzkeretek és szimbólumkönyvtárak, amelyek mostantól mind szinkronizálhatók. Ez a munkafolyamat egyúttal helytől független hozzáférést biztosít az aktuális alkatrészinformációkhoz. A felhasználók így maximális adatkonszisztenciát, nagyobb újrafelhasználhatóságot és kevesebb időráfordítást érhetnek el a készülékkezelésben.

Középpontban a teljes folyamat

Az Eplan ökoszisztéma a partneri integrációk célzott bővítése révén folyamatosan terjeszkedik. A bővítést az a növekvő igény ösztönzi, hogy a mérnöki rendszereket zökkenőmentesen lehessen összekapcsolni automatizálási- és ERP/PDM-megoldásokkal az információs szigetek elkerülése érdekében. A továbbfejlesztett integrációk végpontok közötti adatáramlást hoznak létre az Eplan és olyan vezető partnermegoldások között, mint például a Rockwell Emulate 3D. Az Eplan-adatok Rockwell virtuális teszt- és szimulációs környezetébe történő importálásával a felhasználók már jóval a hardver tényleges elkészülte előtt szimulálhatják és validálhatják a gépek és üzemek rendszerelrendezését – beleértve a tényleges vezérlési logikát (PLC) is. Az ERP/PDM-rendszerekkel való további integrációk lehetővé teszik a készülékek átlátható és ellenőrizhető szinkronizálását, ami hosszú távon jelentősen javítja az adatok megbízhatóságát.

Összegzésképpen 

Az Eplan Platform 2027 a hálózatba kapcsolt, AI-támogatott mérnöki tervezést képviseli. Az előzetes tervezés terén megvalósuló további fejlesztések, az eszközadatok kezelésének és a készülékek használatának továbbfejlesztése, a szélesebb körű együttműködés és integráció – nem utolsósorban pedig az Eplan Copilot integrációja – egyértelművé teszik, hogy az Eplan Platform 2027 segítségével a felhasználók gyorsabban hozzáférhetnek a releváns információkhoz, következetesebben használhatják fel a meglévő adatokat, és jobban összpontosíthatnak tényleges mérnöki feladataikra.

www.eplan.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Megjelent: Eplan Platform 2027 appeared first on Műszaki Magazin.

A Smartus kínálatában a Tsugami precíziós CNC hosszesztergái új, jól körülhatárolható technológiai területet nyitnak meg. A márka megjelenése nem az Okuma alternatívája, hanem annak természetes kiegészítése: más alkatrészvilágra, más sorozatnagyságra és más gyártási logikára ad célzott választ.

A magyar forgácsolóiparban egyszerre nő az igény a bonyolultabb geometriákra, a szűkebb tűrésekre és a kiszámítható darabköltségre. Különösen igaz ez az autóipari, elektronikai, orvostechnikai és általános precíziós alkatrészeknél, ahol kis átmérőből, rúdból, nagy sorozatban kell kész munkadarabot előállítani. Erre a feladatra született a svájci típusú CNC automata eszterga: a vezetőpersely a megmunkálási pont közelében támasztja meg az anyagot, így hosszú, szálanyagból készült alkatrészeknél is csökkenti a kihajlást. A fő- és ellenorsó, a hajtott szerszámok, valamint az egymással párhuzamos műveletek több korábbi felfogást egyetlen, automatizálható ciklusba sűríthetnek.

A Tsugami ezen a területen széles, feladatra hangolható választékot kínál. A portfólió a mikroméretű, 1–5 milliméteres alkatrészektől a 38 milliméteres rúdkapacitásig terjed; az egyszerű, gyors daraboktól a többtengelyes, B-tengelyes komplex megmunkálásig. A vezetőperselyes és vezetőpersely nélküli konfigurációk közötti választás azt is lehetővé teszi, hogy a gép a munkadarab geometriájához és az alapanyag minőségéhez igazodjon. A párhuzamos megmunkálásra épülő modellek a ciklusidőt, a nagy szerszámkapacitású kivitelek pedig az egy befogásban elkészíthető alkatrészek körét bővítik.

Mindez a gyakorlatban kevesebb átfogást, rövidebb ciklusidőket és jobban reprodukálható minőséget jelenthet. A technológia értékét végül nem a gép önmagában, hanem a stabilan teljesített üzemidő, a selejt csökkenése és a felügyelet nélkül is biztonságosan termelhető órák száma mutatja meg.

Ez a gondolkodás pontosan illeszkedik a Smartus hitvallásához. Szerszámgépet nem pusztán katalógusadat és beszerzési ár alapján érdemes választani, hanem a teljes gyártási folyamat, az elérhető termelékenység és az élettartamköltség felől.

A jó beruházás ott kezdődik, hogy az alkalmazáshoz megfelelő gép, szerszámozás, automatizálás és technológia együtt áll össze. Ehhez a gépértékesítésen túl, hazai alkalmazástechnikai tanácsadás, telepítés, oktatás és hosszú távú szervizháttér szükséges. A Smartus ezt a partneri modellt képviseli, mostantól a Tsugami gépeknél is.

Tsugami BW329Z – párhuzamos megmunkálásra optimalizált konstrukció.

Az Okuma és a Tsugami kínálata ezért nem egymásra, hanem egymás mellé épül. Az Okuma robusztus horizont és függőleges esztergái, multifunkciós gépei, megmunkálóközpontjai, köszörűi és portálgépei a munkadarabméretek és technológiák rendkívül széles tartományát fedik le. A Tsugami fókusza ezzel szemben a kis átmérőjű, szálanyagból készülő precíziós alkatrészek nagy termelékenységű gyártása. Ahol egy Okuma a nagyobb, tokmányos vagy összetett alkatrészek stabil, sokoldalú platformja, ott egy Tsugami a rúd jellegű, apró és nagy darabszámú munkadarabok ciklusidejét és folyamatbiztonságát optimalizálja.

A két japán gyártó közös nevezője a pontosság, a tartós műszaki érték és a termelésben mérhető eredmény. A Smartus feladata pedig változatlan: nem egyszerűen gépet ajánlani, hanem az adott alkatrészhez és üzleti célhoz legjobb gyártási rendszert megtalálni. A Tsugami érkezésével ehhez most egy új, hiánypótló technológiai eszköztár is rendelkezésre áll.

www.smartus.hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Két japán erősség, egy mérnöki szemlélet appeared first on Műszaki Magazin.

Profilmarásnál az instabilitás jellemzően nem egy hirtelen bekövetkező meghibásodás formájában nyilvánul meg. Sokkal inkább a csökkenő előtolási sebesség, a rövidebb beavatkozást nem igénylő ciklusok jelzik, valamint az, hogy a nagy értékű alkatrészek védelmében a kezelők kerülik az agresszív marási paraméterek alkalmazását. Mivel a megmunkálás fokozott mértékben a titánra, a duplex rozsdamentes acélra és a hőálló szuperötvözetekre (HRSA-k) épül, a stabil gyártási folyamat fenntartása a termelékenység legalapvetőbb szempontjává vált. Alvaro Ruiz, a fémforgácsolás terén világszerte vezető Sandvik Coromant globális termékalkalmazási szakértője, elmagyarázza, hogy a szerszámtervezés terén miért központi jelentőségű manapság a folyamatbiztonság és a kiszámítható kopás.

A repülőgépipari, energetikai, valamint az öntőforma- és szerszámgyártási ágazatokban a profilmarási műveleteket ritkán végzik ideális körülmények között. Az alkatrészeken gyakran találhatók mély üregek és vékony falak, amelyek nagy szerszámkinyúlást és gyakori megszakításokat igényelnek, miközben az anyagok magas hőmérsékletet generálnak, akár önkeményedhetnek is, és folyamatosan olyan forgácsokat hoznak létre, amelyeket nehéz kezelni. Ilyen körülmények között a probléma túlmutat a szerszám éltartamán, és a folyamat további alakulását is érinti.

A forgácsterhelés, a rezgés és a lapkastabilitás kis mértékű változásai összeadódnak, és kiszámíthatatlanságot eredményeznek. A kezelők bizalmának megrendülésével a megmunkáló csapatok óvatosan reagálnak, enyhítik a forgácsolási paramétereket vagy korlátozzák a felügyelet nélküli üzemelést a munkadarab védelme érdekében. Ez csökkentett lapkakihasználtságot és csökkentett hatékonyságot eredményez.

A stabilitási kihívás

A profilmarás rendkívül dinamikus forgácsolási körülményeket teremt, mivel a szerszám egy összetett geometrián halad át. A titán zsebek gyakran ötvözik a nagy kinyúlást a rugalmas falakkal, ami fokozza a rezgést az egész rendszerben. A HRSA-k esetében, például az Inconelnél, a hő a forgácsolóélen koncentrálódik, ami felgyorsítja a kopást és növeli a meghibásodás kockázatát. A rozsdamentes és duplex acélfajták olyan szilárdsági és forgácsképződési kihívásokat jelentenek, amelyek a fogásban töltött ciklus során a lapkát és a marótestet egyaránt terhelik.

Ilyen körülmények között a szerszámrendszerben fellépő legkisebb eltérés is megzavarhatja a forgácsolást. Ez annak köszönhető, hogy az instabilitási útvonalnak a lapkainterfésznél futnak össze, ahol a befogás változásai és a hőterhelés a forgácsvastagság eltéréseiben, valamint a fogazat egyenetlen kopásképében nyilvánulnak meg.

A lapkák mikromozgása az egyik legmeghatározóbb tényező. A lapkafészeknél jelentkező legkisebb elmozdulás is megváltoztatja a forgács vastagságát és az él terhelését, ami a kopás egyensúlyának felborulásához vezet. Az egyensúlyvesztés fokozódásával csökken a kiszámíthatóság, és nő a gyors élmeghibásodás kockázata. A folyamat feletti irányítás fenntartásáért a kopásnak következetesen és kiszámíthatóan kell kialakulni, hogy a szerszámcserét előre lehessen tervezni, és ne a váratlan leállások tegyék szükségessé.

A forgácsolóerő kiegyensúlyozása

Az erő irányának és eloszlásának szabályozása alapvető fontosságú a profilmarás stabilitása szempontjából. A túlzott radiális erők növelik a rezgéseket, ezért a folyamatstabilitás fenntartásához – változó fogásviszonyok mellett – alapvető fontosságú a marótesten belüli erőeloszlás szabályozása.

A szerszámgeometria kulcsfontosságú. Az axiális és radiális geometriai kialakítások kombinálása hozzájárul a rezgések csökkentéséhez azáltal, hogy mérsékli a radiális terhelést, miközben megőrzi az élbiztonságot, különösen titán és rozsdamentes acél megmunkálásakor, ahol az agresszív fogásviszonyok gyorsan instabillá tehetik a forgácsolási folyamatot.

A nagy előtolási stratégia alkalmazása szintén jelentőséggel bír. Számos profilmegmunkálási művelet során az axiális fogásmélység csökkentése, körlapkákkal kombinálva, lehetővé teszi a radiális forgácsolóerők mérséklését, miközben az előtolási sebesség növelhető, ami kedvezően hat az anyagleválasztási teljesítményre. Ez különösen hatékony üregmarásnál és nagy kinyúlású megmunkálásoknál, ahol gyakran nagyobb jelentőséggel bír, mint az egyes fogásmélységek maximalizálása.

Tervezés a folyamatbiztonság érdekében

A szerszámfejlesztés egyre inkább arra összpontosít, hogy hogyan viselkedik a forgácsolószerszám a teljes élettartama alatt, nem pedig arra, hogy optimális körülmények között mennyire terhelhető. Ha a kopás szabályozott és a forgácsolás stabil, a gyártók kisebb kockázat mellett is nagyobb forgácsolási paramétereket alkalmazhatnak. A teljes folyamat közbeni viselkedésre való koncentrálás határozta meg a CoroMill® MR20 fejlesztését, ami egy pozitív körlapkás maró, az ISO M, ISO S és ISO P anyagokra koncentrálva profil- és homlokmaráshoz.

A fókuszban az új lapkafészek-kialakítás áll. A lapka és a marótest közötti nagy érintkezési felület csökkenti a terhelés alatt fellépő apró elmozdulásokat, ami elősegíti a forgácsvastagság egyenletes fenntartását a vágóélek mentén. A stabil elhelyezés javítja a terhelés eloszlását, és megakadályozza a korai egyensúlyvesztést, ami destabilizálná a folyamatot.

A fészek tartóssága szintén fontos. A maró az ismételt terhelés során is megőrizi formáját, elkerüli a fokozatos deformációt, amely egyébként idővel eltéréseket eredményezne. Az eredmény a szerszám teljes éltartama alatt egyenletes teljesítmény, a viselkedés lassú módosulása helyett.

Ugyanez a koncepció érvényesül az általános kopási viselkedésre is. Az MR20-at szigorú marótest-tűréshatárok mellett gyártják, és egy új méretellenőrző rendszerrel látták el, amely elősegíti a fokozatos és kiszámítható lapkakopást. Ha a kopás a maró élein egyenletesen alakul ki, a maró kiegyensúlyozott marad, a felületi minőség könnyebben fenntartható, és csökken az egyes élek meghibásodásának kockázata.

Maga a lapka is támogatja ezt a viselkedést. Az MR20 hatélű körlapkával és erős, robusztus szerszámtesttel rendelkezik, amely lehetővé teszi a változó fogásviszonyok stabil kezelését az élstabilitás megőrzése mellett, ezáltal magasabb előtolási sebességek alkalmazását biztosítja a forgácsolás instabilitásának növekedése nélkül. Ez különösen fontos a nagyolásról az elősimító műveletre való áttérésnél, ahol a terhelés változása megzavarhatja az egyes élek egyensúlyát.

A titán és HRSA alkalmazások egy további kihívást jelentenek: hőkoncentráció a forgácsolási zónában. Egy új, integrált alsó hűtőközeg-rendszer segít csökkenteni a forgácsolási folyamat során fellépő összhőmérsékletet, ezáltal hozzájárul a lapkabevonat élettartamának növeléséhez, ami stabilabb kopáslefutást eredményez azokban az anyagokban, amelyek egyébként hőciklusokat és kiszámíthatatlan viselkedést idéznének elő.

A modern megmunkálásban a termelékenység attól függ, hogy mennyire lehet megbízni egy adott folyamatban. A nagy előtolási sebességek csak akkor jelentenek előnyt, ha azok kockázat nélkül tarthatók fenn. Éppen ezért a profilalkotási stratégiák a rövid ideig tartó csúcsteljesítményről egyre inkább a változó körülmények között is állandó teljesítményre helyezik a hangsúlyt.

A nagy értékű alkatrészek esetében a következmények azonnal mérhetők. Egyetlen kidobott repülőgép-alkatrész vagy egy hosszú élettartamú alkatrész gyártási ciklusának megszakadása is felülmúlhatja a forgácsolási sebesség bármilyen csekély növekedését. Ha a folyamat stabil marad, a műhelyek nagyobb előtolással dolgozhatnak nagyobb kiszámíthatóság mellett, és a kevesebb beavatkozás révén megnövelhetik a ciklusidőket. Ennek eredményeképpen egy olyan folyamat jön létre, mely az első munkadarabtól az utolsóig az elvárások szerint halad.

Tudjon meg többet a CoroMill® MR20-ról és alkalmazási területeiről a Sandvik weboldalán .

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az instabilitás szabályozása profilmarásnál appeared first on Műszaki Magazin.

A stuttgarti kiállításon hét megmunkálási megoldással mutatjuk be technológiai portfóliónk sokszínűségét. Emellett három automatizálási rendszert is felvonultatunk, köztük egy új, kompakt palettaautomatizálási megoldást, amely az AMB-n mutatkozik be először az európai közönség előtt. Standunk kiemelt gépei között zászlóshajónk, az INTEGREX multifunkciós gépcsalád több modelljét is bemutatjuk.

Legújabb fejlesztéseinkkel a multifunkciós technológiát most megismerő és a már tapasztalt felhasználók igényeire egyaránt választ adunk. Több mint négy évtizedes, piacvezető tapasztalatunkra építve olyan integrált megoldásokat kínálunk, amelyek rugalmasabbá és hatékonyabbá teszik a gyártást.

Standunkon kiemelt szerepet kap az INTEGREX i-250ST NEO, amelyet a Mazak új, fejlett köszörülés-technológiai csomagjával felszerelve mutatunk be. Az esztergálás, a marás és a köszörülés egyetlen megfogásban történő egyesítésével a gép jelentősen csökkenti a ciklusidőt, miközben javítja a felületi minőséget és a méretpontosságot.

Szintén bemutatjuk az INTEGREX gépcsalád első, immár európai gyárunkban készülő modelljét, az INTEGREX j-200S NEO-t. Az ellenorsóval felszerelt gépcsalád ideális választás az általános bérgyártás, valamint a repülőgépipar, az energiaipar és az orvostechnikai ágazat számára. A revolverfejes esztergákról továbblépni kívánó felhasználóknak olyan termelékenységnövelő megoldást kínálunk, amellyel a beállítási és átfutási idők csökkentése révén termelékenyebbé tehetik gyártásukat.

A Yamazaki Mazak INTEGREX i-250ST NEO az új köszörűfunkcióval felszerelve.

A kiállítás látogatói az elsők között láthatják működés közben új, kompakt palettaautomatizálási rendszerünket is. Könnyen elérhető és egyszerűen alkalmazható belépő megoldásunkkal az öttengelyes automatizálás előnyeit a sokféle alkatrészt kis sorozatban gyártó vállalkozások számára is elérhetővé tesszük.

Az új automatizálási megoldást a második generációs CV5-500 öttengelyes megmunkálóközponttal integrálva mutatjuk be. Az új modell optimalizált gépszerkezete nagyobb statikus és dinamikus merevséget biztosít, ezáltal magasabb teljesítményt, nagyobb pontosságot és fokozott hőstabilitást tesz lehetővé. A műszaki fejlesztéseket a neves ipari formatervező, Ken Okuyama megújult gépdizájnja teszi teljessé.

AMB-standunkon több kompakt, nagy termelékenységű gépet is bemutatunk. Ezekkel a megbízható technológiára építő, tudatos beruházóknak kínálunk gyors megtérülést, amelyet kiterjedt európai szervizhálózatunk támogatása tesz teljessé. Ezek között mutatjuk be a QRX-50MSY CNC esztergaközpontot is, amely kétorsós, két revolverfejes kialakításával magas termelékenységet és kedvezőbb gyártási költségeket biztosít. Az AMB-n kiállított gépet rúdadagoló automatizálási rendszerrel látjuk el, így élőben mutatjuk be az automatizált gyártásra való átállás egyik legegyszerűbb módját. Emellett a BT40-es orsóval felszerelt VC-Ez 410 IP függőleges megmunkálóközpontot is bemutatjuk. A kategóriaelső orsótechnológia, a nagy gyorsjárati sebesség és az intuitív gépvezérlés kombinációjával belépési lehetőséget kínálunk a nagy sorozatú gyártásba, kedvező áron.

Az AMB-n népszerű Solutions Centre központunkkal is várjuk a látogatókat, ahol három szimulátoron mutatjuk be a világ élvonalába tartozó SMOOTH CNC technológiánkat. Emellett a kiállítás valamennyi, standunkon lévő Mazak gépét összekapcsoljuk a Mazak iCONNECT M2M digitális szolgáltatással, így annak előnyei működés közben is megismerhetők lesznek. A Mazak iCONNECT integrált, valós idejű felügyeleti eszköze lehetővé teszi az anomáliák korai felismerését, így segít megelőzni a váratlan leállásokat és minimálisra csökkenteni az állásidőt. Emellett a biztonságos távoli hozzáférésen alapuló Fast Track támogatás gyors hibafeltárást és hatékony üzemeltetési segítségnyújtást tesz lehetővé.

Bruno Munier, a Yamazaki Mazak európai ügyvezető igazgatója

Bruno Munier, a Yamazaki Mazak európai ügyvezető igazgatója így fogalmazott: „Az európai gyártókra egyre nagyobb nyomás nehezedik: egyre összetettebb munkákat kell rövidebb idő alatt, mégis megbízhatóan és kiszámíthatóan elvégezniük. Azok a vállalkozások tudnak a legeredményesebben megfelelni ezeknek az elvárásoknak, amelyek összekapcsolt, automatizált és rendkívül rugalmas gyártási környezetekbe fektetnek be.

Az AMB 2026 kiállításon standunkon bemutatjuk, hogyan segítenek a Mazak technológiái a gyártási folyamatok további integrálásában, a hatékonyabb automatizálásban és a valós idejű adatok biztonságos felhasználásában. Szeretettel várunk minden látogatót a standunkon, ahol a gyakorlatban is bemutatjuk, milyen konkrét lépésekkel emelhetik termelékenységüket a következő szintre.”

www.mazak.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Ismerje meg a Mazak következő generációs automatizálását appeared first on Műszaki Magazin.

Június 3-án és 4-én mutatta be a Renishaw Hungary Kft. az Élő Üzem című előadást, amely talán az eddigi legformabontóbb rendezvényük volt. Ez azért is nagy szó, mert a cég évről évre egyre magasabbra teszi önmaga számára a lécet: idén már szerveztek – a résztvevők egyöntetű állítása szerint is – hiánypótló kurzust a Renishaw Akadémia keretében Dr. Andó Mátyás habilitált egyetemi docenssel, majd alig két hónapra rá az Élő Üzem műszaki színdarabbal egyszerre gondolkodtatták el és nevettették meg a szakmai közönséget.

Videó: https://video.renishaw.com/watch/GVk6sBmoqJudRGAtH3TSbz

A Renishaw Hungary Kft. demótermében azóta sincs megállás, szeptember 16-án és 17-én a DMG MORI-val közösen mutatják be legújabb technológiai újdonságukat. A látogatók elsők között ismerkedhetnek meg az egyedülálló Equator X™ rendszerrel, amely egyesíti a Renishaw eddigi legjobb gyártás közbeni és abszolút mérési megoldásait. A bemutató ezúttal is egy kreatív köntöst kap, így a vendégek igazán tartalmas és élménydús programon vehetnek majd részt a hazai méréstechnológia mestereinek budaörsi bemutatótermében.

Hamarosan jelentkezünk az újabb részletekkel, addig is mentse el a dátumot: 2026. szeptember 16-17.

Közvetlen kontaktok: https://renishaw-kontakt.hu/
Termékek és megoldások: https://www.renishaw.com/

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az Élő Üzem után újabb nagy dobásra készül a Renishaw appeared first on Műszaki Magazin.

A forgácsolószerszámok szakértője, a Sandvik Coromant bemutatja a CoroMill® MR20-at, amely egy továbbfejlesztett váltólapkás marási termékcsalád páratlan stabilitásra, kiszámítható teljesítményre és kivételes anyagleválasztási sebességre tervezve nagy igénybevételt jelentő anyagok és alkalmazások széles választékában. Kifejezetten olyan gyártók számára tervezték, akik abszolút folyamatbiztonságot igényelnek. A CoroMill® MR20 a megbízhatóság és a termelékenység új szintjét jelenti a profilmegmunkálási és homlokmarási műveletekben.

A CoroMill® MR20 egy egyoldalas körlapka termékcsalád ISO M, ISO S és ISO P anyagokra optimalizálva. A biztonság és sokoldalúság révén ideális titán és egyéb, a repülőgépiparban, valamint az olaj- és gáziparban használt HRSA anyagok zsebmarásához és összetett profilmarásához. A szerszám ISO P anyagok préselési és öntési alkalmazásai esetében is kiváló, megbízható nagyolási és elősimító teljesítményt nyújtva. Az ISO M anyagokban szivattyú- és szelepalkatrészek esetén kezeli a nehézfém-eltávolítást, az iparágak által megkövetelt pontos kiszámíthatóság és termelékenység mellett. A CoroMill® MR20 a Sandvik Coromant első számú megoldása ezen alkalmazásokhoz.

„A CoroMill® MR20 fejlesztése során célunk egy olyan többfunkciós marószerszám létrehozása volt, amely a legmagasabb szintű folyamatbiztonságot nyújtja”

– mondja Alvaro Ruiz, a Sandvik Coromant globális termékalkalmazási szakértője.

„Azon ügyfeleink, akik nagy értékű alkatrészeket munkálnak meg, kiszámítható, megismételhető teljesítményt igényelnek, a CoroMill® MR20 pontosan ezt kínálja.”

A CoroMill® MR20 tervezése során nem csak a minőség, de a fenntartható megmunkálás is fontos szempont volt. A fogankénti nagyobb előtolás lehetővé tételével a szerszám csökkenti a megmunkáláshoz szükséges energiát. A hosszú szerszáméltartam miatt kevesebb lapkára van szükség, és csökken a termeléshez köthető szén-dioxid-kibocsátás.

„Az előtolási kapacitás fokozása megnövelt szerszáméltartam mellett kevesebb nyersanyag-felhasználást és kevesebb hulladékot eredményez”, magyarázza Alvaro Ruiz. „Ez előnyös mind a termelékenység, mind pedig a fenntarthatóság szempontjából.”

A továbbfejlesztett szerszám-kialakítás nagyobb ellenálló-képességet biztosít anyagfáradás és deformáció tekintetében, garantálva az ismételhetőséget és a marótest hosszú élettartamát. Az integrált, új alsó hűtőfolyadék-rendszer nagy teljesítményt biztosít, különösen hosszú forgácsok és nehezen megmunkálható anyagok esetén. A kulcsfontosságú újítások egyike az optimalizált lapkafészek-kialakítás, ahol a lapka és a marótest közötti nagy érintkezőfelület minimalizálja a mikromozgásokat, így biztosítva a maximális stabilitást.

A hatélű lapka vastag, robusztus testtel rendelkezik a kivételes tömbszilárdság és a kiváló élvonalbiztonság érdekében. A szigorú gyártási tűrések elősegítik a fokozatos és kiszámítható lapkakopást, támogatva a hatékony, felügyelet nélküli gyártást, a hulladék minimalizálását és a maximális üzemidőt.

A stabilitás, a sokoldalúság és a forgácsolási hatékonyság együttesével a CoroMill® MR20 lehetővé teszi a gyártók számára határaik kitolását, miközben megőrizhetik a gyártás feletti felügyeletet.

www.sandvik.coromant.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Páratlan stabilitású, ellenőrzött profilmaráshoz appeared first on Műszaki Magazin.

A FANUC az AMB 2026 szakkiállításon (Stuttgart, szeptember 15–19.) a vezérléstechnika, a robotika és a szerszámgépek legújabb fejlesztéseit mutatja be, különös hangsúlyt helyezve a mesterséges intelligenciára és a digitális technológiák ipari alkalmazására. A vállalat standján kiemelt szerepet kapnak a digitális ikrek, a szimulációs megoldások és a Physical AI, amelyek fejlesztésében a FANUC olyan technológiai partnerekkel működik együtt, mint az NVIDIA és a Google.

A kiállítás egyik központi eleme a ROBOGUIDE szimulációs szoftver és az NVIDIA nyílt referencia-platformja, az Isaac Sim integrációja. A megoldás nagy pontosságú digitális ikrek létrehozását teszi lehetővé, amelyekben a robotmozgások virtuálisan szimulálhatók, a programok betaníthatók, futtathatók és ellenőrizhetők még a tényleges üzembe helyezés előtt. Ez jelentősen egyszerűsíti a gyártási folyamatok tervezését, csökkenti a hibalehetőségeket és gyorsítja az új rendszerek bevezetését.

A FANUC emellett olyan mesterséges intelligencián alapuló alkalmazásokat is bemutat, mint az Agentic Digital Twin, amely MCP szerveren keresztül automatizálja a CNC-szimulációs munkafolyamatokat. A gépprogramozást a G-Code Guidance és a Process Based Programming funkciók teszik egyszerűbbé, így a G-kódok elkészítése a műhelyszinten is gyorsabbá és hatékonyabbá válik.

A CNC-részleg középpontjában az új FANUC 500i-A vezérléssorozat áll. Az új generációs rendszer nagy megmunkálási teljesítményt, intuitív kezelhetőséget és fejlett digitális integrációt kínál. A CNC és a digitális iker összekapcsolásával a megmunkálási folyamatok még a gyártás előtt optimalizálhatók, az eredmények pedig közvetlenül átültethetők a valós gépi működésbe. Ennek eredményeként rövidebb ciklusidő, fejlettebb öttengelyes megmunkálási funkciók, jobb felületi minőség és szélesebb körű hálózatba kapcsolási lehetőségek érhetők el.

A szerszámgépek között kiemelt újdonságként mutatkozik be a ROBODRILL D28LiB5ADV PlusY-500 megmunkálóközpont. A gép a megszokott 21 helyett 28 állásos automatikus szerszámcserélővel rendelkezik, megnövelt mozgástartománya és öttengelyes asztala pedig nagyobb és összetettebb munkadarabok megmunkálását is lehetővé teszi. A kiállításon élő bemutató keretében nagy szilárdságú alumíniumból készülő motorkerékpár-villahíd megmunkálását demonstrálják, a ciklusidő-optimalizált gyártás szemléltetéseként.

Egy második ROBODRILL különböző acélalkatrészek megmunkálását mutatja be. A gép rozsdamentes acélból készült orvostechnikai alkatrészt készít, emellett M24-es menetvágást és 40 milliméteres átmenő furat megmunkálását is demonstrálja 16MnCr5 alapanyagban. A FANUC egy oktatási célra kialakított cellát is bemutat, amelyben egy CRX együttműködő robot végzi egy ROBODRILL gép kiszolgálását. A megoldás előnye, hogy a cobot meglévő rendszerekbe is integrálható anélkül, hogy módosítani kellene a szerszámgép vezérlőprogramját.

A kiállítási kínálat része a ROBOCUT C400iC huzalszikra-forgácsoló gép is, amely több munkadarab egyidejű befogását, magfúrási funkciót az emberi beavatkozás nélküli üzemhez, valamint egyszerű gépbeállítást kínál.

Az automatizálási megoldások között kiemelt figyelmet kap az új R-50iA robotvezérlő, amely kompakt kialakításával, nagyobb számítási teljesítményével és tanúsított kiberbiztonsági funkcióival támogatja a korszerű robotcellák működését. Egy M-10/12-14D robotra épülő marócella szemlélteti a rendszer képességeit, ahol a nagy pontosságú mozgásvezérlés, az erőérzékelő és a 3D látórendszer együtt teszi lehetővé az összetett megmunkálási feladatok rugalmas automatizálását.

A FANUC az AMB 2026 kiállításon nemcsak új termékeit, hanem a teljes automatizálási ökoszisztémáját is bemutatja. A vállalat célja, hogy a fejlett technológiák mellett alacsony teljes birtoklási költséget (TCO), valamint átfogó szolgáltatási és támogatási portfóliót kínáljon a gyártóipari vállalatok számára. A standon értékesítési és műszaki szakértők segítik a látogatókat az egyedi automatizálási megoldások kiválasztásában.

Forrás: FANUC

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A FANUC új CNC és AI-megoldásokkal érkezik az AMB 2026-ra appeared first on Műszaki Magazin.

Egy elemzés szerint azok a vállalatok lesznek sikeresek, amelyek a kihívásokat nem akadályként, hanem üzleti lehetőségként kezelik, és energiahatékony, digitálisan összekapcsolt, biztonságos, valamint könnyen kezelhető gépeket fejlesztenek.

A gépgyártás olyan átalakulási időszakot él át, amely alapjaiban formálja át a gépek tervezését, gyártását és üzemeltetését. A piaci sikerhez ma már nem elegendő a magas műszaki színvonal: a végfelhasználók egyre inkább az energiahatékonyságot, a digitalizációt, a kiberbiztonságot és a teljes életciklus költségeit veszik figyelembe beruházási döntéseik során. Az Eaton hat olyan meghatározó trendet azonosított, amelyek hosszú távon meghatározzák a gépipar fejlődését.

Az első és talán legfontosabb terület az energiafelhasználás csökkentése. A növekvő villamosenergia-árak miatt a gépek energiahatékonysága ma már stratégiai versenyelőnyt jelent. Egyre nagyobb szerepet kapnak azok a hajtás- és motorvezérlési rendszerek, amelyek folyamatosan figyelik az energiafogyasztást, optimalizálják az üzemelést, támogatják a prediktív karbantartást, valamint csökkentik a meghibásodásokból eredő veszteségeket. Az energiahatékonyság így nemcsak fenntarthatósági kérdés, hanem közvetlen gazdasági előny is.

A második meghatározó trendet az energiatranszformáció jelenti. A megújuló energiaforrások gyors terjedése új üzleti lehetőségeket nyit a gépgyártók számára. Az elektromos járművek töltőinfrastruktúrájának bővítése, az energiatároló rendszerek, valamint a korszerű épületgépészeti megoldások olyan piacokat teremtenek, ahol nagy szükség van a gépgyártásban felhalmozott precíziós gyártási és rendszerintegrációs tapasztalatokra. A vállalatok nemcsak berendezéseket gyárthatnak, hanem komplett energiaelosztási és kábelmenedzsment-rendszereket, csatlakozókat, illetve hűtési megoldásokat is fejleszthetnek.

A harmadik trend a digitális tervezési módszerek gyors térnyerése. A rövidebb fejlesztési ciklusok és a gyorsabb piacra lépés érdekében egyre több vállalat alkalmaz előre validált vezérlési modulokat, digitális ikermodelleket és újrafelhasználható komponenskönyvtárakat. Ezek a digitális építőelemek jelentősen lerövidítik a fejlesztési időt, csökkentik a hibalehetőségeket, miközben rugalmasabb termékfejlesztést tesznek lehetővé. A digitális ikrek alkalmazása különösen fontos szerepet játszik a gépek optimalizálásában és a későbbi üzemeltetés támogatásában.

A negyedik fejlődési irány az adatvezérelt gyártás. A korszerű gépek egyre több érzékelővel és intelligens eszközzel gyűjtenek adatokat, amelyek valós időben szolgáltatnak információt a működésről. Ehhez azonban egyszerűen integrálható kommunikációs és kábelezési megoldásokra van szükség, amelyek támogatják a szabványos ipari buszrendszereket. Az összegyűjtött adatok lehetővé teszik a távoli felügyeletet, a prediktív karbantartást, valamint olyan új szolgáltatások kialakítását, amelyek folyamatos bevételt biztosíthatnak a gépgyártók számára.

Az ötödik kulcsterület a kiberbiztonság. A digitalizáció és az ipari hálózatok összekapcsolása jelentősen növeli a kibertámadások kockázatát, ezért a biztonság ma már nem utólag beépített funkció, hanem a gépek tervezésének alapvető része. A „Security by Design” szemlélet, a Zero Trust architektúrák, a szigorú hozzáférés-kezelés és a folyamatos távoli felügyelet mind hozzájárulnak a termelési rendszerek védelméhez és a gyors incidenskezeléshez.

A hatodik trend továbbra is az emberi tényező köré épül. A szakemberhiány miatt egyre nagyobb jelentősége van annak, hogy a gépek kezelése egyszerű és intuitív legyen. A jól megtervezett ember–gép interfészek lerövidítik a betanulási időt, csökkentik a kezelői hibák számát, és növelik a termelékenységet. A könnyen használható gépek különösen értékesek azokban a vállalatokban, ahol gyakori a munkaerő cserélődése, vagy gyorsan kell új dolgozókat betanítani.

Az Eaton szerint ez a hat trend már nem jövőbeni lehetőség, hanem a gépipar jelenlegi valósága. Azok a gépgyártók, amelyek képesek ezeket egymással összefüggő stratégiai irányként kezelni, nemcsak alkalmazkodhatnak a piaci változásokhoz, hanem versenyelőnyre is szert tehetnek egy olyan iparágban, ahol az innováció, a digitalizáció és az alkalmazkodóképesség egyre inkább meghatározza a siker feltételeit.

Forrás: Eaton

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Hat trend alakítja a gépgyártás jövőjét appeared first on Műszaki Magazin.

A szénszállal erősített polimerek (CFRP) kis tömegük, nagy merevségük és kiváló kifáradási ellenállásuk miatt egyre fontosabbak a repülőgép-, autó-, védelmi, űr- és hajóiparban. Megmunkálásuk ugyanakkor komoly technológiai kihívás: az abrazív szálak és a hőérzékeny gyantamátrix delaminációt, szálkiszakadást, gyors szerszámkopást és ingadozó felületi minőséget okozhatnak.

E problémák kezelésére fejlesztette ki a Sandvik Coromant a CoroMill® Plura composite 2P350 tömör keményfém marószerszámot. Sajátos kettős forgácsolási mechanizmusa ollószerű nyírással, szabályozottan választja el a szálakat. Az egyik vágóél megvezeti, a másik elmetszi őket, így stabilabb marad a laminátum, és csökken a delamináció veszélye.

A kiegyenlített forgácsolási terhelés mérsékli a rezgéseket, és kiszámíthatóbb folyamatot biztosít. A nagy forgácshornyok hatékonyan távolítják el a megmunkáláskor keletkező port és levágott szálakat, csökkentve azok ismételt elvágásának kockázatát. A 2P350 horonymaráshoz, rámpamarási műveletekhez és élmegmunkáláshoz is használható, a nagyoló- és simítóműveleteket pedig egyetlen befogásban végezheti el.

A szerszám stabil működése különösen értékes automatizált és felügyelet nélküli gyártásban. A kisebb rezgésszint és a kiszámítható kopás csökkenti a váratlan szerszámhibák veszélyét, és kevésbé teszi függővé a folyamatot a gépkezelő tapasztalatától.

O2AD: gyémántbevonat a hosszabb éltartamért

A kompozitok koptató hatásával szembeni ellenállást az új O2AD szerszámminőség biztosítja. A speciálisan kialakított keményfém hordozó és a vastag, nagy tapadású CVD gyémántbevonat közötti erős kötés megakadályozza a bevonat idő előtti leválását, és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.

A Sandvik Coromant üzemi és belső vizsgálatai szerint az O2AD éltartama megközelítőleg kétszerese lehet a korábbi O12M szerszámminőségének. Egy repülőgép-szárnyelem száraz, vákuumos porelszívással végzett öttengelyes megmunkálásakor az O2AD azonos forgácsolási feltételek mellett 100%-os éltartam-növekedést ért el az O12M-hez képest.

A hosszabb és kiszámíthatóbb éltartam kevesebb szerszámcserét, kisebb készletigényt, rövidebb állásidőt és alacsonyabb selejtarányt eredményezhet. A CoroMill® Plura composite 2P350 O2AD szerszámminőségben így tisztább vágást, egyenletesebb alkatrészminőséget és megbízhatóbb kompozitmarást kínál a legigényesebb ipari alkalmazásokhoz is.

www.sandvik.coromant.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új mérce a kompozitmarásban appeared first on Műszaki Magazin.

Az AMB, a nemzetközi fémmegmunkálási szakkiállítás 2026. szeptember 15–19. között ismét Stuttgartban várja a szakembereket. A rendezvény három kiemelt témája az automatizálás, a körforgásos gazdaság és a mesterséges intelligencia (AI) lesz. Guido Reimannt arról kérdeztük, hogy valójában mennyit haladt előre az iparág ezen a területen, és milyen tanulságokkal gazdagodhatnak a döntéshozók az AMB 2026 látogatása során. Reimann a VDMA Software and Digitalisation szervezet ügyvezető igazgatóhelyettese, valamint a VDMA Mesterséges Intelligencia Kompetenciahálózat koordinátora.

A mesterséges intelligencia már az AMB 2024 rendezvényen is kiemelt szerepet kapott. Hol tart most, 2026-ban a forgácsolóipar? Az AI már beépült az ipari gyakorlatba, vagy még mindig a pilotprojektek dominálnak?

Guido Reimann: A gépgyártás egészében, valamint a precíziós szerszám- és szerszámgépgyártás területén továbbra is a mesterséges intelligencia az egyik legfontosabb téma. A VDMA 2026 elején végzett felmérése szerint a gépipari vállalatok több mint 80 százaléka úgy véli, hogy az AI-technológiák jelentősége tovább növekedett. A cégek körülbelül egyharmada már éles üzemi környezetben alkalmaz AI-megoldásokat. Más szóval túljutottunk a kezdeti kísérleti szakaszon. Az AI egyre inkább áthatja a mindennapi alkalmazásokat, ugyanakkor továbbra is számos pilotprojekt zajlik, amelyek célja a technológia mélyebb megismerése és új felhasználási lehetőségek kipróbálása.

A jelenlegi ipari alkalmazások fókuszában a szoftverfejlesztés, a kutatás-fejlesztés és tervezés, a vállalatirányítás, az informatika, valamint a marketing és kommunikáció áll. Emellett egyre gyakrabban jelennek meg AI-alapú megoldások az értékesítésben és a gépipari ügyfeleknek nyújtott termékhez kapcsolódó szolgáltatásokban is. A további lehetőségek kiaknázásához a vállalatoknak folyamatosan figyelemmel kell kísérniük saját digitalizációs folyamataikat, és stratégiai szinten kell tervezniük azok sikeres megvalósítását.

A gépipar mérhető hatékonyságnövekedést vár az AI alkalmazásától. Vannak-e konkrét adatok a forgácsolóiparból, és melyek ma a bevezetés legnagyobb akadályai?

Guido Reimann: Az AI-megoldások nem csupán hatékonyságnövekedést ígérnek, hanem az egész értéklánc mentén javíthatják a működés eredményességét. Például csökkenthetők a műszaki dokumentációk és kezelési útmutatók készítésének költségei, idő és pénz takarítható meg a beszerzésben az alkatrész-standardizáció növelésével és ezáltal a jobb beszerzési feltételek elérésével, illetve mérsékelhetők a nem tervezett leállások – például szerszámgépek esetében –, ahol akár 10–20 százalékos költségcsökkentés is elérhető. Az AI emellett jelentősen felgyorsíthatja a folyamatokat a fejlesztés, a gyártás, valamint az értékesítés és ügyfélszolgálat területén.

Az AI és más digitális technológiák alkalmazásának előfeltétele a fenntartható digitalizáció széles körű megvalósítása. A gyakorlatban azonban gyakran akadályt jelent a változáskezelés, a lassú bevezetés vagy a megfelelő humán erőforrás hiánya. A kudarcok sok esetben nem technológiai okokra vezethetők vissza, hanem szervezeti problémákra, döntéshozatali struktúrákra, az integráció hiányára, az alkalmazási lehetőségek és korlátok ismeretének hiányára, illetve egyéb nem műszaki tényezőkre. Fontos hangsúlyozni, hogy az AI területén nem minden pilotprojekt lesz sikeres. A lényeg az, hogy ezt időben felismerjük, és az értékes erőforrásokat hatékonyabb digitalizációs kezdeményezésekre csoportosítsuk át.

Mely AI-technológiákra és alkalmazási területekre érdemes különösen figyelni az AMB 2026 kiállításon, és miért fontos a részvétel a forgácsolóipari szakemberek számára?

Guido Reimann: A hagyományos termékfejlesztési, tervezési és szoftverfejlesztési területeken már számos AI-alapú megoldás érhető el a szoftveripar részéről. Emellett sok gépgyártó vállalat építette be az AI-technológiákat saját termékeibe vagy termékhez kapcsolódó szolgáltatásaiba, amelyeket kifejezetten a forgácsolóipari alkalmazások számára kínálnak. Az AMB látogatói nemcsak gépgyártókkal és termelési szolgáltatókkal találkozhatnak, hanem olyan szoftver- és szolgáltató vállalatokkal is, amelyek az értéklánc teljes hosszában támogatást nyújtanak.

Ipari AI, EU AI Act, humanoid robotika, kvantumszámítás – rendkívül gyors a fejlődés. Milyen trendeket kell a forgácsolóipar szereplőinek a következő öt évben kiemelten figyelniük?

Guido Reimann: Valóban, a releváns digitális technológiák, alkalmazási forgatókönyvek és szabályozási követelmények köre folyamatosan bővül. Ehhez mind a beszállítóknak, mind a felhasználó iparágaknak alkalmazkodniuk kell. A digitális technológiák nemcsak a vállalatok belső folyamataiban válnak egyre fontosabbá, hanem jelentősen befolyásolják üzleti modelljeiket is. Az új digitális technológiák korai felismerése és elfogadása, valamint az általuk kínált lehetőségek kihasználása mind a vállalatok, mind ügyféliparágaik számára megalapozhatja a jövőbeni sikereket.

A VDMA felmérése szerint a gépipari vállalatok jelenleg három technológia alkalmazását és továbbfejlesztését tekintik prioritásnak: a mesterséges intelligenciát, a digitális ikreket és a nyílt forráskódú szoftvereket.

Forrás: AMB

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post AI a gyártásban: a pilotprojektektől a gyakorlati alkalmazásig appeared first on Műszaki Magazin.

Ennek tükrében Mikael Carlsson, a fémforgácsolási és gyártási megoldások szakértőjének, a Sandvik Coromant vállalatnak a termékalkalmazási specialistája, bemutatja, hogy egy átfogó szerszámstratégia miként jelentett áttörést a közvetlen hajtásrendszereket gyártó Hägglunds számára.

A hatékony fúrás nem a véletlen műve: a kiváló mérnöki munka, a szoros együttműködés és az okos szerszámválasztás eredménye. A csapágyacélból gyártott futógyűrűk megmunkálása során ezzel a kihívással szembesült a Hägglunds, egy közvetlen hajtásrendszereket gyártó Bosch Rexroth márka. A csapágyacél a furatkészítés szempontjából köztudottan nehezen megmunkálható anyag. A meglévő fúró sem elég tartós, sem elég megbízható nem volt ahhoz, hogy kiszámítható minőségű furatokat készítsen, ezért a kezelőknek folyamatosan figyelniük kellett a gépet, ami korlátozta az üzemidőt és lassította a termelést.

„A régi szerszámunk egész egyszerűen már nem volt kellően strapabíró és megbízható. Nem bíztunk abba, hogy kiszámíthatóan fog működni, így nem hagyhattuk felügyelet nélkül a gépet, ahogy szerettük volna”, mondja Branthsson, a Hägglunds gyártástechnikai vezetője.

Leállásból üzemidő

A Sandvik Coromant és a Hägglunds között hosszú évekre visszanyúló partnerség alakult ki, melynek alapja a nyílt párbeszéd és a folyamatos fejlesztés. A Sandvik Coromant nem pusztán szerszámbeszállító: céljául tűzte ki a tudásátadást, az üzemeltetők támogatását és az optimalizálási lehetőség megtalálást, és teszi mindezt a manufacturing wellness részeként. Ez egy olyan gondolkodásmód, mely a teljes működés során a készségekre, a technológiára és a folyamatok stabilitására összpontosít.

A Sandvik Coromant és a Hägglunds mérnökei rámutattak, hogy a fúrási folyamat stabilizálása és a felügyelet biztosítása érdekében, az első furattól az utolsóig – ideértve a felügyelet nélküli megmunkálás lehetővé tételét a szerszám meghibásodása vagy az alkatrész károsodásának kockázata nélkül – egy kopásállóbb és megbízhatóbb megoldásra van szükség.

A válasz a CoroDrill® DE10, a Sandvik Coromant második generációs cserélhető hegyű fúrója, melyet 2025 márciusában vezettek be. Eltérően az eddigi szerszámoktól, a CoroDrill DE10 szabadalmaztatott előfeszítéses befogó csatlakozójának, a magas leszorító erőnek és a kiváló központosításnak köszönhetően még a legnehezebb megmunkálási feladatok során is rendkívüli stabilitást biztosít. Ez a kialakítás szűk tűrésekkel rendelkező egyenes furatok készítését, és több fúróhegy elhelyezését teszi lehetővé egy fúrótesten.

A termelékenységre gyakorolt hatás

A CoroDrill DE10-et a furatok állandó minősége teszi különlegessé. A tesztelés során több ezer furatot készítettek, és minden furat esetében azonos eredményt kaptak.

„Ami a fúrót kiemeli a többi közül, az a furatok minősége”, mondja Carlsson. „A tesztelés során több ezer furatot készítettünk, és a minőség mindvégig egyenletes volt.”

Teljesítménye nagy előtolás és sebesség mellett is problémamentes fúrást tesz lehetővé, és az ajánlott forgácsolási adatok mellett páratlan szerszáméltartamot biztosít. Továbbá a szerszám sokoldalú -M5 csúcsgeometriája plug and play hatékonyságot biztosít, számos anyaggal és alkalmazási területtel kompatibilis, és a hegycseréhez nincs szükség vezetőfuratra vagy pótalkatrészre.

A CoroDrill DE10 felszerelésével a Hägglunds kezelői felügyelet nélkül is üzemeltethetik a gépeket, és más feladatokra koncentrálhatnak, így az állásidő kiszámítható, folyamatos megmunkálássá alakítható.

„A fúró stabilitása lehetővé teszi a nagyobb gépkihasználtságot a minőség romlása nélkül. A termelékenységet 18 százalékkal növeltük, és a fúróhegyenkénti fogásban töltött időt 40 percről 80 percre emelve megdupláztuk. A fúrótest pedig tovább bírja”, összegzi Branthsson.

A Sandvik Coromant szerszámkezelési koncepciója

A Sandvik Coromant nem a gépek cseréjére helyezi a hangsúlyt, hanem a gyártási folyamatok fejlesztésére a fejlett szerszámok és az együttműködés révén. Az olyan megoldások, mint a CoroDrill DE10, úgy lettek kialakítva, hogy ismétlődő pontosságot, hosszabb szerszáméltartamot és megbízható teljesítményt nyújtsanak: lehetővé téve a gyártók számára, hogy növeljék a teljesítményt, csökkentsék a leállást, és a meglévő hardver átalakítása nélkül önállóbb munkafolyamatokra álljanak át.

A Hägglunds tapasztalatai egyértelműen bizonyítják a precíziós szerszámok fontosságát a nagy igénybevételt jelentő gyártási környezetekben. A mérnöki szakértelem, a szoros együttműködés és a megfelelő fúró kombinálásával a Sandvik Coromant segített a vállalatnak megbízható, nagy volumenű gyártást megvalósítani, miközben csökkentette a kezelői felügyeletet. Carlsson így fogalmaz: „Ez egy olyan átfogó megközelítés, amely a manufacturing wellness koncepcióra épül, és a készségek, a tudás és a technológia összképét veszi figyelembe.”

A megfelelő szerszámokba való befektetés nem csupán a kimenetet növeli: fokozza a termelékenységet, a stabilitást és az ellenálló képességet. Azok a létesítmények, amelyek előtérbe helyezik a folyamatok teljesítményét, a konzisztens működést és a kezelők támogatását, jobban ki tudják használni meglévő gépeikben rejlő lehetőségeket, miközben megteremtik az alapot a jövőbeli automatizáláshoz és a felügyelet nélküli gyártáshoz.

Ha többet szeretne megtudni a Sandvik Coromant automatizálási megoldásairól és az intelligens gépberuházásokról, látogasson el a weboldalra.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Ezernyi furat, zéró kétely appeared first on Műszaki Magazin.

Csizmadi László, az Arburg Hungária Kft. ügyvezetője interjúnkban elmagyarázza, miért volt a rendezvény – amelyen jóval több mint 100 résztvevő volt jelen – mindenki számára teljes siker.

Mi aratott különösen nagy sikert a 2026-os Juniális rendezvényen?

Nagyon elégedettek vagyunk a Juniális rendezvénnyel, amely kiváló platformként bizonyult a szakmai eszmecseréhez. Idén a teljesen újratervezett Allrounder Trend piacra dobása különleges jelentőséget kölcsönzött az eseménynek. Az elektromos standard gépekkel jelentős növekedést szeretnénk elérni a piacunkon, és teljesen új ügyfeleket is megcélozni. Ezen felül gyakorlatias módon bemutattuk az Arburg széles termék- és szolgáltatásportfólióját, valamint az automatizálás és a digitalizálás terén szerzett szakértelmünket, és megmutattuk, hogy megoldásaink pontosan igazodnak a piaci igényekhez.

Milyen hozzáadott értéket kínálnak az új standard gépek?

Az Allrounder Trend sorozat megfelel ügyfeleink igényeinek a teljesen elektromos, technológiailag kiváló minőségű, szabványos alkalmazásokhoz készült gépek iránt, amelyek gyorsan és vonzó áron elérhetők. A szintén új, rendkívül egyszerűen és intuitív módon kezelhető Gestica lite vezérlés különösen nagy sikert aratott a fiatalabb kezelők körében. A vezérlés átveszi az Arburg vezérlőiről ismert logikát és kezelési filozófiaját, de kiegészíti azokat „intelligens” funkciókkal és aktív támogatással.

Milyen kiállítási darabokat lehetett megtekinteni?

Automatizálási szakértelmünk példájaként egy elektromos Allrounder 1000 e Trend gépen bemutattuk a delfinmodellek teljesen automatikus gyártását. A kezelést egy Multilift Select 8 végezte. Ugyanezzel a lineáris robotrendszerrel volt felszerelve egy hibrid Allrounder 470 H köré épített gyártócella is, amely vékonyfalú fedeleket gyártott. Ennek a keretének a részeként bemutattuk a Cavity Eye érzékelőtechnológiát, valamint az OPC UA hozzávezetését. A harmadik kiállítási darab, egy hidraulikus Allrounder 420 C, 500 ml-es polikarbonát poharakat gyártott.

Hogyan működött az elmélet és a gyakorlat összhangja?

Minden résztvevő a legjobbját adta, és ez nagyon jól jött át a vendégeknek. Támogatásban részesültünk a Polarform és a Slezák (szerszámok), a Cavity Eye (érzékelő rendszer), valamint a Prim-Plast (perifériakészülékek) részéről. Ezen felül a partnerek rövid előadásokat is tartottak: a Polarform a szerszámtechnika jelenlegi kihívásait tárgyalta, a Prim-Plast új hűtőrendszereket mutatott be, a Cavity Eye pedig bemutatta, hogyan mérhető érzékelők segítségével valós időben az szerszám belső nyomása a töltési folyamat és az utónyomás felügyelete, valamint a selejt csökkentése érdekében. Ezen felül a németországi Lossburgban található Arburg központi irodájának szakértői is jelentősen hozzájárultak a rendezvény magas szakmai színvonalához az Allrounder Trend és a Gestica lite témájában tartott alapos, gyakorlatias előadásaikkal. Így szemléletesen bemutathattuk: összevont tudástárunkkal teljes körűen támogatjuk ügyfeleinket, hogy a fröccsöntés mindennapi gyakorlatában a lehető legjobban megbirkózzanak a felmerülő kihívásokkal, és megvalósítsák a számukra legcélszerűbb és leggazdaságosabb megoldásokat.

Mi teszi az Arburg-ot különösen vonzóvá ügyfelei számára?

A Juniális ismét lenyűgözően bizonyította, mennyire fontosak a gyakorlatias bemutatók és a személyes párbeszéd – különösen az új technológia bevezetése során. De mi sokkal többet mutattunk be, mint „csak” gépeket. Sőt, a termékötlettől kezdve az alkalmazási és szerszámtechnika tanácsadáson át az értékesítés utáni szolgáltatásokig végig támogatjuk ügyfeleinket, és komplett megoldásokat kínálunk egy kézből. Mind az értékesítés, mind a szerviz területén nagyon aktívak vagyunk, hogy biztosítsuk a stabil gyártást. Ehhez tartozik a meglévő ügyfélgépek optimalizálása, a szükséges módosítások végrehajtása, valamint a gyártásbiztonság hosszú távú szavatossága is.

Milyen volt az ügyfelek visszajelzése?

A résztvevők nagyon értékelték, hogy élőben meggyőződhettek az új elektromos standard gépek teljesítményéről és előnyeiről, a vezérléssel együtt. Különösen lelkesedtek az egyszerű kezelhetőségért és karbantartásért, valamint a gyors és egyszerű szerelésért. Sok ügyfelünk, például az autóiparban, a szakemberhiánnyal és bizonytalan megrendelési helyzettel küzd, és nagy költség- és árnyomás alatt áll. Ennek megfelelően pozitív volt a visszhang az olcsó és rövid határidőn belül beszerezhető Allrounder Trend gépeinkre. Az automatizálás és a digitalizálás potenciáljainak kiaknázása tekintetében is egyértelmű impulzusokat tudtunk adni, és személyes beszélgetések során tanácsot adtunk arra vonatkozóan, hogyan tudjuk ügyfeleinket lépésről lépésre felkészíteni a jövőre.

Milyen következtetést von le személyesen?

Véleményem szerint a Juniális 2026 teljes siker volt. Ügyfeleink és érdeklődőink megerősítették, hogy egyértelmű érdeklődést és valódi igényt támasztanak az innovációk helyszíni megismerése iránt. Ezzel megmutattuk, hogy az Arburg mint a fröccsöntő gépek, az automatizálás, valamint a digitális termékek és szervizek teljes körű szolgáltatója, kielégíti a gazdaságos, egyszerűen megvalósítható megoldások iránti igényt, amelyek gyorsan egyértelmű hasznot hoznak. Az ilyen rendezvények értékes impulzusokat nyújtanak, és hozzájárulnak ahhoz, hogy ügyfeleink inspirációt és motivációt merítsenek saját fejlesztéseikhez. A rendkívül pozitív visszajelzések megerősítenek bennünket abban, hogy következetesen haladjunk tovább ezen az úton, és a jövőben is célzottan biztosítsuk a tudáscserét, az innovációt és a partnerségen alapuló együttműködést.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az új Trend elektromos Allrounder gép hazai bemutatója appeared first on Műszaki Magazin.