Decentralizált telepítési technológiára való átállás a digitális gépiker segítségével
Kisebb időráfordítás, alacsonyabb költségek, a körülményes hibakeresés feleslegessé válása: ma már senki sem vitatja komolyan a decentralizált elektromos telepítési technológia számottevő előnyeit. A vezérlőszekrényben történő központi telepítés megszokott világából való kilépés azonban a gépgyártók és a rendszertervezők számára kötéltáncnak tűnhet. A Murrelektronik célzottan kihasználja a digitális ikerben rejlő lehetőségeket, hogy az ügyfelek kockázatmentesen elsajátíthassák ezt a lépést. És ami még ennél is fontosabb: a tapasztalatok szerint ez akár 70 százalékkal is lerövidíti az üzembehelyezési időt.
A Murrelektronik minden más vállalatnál elkötelezettebb a decentralizált elektromos telepítési technológia iránt, és több mint 30 éves tapasztalattal rendelkezik ezen a területen.
A vállalat ma robusztus és dugaszolható megoldások széles választékát kínálja, amelyekkel a jelek, az adatok és az energia közvetlenül a folyamatok közelébe kerülnek, és a decentralizált elektromos telepítési technológiát és annak számottevő előnyeit világszerte egyre több alkalmazás számára biztosítja.
E jövőbe mutató technológia iránt nagy az érdeklődés – de számos gépgyártó és rendszertervező számára abszolút új terület.
Ezért a Murrelektronik átfogó és intenzív támogatást nyújt ügyfeleinek a decentralizációra való átállás során: az A-tól (alkalmazási tanácsadás) az S-en (ágazatspecifikus szoftverkönyvtárak) és a P-n (programozási szolgáltatás) keresztül a Z-ig (Digitaler Zwilling, digitális iker).
A Murrelektronik hosszú évekre visszanyúló, kifejezetten ezen a területen szerzett tapasztalata szerint a részletes alkalmazási tanácsadás gyorsan és világosan megmutatja a decentralizált elektromos telepítési technológiára való átállás előnyeit – gyakran azonban egyfajta félelmet is ébreszt az új úthoz szükséges lépésektől.
Gyakori kérdések például a következők: mennyire bonyolult az új technológiák integrációja vagy a meglévő üzemi koncepciók adaptálása?
Így válik az innováció előre tervezhetővé
Ezért a vállalat intenzíven foglalkozik a digitális iker témájával. Ennek fő előnye: a digitális gépikerrel a rendszer először digitálisan, CAD modellek segítségével alakítható át a decentralizált elektromos telepítési technológiára, így az üzembe helyezés előtt a gépet vagy a rendszert annak teljes kialakításában és funkcionalitásában virtuálisan tesztelni és optimalizálni lehet.
Másképp fogalmazva: egyfajta védőháló és dupla biztosíték a kötéltánc érzése ellen, hiszen lehetővé teszi az átállás biztonságos „elpróbálását” A-tól Z-ig, mielőtt a tényleges befektetési döntés megszületne.
Így a fejlesztési folyamat az ötlettől a termelő rendszerig zökkenőmentes lehet – gyors, hatékony és hibamentes. Számokban kifejezve: a Murrelektronik ügyfélprojektek során szerzett tapasztalatai szerint az üzembehelyezési idő akár 70 százalékkal is lerövidülhet.
Kulcstechnológia az ipar digitalizációjához
Ami még fontos: létrehozását követően a digitális iker a gép vagy a rendszer teljes életciklusa során tovább bővíthető és használható – például felhasználói képzésekhez, távoli szervizműveletekhez vagy állapotfelügyeleti alkalmazásokhoz.
Így a digitális iker a jövőben ugyanolyan fontossá válik a gépgyártás és a rendszertervezés számára, mint már napjainkban is a repülőgép-szimulátorok a pilótaképzésben. Az ok: a piacon sürgős igény áll fenn olyan digitális szolgáltatásokra, amelyek még hatékonyabbá teszik a gépgyártást, és növelik e vállalatok exportképességét.
A digitális gépiker katalizátorként hat e szolgáltatások fejlesztésére – és minden ebből kiinduló ötlettel még fontosabbá válik az automatizálás jövőjének kulcsfontosságú technológiájaként. A digitális iker új módszereket kínál a rendszertervezésben, -telepítésben és -kezelésben, és a rendszerek rendelkezésre állásának és rugalmasságának teljesen új szintjét valósítja meg a komplett rendszerek, a komponensek és az egyes alkatrészek szintjén is – egészen a dugaszoló csatlakozókig.
És ez az egész világon érvényes: végső soron egy technikus bármilyen problémát távolról az irodájából is elemezni tud, mivel a digitális iker virtuálisan tükrözi a helyszíni rendszerben előálló valós szituációt. Szenzorértékek vagy olyan folyamatadatok, mint a hőmérséklet, a nyomás, a névleges motoráram, a szeleppozíció vagy a rezgések erőssége – a valós rendszer az összes adatot folyamatosan továbbítja a digitális másolatának. És mivel a digitális iker pontosan tudja, hogy ezeknek az értékeknek milyen tartományban kell lenniük, kritikus eltérés esetén azonnal riasztást tud kiadni – jóval azelőtt, hogy a valós rendszerben bárkinek bármi feltűnt volna.
Így a komponensek cseréje pontosan és időben megtervezhető azok összeomlása előtt. Ez jelentősen növeli a termelékenységet, és egyúttal lehetőséget teremt a rendkívül egyszerű terepi telepítésre és üzembe helyezésre – a uKonn-X digitális irányítása mellett. Az eredmény teljesen újszerű: bizonyítottan „first time right” telepítés és egyúttal komplett kábelezési terv.
Először tesztelés, aztán optimalizálás
A digitális iker új gyártási folyamatok fejlesztését és validálását is elősegíti. A módosítások először virtuálisan tesztelhetők és optimalizálhatók, mielőtt átkerülnének a valós rendszerbe. Az integrált szimuláció olyan rendkívüli helyzetek és hibaesetek elemzését is lehetővé teszi, amelyek a valós rendszerben nem tesztelhetők kockázatmentesen.
A digitális iker révén nemcsak a szoftver helyezhető kockázatmentesen üzembe az irodában, hanem a kábelezés is pontosan előre megtervezhető és centiméterpontosan megrendelhető.
A folyamat nagyjából négy lépésre osztható:
- CAD adatok importálása a szimulációs programba a 3D vizualizációhoz.
- A rendszer átalakítása / felépítése elektromos működtetőkkel és decentralizált architektúrával a Vario-X rendszer segítségével.
- A vezérlőrendszer csatlakoztatása a szimulációhoz. Virtuális üzembe helyezés kezdete – az építkezési helyszín helyett az irodában.
- A digitális iker átvétele a vizuális folyamat- és állapotfelügyelethez üzem közben.
Az eredmény: a precíz szimuláció és a valós idejű adatgyűjtés ötvözése új szintre emeli a minőséget a rendszer-optimalizálásban. Az összegyűjtött adatokat a gépi tanulási algoritmusok a szimulációs modellek folyamatos fejlesztésére használják fel. Ez az előrejelzési pontosság folyamatos javulását eredményezi, és lehetővé teszi a folyamatok egyre precízebb optimalizálását.
A digitális iker nyitott architektúrája ezenkívül a magasabb szintű gyártásirányítási rendszerekbe való integrációt is lehetővé teszi, és ezzel megteremti a jövő intelligens gyárainak alapját.
És ez jelentősen eltér attól, ami ma a legtöbb esetben még a status quo. A jövő gyáraiban az emberek proaktívan és előrelátóan járnak el a valós rendszer digitális ikertestvérének támogatásával – nem kell többé pánikszerűen reagálniuk olyan tervezetlen meghibásodásokra, amelyek stresszt okoznak és sok pénzbe kerülnek a vállalatnak.
Kép: Murrelektronik GmbH
A digitális gépikerrel a rendszer először digitálisan, CAD modellek segítségével alakítható át a decentralizált elektromos telepítési technológiára, így az üzembe helyezés előtt a gépet vagy a rendszert annak teljes kialakításában és funkcionalitásában virtuálisan tesztelni és optimalizálni lehet.
Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
