A gyártók minden eddiginél jobban koncentrálnak a folyamatok stabilizálására, az üzemeltetési rugalmasság erősítésére és a konzisztens teljesítmény elérésére a nagy volumenű gyártás során.

Ennek tükrében Mikael Carlsson, a fémforgácsolási és gyártási megoldások szakértőjének, a Sandvik Coromant vállalatnak a termékalkalmazási specialistája, bemutatja, hogy egy átfogó szerszámstratégia miként jelentett áttörést a közvetlen hajtásrendszereket gyártó Hägglunds számára.

A hatékony fúrás nem a véletlen műve: a kiváló mérnöki munka, a szoros együttműködés és az okos szerszámválasztás eredménye. A csapágyacélból gyártott futógyűrűk megmunkálása során ezzel a kihívással szembesült a Hägglunds, egy közvetlen hajtásrendszereket gyártó Bosch Rexroth márka. A csapágyacél a furatkészítés szempontjából köztudottan nehezen megmunkálható anyag. A meglévő fúró sem elég tartós, sem elég megbízható nem volt ahhoz, hogy kiszámítható minőségű furatokat készítsen, ezért a kezelőknek folyamatosan figyelniük kellett a gépet, ami korlátozta az üzemidőt és lassította a termelést.

„A régi szerszámunk egész egyszerűen már nem volt kellően strapabíró és megbízható. Nem bíztunk abba, hogy kiszámíthatóan fog működni, így nem hagyhattuk felügyelet nélkül a gépet, ahogy szerettük volna”, mondja Branthsson, a Hägglunds gyártástechnikai vezetője.

Leállásból üzemidő

A Sandvik Coromant és a Hägglunds között hosszú évekre visszanyúló partnerség alakult ki, melynek alapja a nyílt párbeszéd és a folyamatos fejlesztés. A Sandvik Coromant nem pusztán szerszámbeszállító: céljául tűzte ki a tudásátadást, az üzemeltetők támogatását és az optimalizálási lehetőség megtalálást, és teszi mindezt a manufacturing wellness részeként. Ez egy olyan gondolkodásmód, mely a teljes működés során a készségekre, a technológiára és a folyamatok stabilitására összpontosít.

A Sandvik Coromant és a Hägglunds mérnökei rámutattak, hogy a fúrási folyamat stabilizálása és a felügyelet biztosítása érdekében, az első furattól az utolsóig – ideértve a felügyelet nélküli megmunkálás lehetővé tételét a szerszám meghibásodása vagy az alkatrész károsodásának kockázata nélkül – egy kopásállóbb és megbízhatóbb megoldásra van szükség.

A válasz a CoroDrill® DE10, a Sandvik Coromant második generációs cserélhető hegyű fúrója, melyet 2025 márciusában vezettek be. Eltérően az eddigi szerszámoktól, a CoroDrill DE10 szabadalmaztatott előfeszítéses befogó csatlakozójának, a magas leszorító erőnek és a kiváló központosításnak köszönhetően még a legnehezebb megmunkálási feladatok során is rendkívüli stabilitást biztosít. Ez a kialakítás szűk tűrésekkel rendelkező egyenes furatok készítését, és több fúróhegy elhelyezését teszi lehetővé egy fúrótesten.

A termelékenységre gyakorolt hatás

A CoroDrill DE10-et a furatok állandó minősége teszi különlegessé. A tesztelés során több ezer furatot készítettek, és minden furat esetében azonos eredményt kaptak.

„Ami a fúrót kiemeli a többi közül, az a furatok minősége”, mondja Carlsson. „A tesztelés során több ezer furatot készítettünk, és a minőség mindvégig egyenletes volt.”

Teljesítménye nagy előtolás és sebesség mellett is problémamentes fúrást tesz lehetővé, és az ajánlott forgácsolási adatok mellett páratlan szerszáméltartamot biztosít. Továbbá a szerszám sokoldalú -M5 csúcsgeometriája plug and play hatékonyságot biztosít, számos anyaggal és alkalmazási területtel kompatibilis, és a hegycseréhez nincs szükség vezetőfuratra vagy pótalkatrészre.

A CoroDrill DE10 felszerelésével a Hägglunds kezelői felügyelet nélkül is üzemeltethetik a gépeket, és más feladatokra koncentrálhatnak, így az állásidő kiszámítható, folyamatos megmunkálássá alakítható.

„A fúró stabilitása lehetővé teszi a nagyobb gépkihasználtságot a minőség romlása nélkül. A termelékenységet 18 százalékkal növeltük, és a fúróhegyenkénti fogásban töltött időt 40 percről 80 percre emelve megdupláztuk. A fúrótest pedig tovább bírja”, összegzi Branthsson.

A Sandvik Coromant szerszámkezelési koncepciója

A Sandvik Coromant nem a gépek cseréjére helyezi a hangsúlyt, hanem a gyártási folyamatok fejlesztésére a fejlett szerszámok és az együttműködés révén. Az olyan megoldások, mint a CoroDrill DE10, úgy lettek kialakítva, hogy ismétlődő pontosságot, hosszabb szerszáméltartamot és megbízható teljesítményt nyújtsanak: lehetővé téve a gyártók számára, hogy növeljék a teljesítményt, csökkentsék a leállást, és a meglévő hardver átalakítása nélkül önállóbb munkafolyamatokra álljanak át.

A Hägglunds tapasztalatai egyértelműen bizonyítják a precíziós szerszámok fontosságát a nagy igénybevételt jelentő gyártási környezetekben. A mérnöki szakértelem, a szoros együttműködés és a megfelelő fúró kombinálásával a Sandvik Coromant segített a vállalatnak megbízható, nagy volumenű gyártást megvalósítani, miközben csökkentette a kezelői felügyeletet. Carlsson így fogalmaz: „Ez egy olyan átfogó megközelítés, amely a manufacturing wellness koncepcióra épül, és a készségek, a tudás és a technológia összképét veszi figyelembe.”

A megfelelő szerszámokba való befektetés nem csupán a kimenetet növeli: fokozza a termelékenységet, a stabilitást és az ellenálló képességet. Azok a létesítmények, amelyek előtérbe helyezik a folyamatok teljesítményét, a konzisztens működést és a kezelők támogatását, jobban ki tudják használni meglévő gépeikben rejlő lehetőségeket, miközben megteremtik az alapot a jövőbeli automatizáláshoz és a felügyelet nélküli gyártáshoz.

Ha többet szeretne megtudni a Sandvik Coromant automatizálási megoldásairól és az intelligens gépberuházásokról, látogasson el a weboldalra.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!