Hirdetés

Hirdetés

Hirdetés

Hirdetés

z

ISO 8573 levegőminőség osztályok: mit jelentenek a gyakorlatban?

A sűrített levegő minősége alapvetően befolyásolja a gyártási folyamatok biztonságát és a végtermék minőségét. Az ipari rendszerekben ezért kulcsfontosságú a levegő minőségének ellenőrzése, amelyhez világszerte az ISO 8573 szabvány nyújt egységes alapot.

Mi is az ISO 8573 szabvány?

Az ISO 8573 egy nemzetközi szabványrendszer, amely a sűrített levegő minőségét osztályozza. A szabvány egyértelműen meghatározza, hogy egy adott rendszerben milyen tisztaságú levegő tekinthető megfelelőnek.

Az ISO 8573-1:2010 – illetve annak hazai megfelelője – három fő paraméter alapján sorolja osztályokba a levegőt:

  • részecsketartalom,
  • nedvességtartalom (harmatpont),
  • maradék olajtartalom.

Ez a három tényező határozza meg leginkább a sűrített levegő minőségét és a rendszer megbízható működését.

Miért fontos a sűrített levegő minőség mérése?

A sűrített levegő energiaforrás, és sok esetben közvetlenül érintkezik a gyártási folyamattal vagy a végtermékkel. Ez kiemelten fontos az alábbi területeken:

  • élelmiszeripari gyártás,
  • gyógyszeripari és vegyipari technológiák,
  • elektronikai gyártás,
  • autóipari festési folyamatok.

Ezekben az iparágakban a levegő minősége közvetlen hatással van a termék biztonságára és minőségére. A nem megfelelő levegőminőség mit okozhat? Korróziót, berendezéshibákat, valamint szennyeződéseket, amelyek végső soron selejtet vagy termeléskiesést eredményezhetnek.

A közös nevező: ISO 8573

Az ISO 8573 szabvány a sűrített levegő rendszerekkel foglalkozó szakemberek számára a egyfajta „közös nyelvet” jelent. A kompresszorgyártók, a levegő-előkészítő berendezések fejlesztői és a felhasználók egyaránt ezt használják a minőségi követelmények meghatározására. A szabvány segítségével egyértelműen megadható, hogy egy adott rendszer milyen minőségű levegőt képes előállítani, illetve milyen minőség szükséges az optimális működéshez.

Milyen paramétereket érdemes mérni?

A sűrített levegő minőségének meghatározásánál három kulcstényező kiemelt jelentőségű:

  • részecskeszám: a levegőben található szilárd szennyeződések mennyisége,
  • nedvességtartalom: a levegő víztartalma, amely harmatponttal jellemezhető,
  • olajtartalom: a levegőben jelenlévő olajköd mennyisége.

Ezeken felül bizonyos iparágakban mikrobiológiai vizsgálatokra is szükség lehet.

Folyamatos mérés vs. időszakos ellenőrzés

A sűrített levegő minőség ellenőrzése történhet időszakosan vagy folyamatos monitoringgal.

Az időszakos mérés egy adott pillanat állapotát mutatja, és például auditok – mint az IFS Food vagy FDA – során elegendő lehet.

A folyamatos monitorozás ezzel szemben lehetővé teszi a rendszer állapotának folyamatos felügyeletét. Így a változások trendszerűen követhetők, és bármilyen rendellenesség esetén azonnali beavatkozás lehetséges.

Egy egyszerű harmatpont érzékelő telepítése például képes jelezni, ha a szárítóberendezés nem működik megfelelően, így szinte azonnal megelőzhetők a komolyabb problémák.

A mérés szerepe az üzembiztonságban

A sűrített levegő minőség mérése gazdasági és biztonsági szempontból is kiemelt jelentőségű.

A megfelelő mérés segítségével:

  • biztosítható a végtermék minősége
  • csökkenthető a berendezések meghibásodásának kockázata
  • optimalizálható a rendszer működése
  • elkerülhetők a váratlan leállások

A rendszeres ellenőrzés és a pontos mérési adatok lehetővé teszik, hogy az üzemeltetők időben felismerjék a problémákat, és hosszú távon is stabil működést biztosítsanak.

Mérési megoldások ISO 8573 szerint

A Sensortech-PRO Kft. a sűrített levegő rendszerek minőségének vizsgálatára és monitorozására specializálódott. Korszerű mérőműszerekkel és szakmai támogatással segíti az ipari vállalatokat.

A cég által kínált megoldások lehetővé teszik az ISO 8573 szabvány szerinti méréseket, beleértve a részecskeszám, a harmatpont és az olajtartalom pontos meghatározását. A sűrített levegő minőségének pontos ismerete a hatékony és megbízható ipari működés alapja. A mérési eredmények alapján konkrét javaslatok is megfogalmazhatók a rendszer optimalizálására, például a szárítóberendezések hatékonyabb beállítására, a szűrők cseréjének optimalizálására, a rejtett szivárgások feltárására vagy a teljes levegő-előkészítő rendszer korszerűsítésére.


Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!


Hirdetés
Hirdetés
Hirdetés