A CBN (köbös bór-nitrid) a Föld második legkeményebb anyaga a gyémánt után. Megfelelő használat mellett a CBN-ből készülő szerszámok sokkal lassabban kopnak, mint más szerszámanyagok. Ezek a szerszámok nagyobb alaki és méretpontosságot tesznek lehetővé, mindemellett pedig 70 HRC keménységi szintig megbízhatóan munkálják meg az acélt. A CBN nem rendelkezik különböző minőségi fokozatokkal. A megkülönböztetésre a CBN térfogatrésze, a felhasznált töltőanyagok, a szemcseméret és a kerámia vagy fémes kötőanyagok (nikkel/kobalt) szolgálnak, melyeknek köszönhetően különféle CBN formulák jöhetnek létre. A Horn számos szerszámrendszere felszerelhető CBN-alapú betéttel. Az esetek többségében ezek speciálisan az adott alkalmazáshoz igazított szerszámok, azonban a Horn ezzel a rendkívül kemény alapanyaggal ellátott, sztenderd szerszámokat is kínál.

Kemény acélok megmunkálásakor a speciális bevonattal ellátott tömör keményfém szerszámok nagy teljesítményt nyújtanak. Forrás: HORN/Sauermann

A CBN vágóanyagokkal végzett kemény megmunkálás általában szárazon történik. Mindez azért lehetséges, mert a vágóanyag jelentős hőtűrő képességgel rendelkezik, és a forgácsképződési zónán belüli magas hőmérséklet pozitívan hat rá.

Az elégtelen hűtőfolyadék-ellátás, vagy a megmunkálás megszakítása nagymértékű, termikus feszültséget hoz létre a váltólapkák szerkezetében, ami szerkezeti repedéseket és a lapka tönkremenetelét eredményezheti. Kemény acélok száraz megmunkálása során a nyírási zónában keletkezett hő hatására az acél meglágyul. A nyírási zónában keletkező hő túlnyomó része a forgáccsal együtt távozik, ebből kifolyólag nem jut át a munkadarab belsejébe, így a szerszám vágóélét sem befolyásolja a nagy hőmérséklet. Miközben a keményfém szerszámok 800 Celsius fok körül jelentősen veszítenek a keménységükből, a CBN tulajdonságai szinte változatlanok maradnak még 1200 Celsius fokon is. Ekkora hőmérsékleten egy további fontos szempont a kémiai stabilitás.

Előnyök sora

A geometriailag meghatározott vágóéllel és CBN-nel kombinált kemény megmunkálás számos előnnyel bír a köszörüléssel szemben. Ezzel az eljárással nagy fémeltávolítási sebesség érhető el, ami rövidebb megmunkálási időt eredményez. Hagyományos gépek is használhatók CBN-nel, így a munkadarab teljes körű megmunkálása biztosított. Egy esztergagépen akár még komplex kontúrok is előállíthatók vele. Ezzel szemben a köszörülés során a követ nagy pontossággal kell felprofilozni. A kemény fémek esztergálásával elérhető magas felületminőségnek köszönhetően nincs szükség további köszörülési munkákra.

Kemény acélok esztergálásakor és beszúró marásakor a Horn a CBN szerszámanyagra hagyatkozik. Forrás: HORN/Sauermann

Edzett acélok tömör keményfém szármarókkal történő megmunkálására a Horn egy speciális maróprogramot fejlesztett ki a DS marórendszerekhez. Ez a különleges geometria gondoskodik az 50 és 70 HRC közötti keménységű munkadarabok magas minőségű megmunkálásáról. A speciális TS3E bevonattal kiegészítve, a szerszámok hosszú élettartamot biztosítanak a magas, maximális üzemi hőmérsékletnek köszönhetően.

A Horn komoly tapasztalattal rendelkezik a precíziós szerszámok bevonatolása terén. A nagyobb hatékonyság elérése érdekében a vállalat mérnökei folyamatosan kutatják és fejlesztik az új és meglévő bevonatokat. Egy mindössze néhány mikrométeres bevonatvastagság akár 1000 százalékkal vagy még annál is jelentősebb mértékben növelheti a tömör keményfém szerszámok élettartamát.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post CBN: Kemény anyagok gazdaságos megmunkálása a Hornnal appeared first on Műszaki Magazin.

A rendszer segítségével a felhasználók gyorsan és egyszerűen válthatnak a különböző tömör keményfém marási geometriák és típusok között, hogy optimalizálják a marási műveleteket, miközben csökkentik a gyártási költségeket és a szükséges szerszámok számát.

Gyors és egyszerű szerszámváltás csupán egy csavarkulcs elforgatásával

A marófejek számos elérhető szár hosszra szerelhetők a még nagyobb sokoldalúság érdekében, kis és nagy kinyúlási lehetőséggel a különböző túlnyúlási hosszokhoz. A fejcserék csak egy egyszerű csavarkulcs elforgatását igénylik, így nem kell levenni a befogóelemet a gépről a vágóél cseréje érdekében. A felhasználóknak az 50 mikronon belüli pontosságú, biztonságos és megbízható rögzítésnek köszönhetően nem kell újra és újra visszaállítaniuk a szerszámhosszt.

Egy szerszám végzi el a teljes marási munkát

Gary Meyers – a Seco tömör keményfém marási termékmenedzsere – szerint a műhelyeknek gyakran sok különböző szármarót és befogóelemet kell vásárolniuk a munkadarabok különböző tulajdonságainak megmunkálásához, ami magasabb költséget jelent egy projekt számára.

„A Seco X-Head gyorsan cserélhető marófejrendszere többféle geometriával és típussal alkalmazkodik a különböző megmunkálási igényekhez, de további befogóelemek nélkül”

– mondja.

A 194-féle elérhető vágófejjel a felhasználók több különböző marót is választhatnak a különböző műveletekhez, valamint válogathatnak a speciális, nagy teljesítményű, sokoldalú, és univerzális típusú geometriák közül. A Seco metrikus és colos beosztású termékeket is kínál a fejekhez és a szárakhoz.

Az új X-Head rendszer funkcióival és specifikációival kapcsolatos további információkért látogasson el a marófej-rendszerek oldalra a www.secotools.com címen.

The post Legyen sokoldalúbb és csökkentse költségeit a Seco X-Head gyorsan cserélhető marófejrendszerével appeared first on Műszaki Magazin.

Iskolák, főiskolák, egyetemek, független képzési központok és OEM képzési létesítmények mind profitálhatnak a FANUC új oktatási csomagjából, amely kombinálja a ROBODRILL szerszámgépek és a FANUC kollaboratív robotok előnyeit. A számos vezető iparági partnerrel közösen kifejlesztett ROBODRILL Educational Cell (Oktatási cella) az automatizált CNC-marást hozza az oktatási piacra, rendkívül versenyképes áron.

A FANUC szenvedélyesen elkötelezett az ipari automatizálás iránt. Automatizálási megoldásai jelentős mértékben hozzájárulnak a gyártás hatékonyságához, növelik a termelékenységet, javítják a minőséget és minimalizálják a költségeket. Tekintettel az izgalmas jövő előtt álló iparágra, a vállalat az oktatás irányában is elkötelezett. A WorldSkills globális partnere – amely kétévente szervezi meg a szakmák olimpiáját – a verseny lebonyolításában vállalt szerepével igyekszik segíteni a fiatalokat az ipari automatizálási karrierre való felkészülésben. Most pedig a FANUC piacra dobja legújabb oktatási csomagját, amely a ROBODRILL függőleges megmunkálóközpontot egy CRX-10iA kollaboratív robottal kombinálja.

Kézzelfogható tapasztalat

A tanulási folyamatot szem előtt tartva kialakított ROBODRILL Educational Cell lehetővé teszi a hallgatók és a diákok számára, hogy gyakorlati tapasztalatokat szerezzenek CNC-szerszámgépek, valamint robotok programozásában és kezelésében. A csomag tartalma kiválóan alkalmazkodik a modern gyári applikációkhoz, és mindent tartalmaz, amire az oktatóknak szüksége lehet a tudásanyag átadásában.

Világszerte drámaian megnőtt az automatizálás iránti kereslet az elmúlt 10 évben. Már léteznek FANUC oktatási csomagok, amelyek önálló ipari robotokat tartalmaznak. Az új csomagban azonban egy függőleges CNC megmunkálóközponttal kiegészítve a diákok kipróbálhatják az automatizált alkatrészgyártás főbb lépéseit – az előgyártmány behelyezésétől a kész munkadarab kivételéig – mindezt ISO-alapú programozással a FANUC csúcskategóriás 31i-B5 vezérlőjének segítségével. Valójában a csomag egy korszerű ipar 4.0 gyártócella, amely alapfelszereltségként Ethernet csatlakozóportokkal és szoftvertámogatással rendelkezik.

Öttengelyes megmunkálás

A FANUC jól bevált és az ipari felhasználók körében is igen kedvelt ROBODRILL-je szimultán öttengelyes marást kínál 500 x 400 x 330 mm-es mozgástartományban a három lineáris tengelyen (X, Y és Z). Egy Lehmann öttengelyes asztal biztosítja a billentési és forgatási tengelyeket (A és C), míg a 21 szerszámmal felszerelt automata szerszámváltó a BBT30, 10 000 ford./perc orsót szolgálja ki. A fejlett gépi funkciók közé tartozik a Tilted Working Plane (TWP) a 3+2 tengelyes megmunkálásokhoz, a High Speed ​​Smooth (TCP) a sík megmunkálásokhoz a szerszám oldalával és középpontvezérléssel, valamint az AICC-2 200 Blocks Look Ahead a továbbfejlesztett kontúrvezérléshez.

A tanulási élmény teljeskörűsége érdekében a ROBODRILL egy Renishaw OMP40-2 bemérőfejjel és egy Renishaw OTS asztalra szerelhető optikai szerszámbeállítóval is rendelkezik. A gép tartalmazza a Renishaw AxiSet™ Check-Up funkcióját, amely egyszerű és megbízható megoldást kínál a forgótengelyek mozgásának elemzésére, valamint a nem megfelelő gépbeállítás, ütközések vagy kopás által okozott problémák azonosítására.

Hogy minél egyszerűbben induljon a tanulás, az all-inclusive csomag egy meghatározott munkadarabhoz tartozó NC-programmal, az alkatrésznek megfelelő satuval, öt dedikált forgácsolószerszámmal és öt szerszámtartóval érkezik. A FANUC még az alumínium alapanyagot is szállítja a cellához. A csomag tartalmaz továbbá egy GoPro Hero 9 vízálló akciókamerát is, amely segít megfigyelni a tanulóknak azt, hogy a megmunkálás során mi történik a gép belsejében (Wi-Fi kapcsolaton keresztül továbbítva a felvételeket), így ez a plug-and-play megoldás gyakorlatilag közvetlenül a szállítás után használatra kész. A csomag egy fontos további eleme a FANUC CNC Guide Academic Package – intelligens PC-szimulátor szoftvere, amely ideális egyéni és csoportos gyakorláshoz is.

Fontos megjegyezni azt is, hogy az új oktatási csomagot megvásárlók (prémium vagy alap felszereltséggel) vonzó, 60 hónapos ROBODRILL garanciát kapnak.

Kollaboratív munkavégzés

A ROBODRILL megmunkálóközpontot a cellában kiszolgálja egy CRX-10iA kollaboratív robot, amely 1249 mm-es karkinyúlással 10 kg maximális hasznos terhelhetőséget nyújt. Ahogy a neve is sugallja, a kollaboratív robotok biztonságosan dolgozhatnak együtt az emberekkel, és érintkezés esetén azonnal leállnak.

Egyetlen kábel biztosítja a kommunikációs kapcsolatot a CRX robot és a ROBODRILL megmunkálóközpont között. A FANUC által összeállított oktatási csomag számos előnye között szerepel, hogy a vállalat szerszámgépeket, robotokat és CNC-vezérlőket is gyárt, ez jelentősen megkönnyíti a zökkenőmentes rendszerintegrációt.

Jól felszerelt oktatási csomag

A FANUC új ROBODRILL Educational Cell létrehozásakor számos iparági partnerünktől kaptunk támogatást, akik szintén felismerték, hogy támogatni kell a fiatalokat a jövő munkahelyeire és munkaköreire való felkészülésben. A fent említett Lehmann, Renishaw és GoPro mellett ezek a partnerek a Big Daishowa (szerszámtartók), a Schunk (satuk) és a Mitsubishi (DIAEDGE szerszámok). Az alkatrészgyártás világának folyamatosan új és tehetséges szakemberekre van szüksége, ezt pedig a nagy gyártók közül már sokan felismerték. Ez teszi lehetővé azt, hogy az oktatási csomag rendkívül kedvező áron érhető el a képzőhelyek számára.

The post A FANUC automatizált CNC-marást visz az oktatásba appeared first on Műszaki Magazin.

A cserélhető menesztőtárcsák és központ csúcsok lehetővé teszik, különféle munkadarabok megmunkálását egyetlen alaptest használata mellett. A menesztő tárcsák játékmentes illesztésének köszönhetően nagy pontosság érhető el még abban az esetben is, ha irányváltást kell végrehajtani megmunkálás közben. A hidraulikus kiegyenlítés kompenzálja a menesztő felület kisebb mértékű merőlegességi hibáját, ezáltal pontos kapcsolódást biztosít a munkadarabnak a menesztő körmökön.

Elméletben, az esztergált alkatrészek egyből készre munkálhatóak lennének, a lehető legnagyobb pontosság mellett, ha csúcsok közötti megtámasztást alkalmaznánk. A valóságban viszont ez nem igazán járható út, figyelembe véve azt a tényt, hogy a forgácsleválasztáshoz vágóerő szükséges, vagy a munkadarab saját, akár száz kilogrammos tömegét mozgatni kell. Ilyenkor használhatók a homlokmenesztők, a főorsó oldalon. Ezáltal a központ csúcsokat kiegészíthetjük, egy a munkadarab anyagába mélyedő menesztő tárcsával, ami a forgatóerőt viszi át a darabra. Egyes tengelyek esetén, amiket – sokesetben a pontossági igények miatt – nem lehet újra befogni, vagy a tokmánypofák által hagyott benyomódások nem megengedettek, kifejezetten jó megoldás a homlokmenesztők használata. Tipikus felhasználási területek a főtengelyek, vezérmű tengelyek, kardántengelyek és a villanymotorok tengelyeinek gyártása.

Röhm CoAE Morse-kúpos homlokmenesztő, kilökő anyával, különböző méretű központ csúcsokkal és menesztő tárcsákkal (fogazott koronás és váltólapkás változat)

A Röhm fejlesztő mérnökei a sokéves gyártói tapasztalatok alapján átdolgozták a homlokmenesztő családot, amit CoAE néven mutattak be. Az új család kombinálja a már bevált CoA és CoE típusú homlokmenesztők jó tulajdonságait. A CoA-ból, amit főként az esztergálásban lehet használni, örökölte a hidraulikus kiegyenlítést, míg a CoE-ből, ami a maráshoz lett kitalálva, hozta a játék mentes illesztés előnyét.

Az új CoAE menesztővel lehetőség nyílik akár 350 kilogrammos munkadarab megfogására. Ennek kivitelezéséhez 8 kN tengely irányú erő szükséges. Mindemellett nagyon pontos koncentricitás érhető el, 0,015mm.

A könnyen cserélhető menesztő tárcsák széles, 8 mm-től 80 mm-ig terjedő átmérő tartományt fednek le. A magas nyomaték átvitele kulcsfontosságú a hatékony megmunkáláshoz. Ennek érdekében a Röhm különböző kialakítású menesztő tárcsákat gyárt, a forgásirányoknak megfelelően, jobbos-, balos-, illetve mindkét forgásirányhoz. Így optimális nyomatékátvitelt biztosítanak a különféle megmunkálás típusokhoz.

A szerszámgép és a főorsó típusának függvényében a CoAE különböző gépirányú csatlakozási lehetőséggel választható. Hengeres szárú kivitel (tokmányba fogás esetén), Morse-kúpos (kérhető kilökő anyával is), rövid kúpos karima vagy egyedi illesztő karimával rendelhető.

A COK-AE változat kifejezetten gépi működtetéshez lett kifejlesztve. Ez a megoldás nagyobb sorozatokhoz, illetve a nagy tömegű munkadarabok megmunkálásához lett kifejlesztve. Az alaptest a főorsóra van szerelve. Ebben az esetben a központosítás után a gép beépített munkahengere nyomja be a menesztő körmöket az alapanyagba. Így biztosítja a megfelelő tengely irányú erőt, mely a nyomaték átvitelt biztosítja.

További információ:

Alker József

RÖHM Hungaria Kft.

E-mail: jozsef.alker@roehm.biz

www.roehm.biz

The post A Röhm bemutatja az új CoAE homlokmenesztőt esztergáláshoz és maráshoz appeared first on Műszaki Magazin.

A BALLtec gömblapkás marószerszámot kifejezetten simító megmunkáláshoz fejlesztették ki – amit két új geometria tesz igazán hatékonnyá. Elősimításhoz a neutrális él kialakítású N-geometria, míg simításhoz az éles, pozitív homlokszöggel rendelkező F-geometria. Ez utóbbi a kis forgácsolási erőknek köszönhetően könnyű vágást, és rezgésmentes megmunkálást eredményez.

A Boehlerit szoros együttműködésben dolgozik német testvérvállalatával, a Bilz-cel. Mindkét cég a Leitz cégcsoport kiemelkedő szereplője, akik a fémipar legkülönbözőbb feladatait oldják meg az összehangolt fejlesztéseknek köszönhetően. Boehlerit a forgácsoló szerszámokat, Bilz a prémium befogókat fejleszti és készíti az ipar számára.

A felcsavarozható kivitelű marófejek remekül kombinálhatóak a Bilz által szabadalmaztatott, ún. Vidat© rezgéscsillapított- , illetve a Boehlerit saját, tömör keményfém hosszabbítóival is. A szármaró kialakítás elérhető acél-, és nagypontosságú, keményfém száras kivitelben is.

A vadonatúj fejlesztésű BCH13M bevonat a keménység és szívósság egyedülálló párosítását kínálja acélanyagok elősimításához és simításához, legfeljebb 62 HRC keménységig. A rendkívül kopásálló, ultra finom szemcsés keményfém alapanyag, egy kifejezetten tömör, mikrokristályos, PVD bevonattal ellátva, a legmagasabb teljesítmény követelményeknek is megfelel, igen magas folyamatbiztonság mellett. A BALLtec családot a konvex, spirális él kiképzéssel ellátott FHF2 geometria teszi kompletté.

Hasonlóképpen simító megmunkáláshoz alkalmas fejlesztés a RHOMBICtec marórendszer is, de nagyobb átmérőtartományban (16–25 mm). Elsősorban a 90°-os falak kontúrmarásánál jelent hatékony megoldást.

„A kétélű, cserélhető lapkás szerszám különlegessége a sarokrádiusz folytatásaként kialakított Wiper él szakasz, ami biztosítja a szerszámgyártásban elvárt magas felületi minőséget.”

– magyarázza André Feiel, a Boehlerit esztergálási-, és marási technológia, fejlesztési vezetője.

Az ISO 00P marórendszer, széles körlapka- és marófej méretválasztékkal áll rendelkezésre nagyolási feladatokhoz. A legtöbb anyagminőség, úgymint acél, öntöttvas, edzett acél és rozsdamentes anyagok is megmunkálhatóak a segítségével.

Mindhárom szerszámrendszer megalkotásakor a kapfenbergi szerszámfejlesztők a teljesítményt helyezték előtérbe. A cél biztos eléréséhez, a kifejezetten a szerszámgyártási alkalmazásokhoz létrehozott keményfém minőségek is nagyban hozzájárulnak. Például a rendkívül kopásálló, finomszemcsés BCH03Mminőség, mindössze 3 százalékos Co (kobalt) tartalommal rendelkezik, melynek köszönhetően RHOMBICtec és BALLtec fejekkel –alkalmazva a legkeményebb anyagok (akár 66 HRC) marása is lehetővé válik. A szintén edzett, de valamivel puhább anyagok megmunkálására a BCH23M jelenti a tökéletes megoldást. A BCH03M minőség az ISO 00P körlapkás marókhoz is elérhető.

A palettát további két, szintén erre a területre fejlesztett minőség teszi teljessé.  A hő-, és kopásálló CVD bevonattal ellátott BCH05M minőség a stabil vágó éllel rendelkező ISO 00P szerszámokkal párosítva, különösen a nagy előtolási tartományokban nyújt kimagasló teljesítményt.

Univerzális választásként pedig a BCH10M áll rendelkezésre, amely a BALLtec, RHOMBICtec és az ISO 00P fejekhez is beszerezhető.

Maximális dinamika és gazdaságosság kis átmérőtartományokban is

A nagysikerű, multifunkcionális BETAtec 90P Feed és a DELTA 90P Feed marócsalád kis átmérőtartományokba történő kiterjesztése, a felhasználók számára egy abszolút hiánypótló bővülést jelentett. A 06-os (LDMX06) méretű váltólapka a BETAtec 90P Feed szerszámrendszerben feltűzhető-, csavaros és szármaró változatban 10 – 50 mm-es átmérőtartományban kapható. A szintén 06-os (SDMT06) váltólapkával szerelt DELTAtec 90P Feed marószerszámok csavaros és szármaró változatban 16 – 35 mm-es átmérőtartományban állnak rendelkezésre.

A szerszám- és formagyártáshoz ideális új szerszámok 62 HRC keménységig terjedő anyagok rendkívül dinamikus megmunkálását teszik lehetővé, ezáltal eredményezve nagy hatékonyságot. A nagyfokú dinamikusság elérésében fontos szerepe van a szűk osztásköznek is, aminek köszönhetően lecsökken az egy lapkára jutó terhelés, viszont növekszik az anyagleválasztási teljesítmény. A minimális maradék anyagmennyiség következtében az utómegmunkálás szükségessége is jelentősen lecsökken. A BETAtec 90P Feed rendszernél hasonlóan a korábbiakhoz, az új, kis lapkaméretek is elérhetőek HFC és 90°-os kivitelben. A DELTAtec 90P Feed szerszámok 06-os lapkákkal kifejezetten a nagyelőtolású anyagleválasztásra fókuszálnak, így ezek kizárólag HFC kialakítással állnak rendelkezésre.

Fentiek gyakorlatilag csak egy-egy kiemelt szegmensei a most megjelent 360 oldalas új marókatalógusunknak, melyben közel 100 oldalon csak a keményfém marószerszámok kaptak helyet. Ezzel is jelezve, hogy a piacon fejlesztéseink szerteágazóak, a legérzékenyebb megmunkálásoknál is professzionálisan helyt állnak.

Katalógus: https://www.boehlerit.com/fileadmin/user_upload/PDF/Fraeskatalog_Milling_catalogue.pdf

www.boehlerit.hu

The post A Boehlerit univerzális 3D marási programja appeared first on Műszaki Magazin.

A modern CNC megmunkálóportálok számítógépes teljesítményének köszönhetően a gyártó cégek így komplex marási munkákat is gyorsabban és költséghatékonyabban képesek előállítani.

 Trochoidális vagy örvénymarásnál a szerszám – ellentétben a hagyományos marással – nem lineárisan, hanem kör alakú mozgásminta szerint működik. Ennek során a maró teljesen belemerül a munkadarabba, és a vágás a szerszám teljes hosszában történik. Ehhez egy speciális trochoidális marót választanak, amelynek átmérője kisebb, mint a megmunkálandó horony vagy kontúr. Az előtolási és a körmozgás kombinációja következtében a trochoidális marás fogásvételi szöge állandóan 90 fok alatt tartható. A szerszám és a gép ebből erdő alacsonyabb igénybevétele nagyobb forgácsolási sebességet és rövidebb megmunkálási időt tesz lehetővé.

A trochoidális megmunkálási folyamat a modern CNC gépek programopcióival összetett kontúrok pontos és költséghatékony megmunkálását is lehetővé teszi. A Hurco gépgyártónál egyre növekszik a WinMax vezérlés megfelelő szoftveres kiegészítője, az AdaptiPath™ iránti érdeklődés.

„A trochoidális marás mindig gazdaságosabb módszer, ha a hagyományos marás több mélységi fokozatban történik”

– magyarázza Florian Kerkau, a Hurco alkalmazástechnikusa. Különösen horony- és zsebmaráshoz, valamint kontúrok feltárásához ajánlja a trochoidális eljárást. Mindhárom alkalmazásnál sok anyagot kell rövid idő alatt eltávolítani – ez olyan feladat, amelyhez a trochoidális marás a lényegesen nagyobb vágási mélység miatt egyértelműen előnyösebb, mint a hagyományos marás.

A trochoidális marás akár tízszeresére is meghosszabbíthatja a szerszámok élettartamát, a megmunkálási idő pedig 30-40 százalékkal csökken.
(Fénykép: HURCO)

Megnövelt szerszámélettartam

Adaptív előtolás-szabályozású trochoidális marás esetén az előtolás nem követi a fixen programozott értéket, hanem az orsó teljesítményétől és egyéb folyamatadatoktól függően folyamatosan igazodik az aktuális marási pályához. A szoftver az előírt forgács-középvastagságnak megfelelően minden pillanatban újraszámolja a fogásvételi szöget. A gép maximális sebességgel jár, a határérték túllépése nélkül. Ezáltal az olyan trochoidális folyamatok, mint az AdaptiPath, lehetővé teszik a hatékony nagysebességű megmunkálást a szerszám és a gép konstans terhelése mellett. Az előnyök a hagyományos forgácsoláshoz képest nyilvánvalóak: Rövidebb megmunkálási idő az időegység alatti maximális forgácseltávolítási mennyiség következtében, nagyobb folyamatbiztonság az alacsonyabb szerszám- és gépkopás miatt, valamint végső soron alacsonyabb egy munkadarabra jutó költségek.

„Trochoidális marással a szerszámok élettartama akár tízszeresére növelhető, a megmunkálási idő pedig 30-40 százalékkal csökken. Nagyon egyszerű munkadarab esetén a megmunkálási idő akár több mint a felével csökkenthető. Ennek érezhető hatása van a gazdaságosságra“

– mondja Kerkau.

A Hurco WinMax vezérlésében a trochoidális marás egy standard opció, amely minden adatrekordhoz egyszerű kattintással lehívható. A program maga határozza meg a merülési pontot és minden mást is. Legfrissebb verziójában bármely zsebként definiált ciklus működhet az AdaptiPath programmal. Ez nyitott zsebekre, ill. nyitott kontúrokra is érvényes. A trochoidális megmunkálás megkezdése előtt a kezelőnek csak meg kell határoznia a vágási értékeket. Ennek során integrált szerszám- és anyagadatbázis használata ajánlott. A jövőben az egyes szerszámok és bizonyos anyagok egyedileg tárolt vágási értékeit a vezérlés automatikusan lehívja és közvetlenül a programba továbbítja.

Megfelelő programopciót és nagy teljesítményű vezérlőrendszert feltételezve, a megmunkálási folyamat gyorsan implementálható a meglévő folyamatokba. Kerkau, alkalmazástechnikus:

„Öt-tíz perc alatt elmagyaráztuk az AdaptiPath működését ügyfeleinknek. Ezután még megnézzük a szerszámokat, és a kezelők fél munkanapon belül futtathatják a programot. A trochoidális marás szinte mindig kifizetődő.“

További információk: hurco.de/video/adaptives-trochoidalfraesen

The post Gazdaságos marás kiváló felületi minőséggel appeared first on Műszaki Magazin.

A fogaskerekek és hajtóművek gyártásában nem lehet hibázni: bármilyen folt csökkenti a teljesítményt, a munkadarab bármilyen pontatlansága nagymértékben befolyásolja a megbízható erőátvitelt. A gyártóüzemek számára ezért a megfelelő hűtő–kenő folyadék kiválasztása döntő fontosságú. A rhenus CXS és a rhenus CXS eco termékekkel a Rhenus Lub kenőanyaggyártó a megfelelő nagy teljesítményű köszörűolajokat kínálja a felhasználók számára. Magyarországon a termékek az ECOOL Kft.-nél kaphatóak.

A rhenus CXS család – új koncepció, megbízható minőség

A rhenus CXS család nagy teljesítményű köszörűolajai hozzájárulnak a pontos, megbízható és rendkívül gazdaságos megmunkáláshoz. A fogaskerék-, fog- és profilköszörüléshez, valamint szinte minden marási művelethez megfelelőek. A rhenus CXS egy kiváló minőségű hidrokrakkolt olajon alapul, és már sok felhasználó alkalmazza gyártási folyamatokban. A Rhenus Lub most egy alternatív megközelítéssel bővíti a termékcsaládot: ellentétben a rhenus CXS-szel, a rhenus CXS eco-t egy teljesen szintetikus alapolaj jellemzi.

Meinhard Kiehl, a Rhenus Lub marketing igazgatója számára ebből logikusan következik:

„Egyre több felhasználó kedveli a fenntartható GTL-technológián alapuló termékeket. A rhenus CXS eco-val most már olyan megfelelő, kiváló minőségű köszörűolajat kínálhatunk Önnek, amely teljesen szintetikus alapú. Ami még lényeges: a rhenus CXS és a rhenus CXS eco modellekkel egyaránt olyan nagy teljesítményű, kiváló minőségű termékek mellett döntenek a felhasználók, amelyek jó megtérülést biztosítanak.”

Optimális tulajdonságok

A CXS család köszörűolajai a magas hűtési és öblítési teljesítményükkel tűnnek ki. Ez jelentősen javítja a fogaskerekek és profilalkatrészek gyártási minőségét, és hatékonyan csökkenti a tűzveszélyt. Ez mind a munkadarabok minőségére, mind a felhasznált szerszámokra jó hatással van, mivel a kiváló öblítési képességnek köszönhetően a szerszámgépek tiszták maradnak, és ezzel egyidejűleg javul a szerszámok élettartama. A köszörűolajok a gép teherbírási képességének teljes kihasználása mellett is abszolút megbízhatóan működnek. Ez növeli a gyártási kapacitást anélkül, hogy romlana a minőség, és csökkenti a folyamat költségeit.

GTL-technológia további előnyökkel

A CXS család legújabb kiegészítéseként a rhenus CXS eco még egy lépéssel tovább megy, mivel a szintetikus alapolaj és a speciális rhenus-formula kombinációja további előnyöket kínál. A magas, közel 200 Celsius fokos lobbanáspont mellett a tűzveszély jelentősen csökken, ami kimondottan pozitív hatással van a munkahelyi és a gyártási biztonságra. A felhasználóknak a csökkentett fogyasztás miatt alacsonyabb párolgási veszteséggel kell számolniuk, és nemcsak nagyon összetett, de mindenekelőtt költséghatékony módon köszörülhetnek.

Normál munkavédelem, univerzális használat

Jó tudni: a rhenus CXS és a rhenus CXS eco a legújabb munka- és környezetvédelmi szabványoknak megfelelően került kifejlesztésre. A WGK 1 besorolása szerint a felhasználókat nem csak a lehető legjobb bőrbarát összetétellel védik – a nagy teljesítményű megmunkálóolajok megfelelnek az összes szükséges nemzeti és nemzetközi jogi követelménynek, ezért világszerte alkalmazhatók.

Ezen felül a rhenus CXS sorozat egyetemes támogatást biztosít a felhasználóknak. Mindkét csiszolóolajat gyengén és erősen ötvözött acélok megmunkálására fejlesztették ki – lágy, megeresztett és edzett állapotban. A KAPP formacsiszoló gépekhez engedélyezett rhenus CXS és rhenus CXS eco egyaránt alkalmas csiszolásra Reishauer, Gleason-Pfauter, Junker, Höfler és egyéb gépeken. A nagy teljesítményű köszörűolajok felhasználhatók minden fogoldal-köszörűgépen is, valamint fogaskerekek marásához is használhatók.

www.rhenuslub.de

The post A legkiválóbb kettős a kiváló köszörüléshez és maráshoz appeared first on Műszaki Magazin.