A szakmai esemény minden eddiginél nagyobb érdeklődés mellett zajlott, ahol a gyártóipar szereplői és technológiai beszállítók mutatták be innovációikat.

A kiállítók között a VARINEX Zrt. is bemutatkozott, amely elsősorban az additív gyártás és a robotizált mérési technológiák területén mutatta be megoldásait. A vállalat standján jól látható volt, hogy a robotika, a 3D szkennelés és a 3D nyomtatás egyre szorosabban kapcsolódik egymáshoz a modern ipari környezetben.

A VARINEX szakemberei kiemelték, hogy az additív gyártás régóta fontos szerepet játszik a robotok megfogóinak és egyedi szerszámainak fejlesztésében. A 3D nyomtatás lehetővé teszi ezek gyors és rugalmas előállítását, ami jelentősen felgyorsíthatja a robotizált gyártási rendszerek fejlesztési ciklusait. A vállalat emellett robotizált mérőrendszereket is bemutatott, amelyek az ismétlődő mérési és ellenőrzési feladatok automatizálását teszik lehetővé. Az ilyen rendszerek csökkentik az emberi hibák lehetőségét, miközben növelik a gyártási folyamatok hatékonyságát és reprodukálhatóságát.

A rendezvény egyértelműen rámutatott arra, hogy a jövő gyártása az integrált technológiák irányába halad: a robotika, a szenzorika, az additív gyártás és a digitális mérési megoldások egyre inkább egységes rendszerekben jelennek meg. Ebben az ökoszisztémában a VARINEX olyan megoldásokat kínál, amelyek hozzájárulnak a rugalmasabb és hatékonyabb ipari termelés megvalósításához.

Fehér Zoltán, a VARINEX Zrt. ügyvezető igazgatója így nyilatkozott a részvételről:

“A VARINEX először vett részt egy FANUC rendezvényen és elismerésemet szeretném kifejezni a szervezőknek, mert színvonalas rendezvényt hoztak tető alá. Eleve nagyon jó a helyszín, de fontos, hogy a bemutatott megoldásokra is komoly figyelmet szenteltek. Az additív technológia régóta használatos a robotok karvégi eszközeinek legyártásában, ezenkívül a 3D szkennelés világában is hódítanak az automatizált rendszerek. Mi is árulunk robotizált mérőrendszert az ismétlődő, automatizálható mérési feladatokhoz. Növekvő piac a 3D nyomtatás világa, de a ciklikusság is megfigyelhető. Különleges alapanyagok és speciális alkalmazások hajtják az additív gyártás világát. Ezekben az innovatív fejlesztésekben örömmel segítenek mérnökeink az érdeklődőknek. Idén ünnepeljük fennállásunk 35. évfordulóját, amiért hálásak vagyunk partnereinknek. A Robot Karneválon kezdtük az ünneplést izgalmas nyereményekkel és folytatjuk az egész év során. Szívesen látunk minden szakmai érdeklődőt a VARINEX 3D Digitális Gyárában, ahol jövőbe mutató gyártási megoldásokkal segítjük az ipari cégek fejlődését.”

Lépjen kapcsolatba velünk még ma, és tudja meg, hogyan járulhat hozzá az additív gyártás vállalkozása sikeréhez!

Ajánlatkérés:

www.varinex.hu/ajanlatkeres

További információ: www.varinex.hu

• Találja meg a vállalkozásához legjobban illő 3D szkennert!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Additív gyártás és robotizált mérés – a VARINEX a Robot Karneválon appeared first on Műszaki Magazin.

A technológia lehetővé teszi fizikai objektumok gyors, érintésmentes és nagy pontosságú digitalizálását, amely jelentősen felgyorsítja a termékfejlesztési, minőségellenőrzési és gyártás-előkészítési folyamatokat. A megfelelő rendszer kiválasztása azonban összetett mérnöki döntés, amely számos műszaki és gazdasági szempont együttes mérlegelését igényli.

A 3D szkennelés alapjai

A 3D szkennelés során a berendezés a vizsgált tárgy felületéről nagy mennyiségű térbeli koordinátaadatot gyűjt, amelyekből pontfelhő, majd háromszögelt háló (mesh) vagy parametrikus CAD-modell állítható elő. Az így létrejövő digitális modell alkalmas geometriai ellenőrzésre, visszamodellezésre (reverse engineering), dokumentációra, illetve további gyártási vagy szimulációs folyamatok alapjául is szolgálhat.

A módszer egyik legnagyobb előnye, hogy bonyolult geometriák esetén is teljes felületi információt biztosít, szemben a hagyományos tapintófejes koordináta-mérőgépekkel, amelyek jellemzően pontszerű mintavételezést végeznek. A 3D szkennelés ezért különösen előnyös szabadformájú felületek, öntvények, fröccsöntött alkatrészek vagy additív gyártással készült komponensek vizsgálatakor.

Főbb technológiai megoldások

A 3D szkennerek különböző fizikai elveken működnek, és ezek az eltérő technológiák meghatározzák az alkalmazási területet is.

A lézeres 3D szkennerek keskeny lézervonal vagy lézersugár segítségével mérik a felület geometriáját. A rendszer a lézersugár visszaverődésének torzulásából számítja ki a térbeli koordinátákat. A lézeres megoldások jellemzően nagy pontosságot és stabil mérési eredményeket kínálnak, ezért ipari minőségellenőrzési feladatokra különösen alkalmasak.

A strukturált fény technológiája vetített mintázatot alkalmaz, amely a tárgy felületén torzul. A kamerák ezt a torzulást rögzítik, majd a szoftver háromdimenziós geometriává alakítja. A strukturált fény alapú rendszerek nagy felbontást és gyors adatgyűjtést tesznek lehetővé, ezért komplex geometriák és finom részletek digitalizálására is megfelelőek.

Az infra-strukturált fény speckle mintázattal működő rendszerek markermentes üzemmódban is stabil követést biztosítanak. Ezek a megoldások különösen előnyösek lehetnek változó fényviszonyok között vagy mobil alkalmazások esetén.

A fotogrammetria eltérő megközelítést alkalmaz, mivel nagyszámú, különböző szögből készített fénykép alapján rekonstruálja a térbeli modellt. A módszer nagy méretű objektumok, például épületrészek, ipari berendezések vagy kulturális örökségi elemek digitalizálására különösen költséghatékony megoldást jelent.

Alkalmazási területek a mérnöki gyakorlatban

A 3D szkennelés ma már számos iparágban alaptechnológiának számít. A gyártóiparban elsődleges szerepet tölt be a minőségellenőrzésben, ahol a beszkennelt modell közvetlenül összevethető a névleges CAD-geometriával. A teljes felületi összehasonlítás gyorsan feltárja az eltéréseket, deformációkat vagy gyártási hibákat.

Az autó- és repülőgépiparban a technológia támogatja az illesztések ellenőrzését, a prototípusok validálását és a meglévő alkatrészek visszamodellezését. A komplex, szabadformájú elemek vizsgálata különösen hatékonyan végezhető 3D szkennerrel.

Az egészségügyben a testre szabott eszközök, például ortézisek és protézisek tervezése során a pontos anatómiai digitalizálás alapvető követelmény. A kulturális örökségvédelemben a műtárgyak és szobrok érintésmentes rögzítése biztosítja az állapot dokumentálását és a restaurálási munkák támogatását.

Az oktatásban és kutatásban a 3D szkennelés lehetőséget ad a fizikai modellek gyors digitalizálására, valamint a digitális és fizikai prototípusok közötti közvetlen átjárás megteremtésére.

A megfelelő rendszer kiválasztásának szempontjai

A 3D szkenner kiválasztása során elsődleges szempont a szükséges pontosság és felbontás meghatározása. Ipari minőségellenőrzési feladatok esetén gyakran mikronos nagyságrendű pontosság szükséges, míg koncepcionális modellezésnél vagy nagy méretű objektumoknál a nagyobb mérési tartomány és a gyors adatgyűjtés lehet fontosabb.

A mérési környezet szintén meghatározó tényező. Laboratóriumi környezetben stabil fényviszonyok és rezgésmentes körülmények biztosíthatók, míg gyártósoron vagy helyszíni munkavégzés során a rendszernek ellenállónak és könnyen mobilizálhatónak kell lennie.

Kiemelt jelentőségű a szoftveres háttér és a CAD-integráció. A hatékony utófeldolgozás, a pontfelhő tisztítása, a hálózás, valamint a parametrikus visszamodellezés támogatása alapfeltétele annak, hogy a szkennelési adatok valóban beépüljenek a mérnöki munkafolyamatba.

A szkennelési sebesség és az automatizálhatóság szintén fontos döntési szempont. Robotintegrációval vagy forgóasztalos megoldásokkal a rendszer beilleszthető sorozatgyártási környezetbe is, ahol a ciklusidő kritikus paraméter.

Végül a beruházási költséget mindig az alkalmazási célokkal összhangban kell értékelni. A túlméretezett rendszer felesleges kiadást jelenthet, míg az alulméretezett megoldás pontatlanságot és utólagos korrekciós költségeket eredményezhet.

A 3D szkennelés szerepe a digitális gyártásban

A modern ipari környezetben a 3D szkennelés nem önálló eszközként működik, hanem a digitális gyártási ökoszisztéma szerves része. A beszkennelt adatok közvetlenül integrálhatók CAD/CAM rendszerekbe, szimulációs szoftverekbe vagy additív gyártási előkészítő környezetbe. Ez a digitális adatfolyam jelentősen lerövidíti a fejlesztési ciklusokat, csökkenti a fizikai prototípusok számát és növeli a gyártási folyamat átláthatóságát.

Miért érdemes profi partnert, a VARINEX szakértő csapatát választani?

A 3D szkennerek közti különbségek sokszor csak a gyakorlatban mutatkoznak meg: pontosság, kezelhetőség, fényviszony-érzékenység, anyagadaptivitás, CAD-integráció vagy épp a mérési sebesség terén tekintetében. A megfelelő eszköz kiválasztása jelentős időt, költséget és fejlesztési ciklust spórol meg – miközben pontosabb adatokat és megbízhatóbb eredményeket biztosít

A megfelelő 3D szkenner kiválasztása mindig az adott iparági igényektől, a szükséges pontosságtól és a rendelkezésre álló költségkerettől függ. Akár nagy pontosságú minőségellenőrzésről, részletgazdag visszamodellezésről vagy digitális ikrek készítéséről van szó, ma már minden célra létezik optimalizált technológia.

A VARINEX szakértői csapata személyre szabott 3D szkennelési és additív gyártási megoldásokat kínál, amelyek pontosan illeszkednek a vállalkozás igényeihez, a felhasználási területhez és a költségkerethez – így a lehető legjobb eredményt hozhatja ki minden projektből.

Találja meg a vállalkozásához legjobban illő 3D szkennert!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Találja meg a vállalkozásához legjobban illő 3D szkennert! appeared first on Műszaki Magazin.

A VARINEX Zrt. szeretettel meghív minden mérnököt, fejlesztőt és gyártási szakembert egy kötetlen hangulatú, de szakmailag rendkívül tartalmas gyárlátogatásra Magyarország legnagyobb 3D Digitális Gyárába. Ez az esemény egyedülálló lehetőséget nyújt, hogy testközelből ismerhesse meg az additív gyártás valódi erejét és alkalmazási lehetőségeit.

Külön jó hír, hogy a 3D Digitális Gyár mindössze 2 km-re található a Hungexpo területétől, így az Ipar Napjai kiállítás ideje alatt is könnyen elérhető negyedórás sétával vagy rövid autózással.

Mit kínálunk a gyárlátogatás során?

A 360 négyzetméteren elterülő 3D Digitális Gyárban kilenc különböző additív gyártási technológia működését tekinthetik meg élőben szakértői vezetés mellett. Látogatóink nemcsak a gépeket nézhetik meg, hanem működés közben figyelhetik meg, hogyan születik meg egy digitális tervből valós, kézzelfogható tárgy – akár műanyagból, akár fémből.

A bemutató során látható lesz:

• ipari 3D fémnyomtatás – erős, funkcionális alkatrészek gyártása acélból,
• polimer 3D nyomtatás – gyors prototípusgyártás, végtermékek és kis sorozatok előállítása nyolc különböző additív technológiával,
• nagy pontosságú 3D szkennelés, amellyel bármilyen fizikai tárgy digitálisan rekonstruálható,
• és természetesen számtalan kézbe vehető, valós alkalmazásokban már bizonyított 3D nyomtatott modell, amelyek inspirációt adhatnak a saját projektjeihez.

Ez nem csupán egy technológiai bemutató – ez egy élmény. Egy hely, ahol a jövő gyártása már ma történik, ahol az ötletek fizikailag is formát öltenek.

Miért érdemes eljönnie?

• Mert testközelből ismerheti meg azokat az ipari technológiákat, amelyek új távlatokat nyitnak a tervezésben és gyártásban.
• Mert kérdezhet, kipróbálhat, tapasztalatot gyűjthet.
• Mert ez az élmény garantáltan új szemszögből világítja meg az additív gyártástechnológia és a 3D szkennelés lehetőségeit – és talán Ön is beleszeret ezekbe a forradalmi módszerekbe.

A látogatás során a VARINEX szakértő csapata készséggel válaszol minden kérdésre, legyen szó technikai részletekről, alkalmazási lehetőségekről vagy iparági tapasztalatokról. A hangulat kötetlen, a környezet inspiráló – tökéletes alkalom a tanulásra, kapcsolatépítésre és az innováció iránti lelkesedés újraélesztésére.

Ne hagyja ki ezt a különleges lehetőséget! Ha kíváncsi, merre tart a modern gyártástechnológia világa, látogasson el hozzánk, és élje át személyesen, milyen, amikor a jövő már most kézzelfoghatóvá válik!

A részvétel előzetes regisztrációhoz kötött – jelentkezzen most, és legyen részese ennek az izgalmas technológiai utazásnak!

Helyszín: VARINEX Zrt. – 1106 Budapest, Fehér út 10. /22. épület

Időpontok: 2025. május 13. 14. 15. 16.

Részvétel: Regisztrációhoz kötött

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A jövő itt készül – Látogasson el a VARINEX 3D Digitális Gyárába! appeared first on Műszaki Magazin.

A szerelősablonok gyártásában forradalmi változást hozott a 3D nyomtatási technológia integrációja, amely új szintre emeli a pontosságot és a gyártási rugalmasságot.

A szerelősablonok szerepe

A szerelősablonok olyan mechanikai segédeszközök, amelyek stabilizálják a munkadarabokat, biztosítva a pontos és következetes gyártási folyamatokat. Használatuk növeli a termelékenységet, javítja a biztonságot és hozzájárul a végtermék minőségének fenntartásához.

Tudjon meg többet a 3D nyomtatás előnyeiről a VARINEX ismertetőjéből!

A sablonok különböző típusai

A gyártók különböző típusú sablonokat használnak, amelyek az adott alkalmazási területre szabottak:

Összeszerelő sablonok: Segítenek a pontos igazításban és az alkatrészek pozicionálásában. A 3D nyomtatott sablonok növelik a sebességet és a pontosságot, miközben csökkentik a hibák számát, különösen az autóiparban, az elektronikában és a repülőgépgyártásban.

Ellenőrző sablonok: Minőségellenőrzési célokra használják, gyakran koordináta-mérőgépekkel (CMM) együtt. A 3D nyomtatás növeli a mérési pontosságot, az ismételhetőséget és az ellenőrzési hatékonyságot.

Jelölő sablonok: Segítik a pontos és egységes jelöléseket, például márkajelzéseket, sorozatszámokat vagy vonalkódokat. A 3D nyomtatás optimalizálja a lézerjelölő sablonokat, javítva az iparági követelményeknek való megfelelést.

Hegesztő sablonok: Stabilizálják és igazítják a munkadarabokat a hegesztés során. A 3D nyomtatott sablonok javítják a hegesztési minőséget, az ismételhetőséget és a termelékenységet az autóipar, a repülőgépgyártás és a fémmegmunkálás területén.

A 3D nyomtatás szerepe a szerelősablonok fejlődésében

A 3D nyomtatási technológia alkalmazása a sablonok gyártásában új mércét állít a gyártási folyamatokban. Segítségével gyorsabban és költséghatékonyabban készíthetők testreszabott sablonok, amelyek jobban illeszkednek a speciális gyártási igényekhez. A 3D nyomtatás lehetővé teszi az összetett geometriák és könnyű, mégis erős szerkezetek létrehozását, amelyeket a hagyományos gyártási módszerekkel nehéz lenne előállítani.

Szeretné megtudni, hogyan segíthet az additív gyártás optimalizálni a szerszámgyártást?

Töltse le a VARINEX ismertetőjét, amely bemutatja, hogyan tud gyorsabban és olcsóbban befogó- és tájolókészülékeket készíteni kevesebb munkával.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post 3D nyomtatott sablonok és befogókészülékek az alapok appeared first on Műszaki Magazin.

A hagyományos megoldások azonban gyakran költségesek, időigényesek és munkaigényesek.

De mi lenne, ha létezne egy gyorsabb és költséghatékonyabb alternatíva?

Az additív gyártás (AM) lehetőséget ad arra, hogy egyedi szerszámokat hozzunk létre rövidebb idő alatt, alacsonyabb költségek mellett, miközben a tervezési szabadság is jelentősen nő.

Nézzük meg, milyen problémák merülnek fel a hagyományos szerszámgyártásban, és hogyan nyújt erre megoldást a 3D nyomtatás!

Gyakori kihívások és a 3D nyomtatás előnyei

1. Magas költségek a hagyományos szerszámgyártásban

A probléma: Az egyedi szerszámok előállítása drága, különösen akkor, ha CNC megmunkálásra vagy külső gyártásra van szükség.

A megoldás: A 3D nyomtatás akár 70%-kal is csökkentheti a befogók és sablonok gyártási költségeit. Az additív technológia lehetővé teszi az összetett geometriák létrehozását anélkül, hogy magas anyag- vagy megmunkálási költségek merülnének fel.

Valós példa: Az Though Products fröccsöntő vállalat a 3D nyomtatásra való átállással 80%-kal csökkentette a szerszámkészítési költségeit és átfutási idejét.

2. Hosszú átfutási idők és termelési késések

A probléma: Ha a szerszámokat külső beszállítóktól kell megrendelni, az akár hetekkel is hátráltathatja a gyártást.

A megoldás: Egy saját 3D nyomtatóval a szükséges szerszámokat akár egy éjszaka alatt elő lehet állítani, megszüntetve a hetekig tartó várakozást. Ez jelentősen felgyorsítja a termelést és lehetőséget biztosít a gyors módosításokra.

Valós példa: Egy gyártó vállalat egyedi robotkar megfogókat (EOAT) keresett egy automatizációs projekthez. Ahelyett, hogy heteket várt volna egy külső beszállítóra, házon belül kinyomtatta a szerszámot – másnap már használatba is vették!

Tudjon meg többet a 3D nyomtatás előnyeiről a VARINEX ismertetőjéből!

3. Korlátozott tervezési lehetőségek és „jó lesz így is” megoldások

A probléma: A hagyományos megmunkálási eljárások gyakran korlátozzák a tervezési lehetőségeket, így nem mindig a legoptimálisabb szerszám készül el.

A megoldás: A 3D nyomtatás megszünteti a geometriai korlátokat, lehetővé téve a könnyebb, ergonomikusabb és hatékonyabb szerszámok gyártását. Olyan bonyolult formák is megvalósíthatók, amelyek hagyományos technológiával nehezen vagy költségesen lennének kivitelezhetők.

Valós példa: Az Liberty Electronics védelmi beszállító ergonomikus szerelősablonokat nyomtat, amelyek csökkentik a dolgozók megterhelését, így 300%-kal növelve a termelékenységet.

4. Nagy szerszámkészlet és raktározási költségek

A probléma: A gyártóüzemekben rengeteg különböző befogókészülék és szerelési segédeszköz halmozódik fel, ami nemcsak helyet foglal, hanem jelentős logisztikai költségeket is eredményez.

A megoldás: A digitális raktárkészlet segítségével a tervek virtuálisan tárolhatók, és szükség esetén azonnal kinyomtathatók, így nincs szükség nagyméretű raktárak fenntartására.

Valós példa: Az Medtronic orvostechnológiai vállalat digitális raktárkészletre váltott, így csökkentette a raktározási költségeket, miközben biztosította a gyártás során szükséges eszközök folyamatos elérhetőségét.

Tudjon meg többet a 3D nyomtatás előnyeiről a VARINEX ismertetőjéből!

5. Szakképzett munkaerő hiánya a szerszámgyártásban

A probléma: A tapasztalt CNC-gépkezelők és szerszámkészítők egyre nehezebben elérhetők, ami munkaerőhiányt és gyártási szűk keresztmetszeteket eredményez.

A megoldás: A 3D nyomtatás leegyszerűsíti a szerszámkészítést, így kevesebb speciális szaktudás szükséges hozzá. Az alkalmazottak gyorsan megtanulhatják az egyedi befogók nyomtatását, miközben a tapasztalt szakemberek a bonyolultabb feladatokra összpontosíthatnak.

Valós példa: A FDM 3D nyomtatást használó vállalatok arról számolnak be, hogy az új dolgozók gyorsabban betanulnak, mint a hagyományos CNC megmunkálás esetén, így az értékes munkaerő hatékonyabban osztható be.

Miért forradalmasítja a 3D nyomtatás a szerszámgyártást?

• Alacsonyabb költségek – akár 70%-os megtakarítás a szerszámkészítésben
• Gyorsabb gyártás – szerszámok akár egy éjszaka alatt
• Nagyobb tervezési szabadság – optimalizált, ergonomikus szerszámok
• Kevesebb raktározási igény – digitális tárolás, igény szerinti nyomtatás
• Egyszerűbb gyártási folyamat – a szakemberek a fontosabb feladatokra koncentrálhatna.

Szeretné megtudni, hogyan segíthet az additív gyártás optimalizálni a szerszámgyártást?

Töltse le a VARINEX ismertetőjét, amely bemutatja, hogyan tud gyorsabban és olcsóbban befogó- és tájolókészülékeket készíteni kevesebb munkával.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az 5 legnagyobb kihívás a befogók gyártásában – és a megoldásuk additív gyártással appeared first on Műszaki Magazin.

A gyártóüzem átalakítása

A Mawe Presstec felismerte, hogy a jellemzően különböző fémekből, például alumíniumból készülő szerszámok és szerelvények előállítása, újrarendelése vagy cseréje időigényes és költséges. Ez arra késztette a vállalatot, hogy felkutassa a helyettesítésre szolgáló gyártási technológiákat. Az additív gyártás által kínált előnyök tudatában Marco Werling ügyvezető igazgató kezdeményezésére egy Stratasys F170™ ipari 3D nyomtatóba ruháztak be, hogy házon belül gyárthassák az egyedi befogó készülékeket és szerszámokat.

Az eredmények – magyarázta Werling – megdöbbentőek voltak. A Mawe Presstec jelentősen lerövidítette a fejlesztési ciklusokat és folyamatokat a gyártósori gépekhez való befogó készülékek és szerszámok 3D nyomtatással, hőre lágyuló műanyagokból történő gyártásával.

„A Stratasys F170 rendszerrel történő additív gyártás csökkentette az alkatrészek előállítási idejét, és racionalizálta a teljes fejlesztési folyamatot gyárunkban” – mondta az ügyvezető. „A korszerű hőre lágyuló műanyagból készülő befogó készülékek gyártása óriási időmegtakarítást eredményez számunkra – bizonyos alkatrészek esetében akár 50%-ot is -, mindeközben magasabb fokú testreszabhatóságot és rugalmasságot is biztosít. Az F170 a nap 24 órájában képes működni – ez nagyobb termelékenységet és nonstop nyomtatási kapacitást jelent.”

A Mawe Presstec fémlemez megmunkálási projektjei gyakran igényelnek egyedi befogó készülékeket bizonyos geometriák és formatervek eléréséhez. Ezeket az eszközöket rendszeresen frissíteni kell, hogy megfeleljenek az adott munka követelményeinek. Jó példa erre az egyik olyan gyártósori befogó készülék, amelyet módosítani kellett a csuklópántok befogásához. Ezt általában több lépésben gyártanák vagy külső forrásból szereznék be, de a Mawe Presstec az F170-es gépen képes volt a zsanérokkal ellátott rögzítést egyetlen nyomtatási műveletben elkészíteni.

A befogó készülékek gyártási költségeinek csökkentése

A Stratasys F170 a telepítése óta jelentős időmegtakarítást eredményezett, és segített elérni a Mawe Presstec célkitűzését is, hogy csökkentse a gyártási költségeket. A fémből készült gyártósori befogó készülékek és szerszámok helyettesítése additív gyártású alternatívákkal csökkentette az alkatrészenkénti költséget, és a lemezalkatrészek kezeléséhez is hasznos megoldásnak bizonyult.

„20-30%-os költségmegtakarítást érünk el alkatrészenként, pusztán azzal, hogy az anyagköltségek csökkentek a korábban a befogó készülékek gyártásához használt fémhez képest” – mondta Werling. „Az additív gyártással az anyagpazarlást is csökkentjük.”

A Mawe Presstec a nyomtatási feladataihoz a mérnöki ABS alapanyagot választotta, amely megfelel a befogó készülék-gyártás összes kritériumának. Ezek az eszközök nagyfokú tartósságot és ütésállóságot igényelnek, hogy ellenálljanak a gyártási folyamat során rájuk ható erőknek. Ugyanakkor hőállóságra és geometriai pontosságra is szükség van a gyártóeszközök hatékony működéséhez.

Az FDM ABS tulajdonságai további előnyöket biztosítanak a polírozott fémtermékekkel érintkező befogó készülékek esetében. A gyártás hajlítási és alakítási szakaszaiban a fémből készülő befogók megkarcolnák a termékek polírozott felületét. Az ABS merevség-lágyság aránya azonban kiküszöböli ezt a problémát. Ezenkívül a GrabCAD Print™ Advanced FDM segédprogramjának  használatával a gyártósori befogó készülékek úgy nyomtathatók ki, hogy a munkadarabbal érintkező felületeken ne legyenek varratok, így biztosítva a sima, karcmentes felületet.

A tervezési ciklus felgyorsítása 3D nyomtatással

Az FDM ABS hőre lágyuló műanyag sikeres alkalmazásán túl a Mawe Presstec az F170 3D nyomtató használatát kiterjesztette a prototípusgyártásra is. Mint Werling kifejtette, ez jelentősen hozzájárult ahhoz, hogy a termékprototípusok segítségével könnyebben láthatóvá tegyék a formaterveket a potenciális és a meglévő ügyfelek számára. A bonyolult tervezési igényeket sokkal gyorsabb egy fizikai prototípus segítségével elemezni és megoldani, és felgyorsul a teljes értékesítési folyamat.

„Az F170 pozitív hatással volt a szolgáltatásainkra, mivel a 3D nyomtatott prototípusokat hatékonyan tudjuk használni az értékesítési megbeszéléseken és a tervellenőrzésben” – tette hozzá Werling. „Egy másik nagyszerű eszköz a terméktervezési ciklus lerövidítésében a GrabCAD Print szoftver, amellyel gyorsan és egyszerűen küldhetjük a CAD-fájlokat a 3D nyomtatóra. A GrabCAD szoftver sokkal kényelmesebbé és egyszerűbbé tette a házon belüli gyártásunk tervezési szakaszát.”

A Mawe Presstec zökkenőmentesen integrálta a Stratasys F170 3D nyomtatót a szerszámok és gyártósori befogó készülékek gyártásába, valamint a vállalkozás prototípusgyártási követelményeibe. A berendezés értékes kiegészítője a gépparknak, bővíti a cég gyártási képességeit, és lehetővé teszi, hogy a Mawe Presstec szakemberei a lényegre összpontosítsanak: a lehető legjobb lemezipari termékek előállítására az ügyfelek számára.

Ismerje meg, hogyan hozhat az additív gyártás új lendületet a befogó készülékek gyártási folyamatába, miközben növeli az idő- és költségmegtakarítást!

Töltse le a 12 oldalas megoldási útmutatót a VARINEX holnapján!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Gyártósori befogó készülékek költségeinek csökkentése additív gyártással appeared first on Műszaki Magazin.

Az Additív Gyártás és a Digitalizáció az egyik legdinamikusabban változó terület. Ha versenyképesek szeretnénk maradni, fontos, hogy lépést tartsunk az újdonságokkal, rendszeresen frissítsük tudásunkat, és megismerjük a legújabb trendeket, fejlesztéseket. Erre a legjobb alkalom a VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás! Jöjjön el rendezvényünkre, ismerje meg a legújabb innovációkat és trendeket nagyvállalatok és KKV-k előadóitól és kiállítóitól!

Időpont és helyszín: 2024. szeptember 25. szerda 09:00-17:00 – SAVE THE DATE

VÁLTSA MEG JEGYÉT MÉG MA!

JEGYVÁSÁRLÁS>>

A VARINEX konferencia több, mint három évtizede az ország első számú 3D technológiai és additív gyártási fóruma. A résztvevők a legújabb és legizgalmasabb innovatív gyártási megoldásokból inspirálódhatnak. Saját projektjeik és gyártási folyamataik fejlesztéséhez 3D technológiákról szóló esettanulmányokból és előadásokból tanulhatnak.

A konferencia kiemelten foglalkozik az alábbi iparágakkal:

• járműipar,
• ipari termékek gyártása,
• egészségipar,
• élelmiszeripar,
• csomagolóipar,
• védelmi ipar.

A kiemelt témákon túl érintjük a design, a terméktervezés, és az Ipar 4.0 megoldásokat az innováció tükrében.

Amennyiben érdeklődik a fenti témák iránt, jöjjön el rendezvényünkre, találkozzon nagyvállalatok és KKV-k előadóival és kiállítóival! Ismerje meg mások napi szintű gyakorlatát és többéves tapasztalatát az additív gyártás és digitalizáció terén.

A VARINEX Zrt. 3D szolgáltatásokkal foglalkozó üzletága gyártókapacitásával új, saját tulajdonú gyárépületbe költözött. Új néven, márkafüggetlen szolgáltatóként a rendezvényen debütál. Várjuk a VARITECH3D Digitális Gyár és Technológiai Központ ünnepélyes megnyitójára, ahol a cég additív gyártási és 3D szkennelési portfólióját is megismerheti.

TERVEZETT PROGRAM

A programváltoztatás jogát fenntartjuk.

JEGYVÁSÁRLÁS>> 

Tavalyi jubileumi konferenciánkon a 3D nyomtatás hazai bevezetésének 25. évfordulóját ünnepeltük. Nézze meg összefoglalónkat az eseményről honlapunkon!

A szakmai jegy tartalmazza a VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállításon való részvételt, a szünetekben a frissítőket, valamint a délutáni VARITECH3D Digitális Gyár ünnepélyes megnyitóján és az azt követő állófogadáson való részvételt.

A szakmai konferencia jegy megvásárlásával Ön:

• egy személyre szabott 1 órás VIP gyárlátogatást is kap ajándékba egy később egyeztetett időpontban,
• kisorsolunk 3 db 100.000 forint értékű 3D nyomtatási szolgáltatási kupont,
• kisorsolunk 3 db 50.000 forint értékű 3D szkennelési szolgáltatási kupont.

Ne maradjon le az ország első számú ipari digitalizációs és additív gyártási konferenciájáról, váltsa meg jegyét még ma!

JEGYVÁSÁRLÁS>> 

A VARINEXPO3D Tech Konferencia szponzorai:

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Additív gyártás és digitalizáció – VARINEXPO3D Tech Konferencia és Kiállítás appeared first on Műszaki Magazin.

Szeretettel meghívjuk a 2024. június 6-án, a SinterAM Kft. és a VARINEX Zrt. szervezésében megrendezésre kerülő, 3D fémnyomtatásról, 3D szkennelésről és digitalizációról szóló konferenciára és kiállításra, amelyet nemzetközi és hazai felhasználókkal, ipari és oktatási partnerekkel szerveznek.

• Időpont: 2024. június 6., csütörtök, 08:45-15:00 óra
• Helyszín: Sugár Mozi (1148 Budapest, Örs vezér tere 24.)

A tavaly júniusi METAL3D konferenciához képest jelentősen bővült a szakmai tartalom. A konferencia résztvevői olyan hazai és nemzetközi innovatív ipari vállalkozásoktól inspirálódhatnak, akik fejlesztéseikben világszínvonalat képviselnek.

TOVÁBB A JEGYVÁSÁRLÁSRA >> 

Magyarországon már több ipari gyártó cég és egyetem is rendelkezik 3D fémnyomtatási technológiával, akik a szakmai konferencián bemutatják felhasználási tapasztalataikat. A hazai esettanulmányokon túl nemzetközi gyakorlatokkal és felhasználási esetekkel is megismerkedhetnek az érdeklődők.

Olyan neves cégek és egyetemek előadói fogják gazdagítani a programot, mint

• a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft.
• a Kontron Hungary Kft.
• a DDD Control Kft.
• az eCon Engineering Kft.
• a győri Széchenyi István Egyetem
• a Debreceni Egyetem
• és a Szegedi Tudományegyetem

Az előadások szüneteiben a következő kiállítók várják a látogatókat:

• EOS GmbH / Sinteram Kft.
• Kontron Hungary Kft.
• MAJOSZ
• eCon Engineering Kft.
• EuroSolid Zrt.
• CAD-Terv Mérnöki Kft.
• Messer Hungarogáz Kft.
• QFD Group Kft. /SMANAG Solutions Kft.
• Autopro
• CNC Media
• New Technology

A METAL3D – A fémnyomtatás innovatív trendjei című konferencián a hagyományos gyártás és az additív gyártás közötti különbségek bemutatásán túl azokat a legújabb technológiai és gazdasági vívmányokat ismertetjük, amelyek alapvetően forradalmasítják a 3D fémnyomtatás területét.

Inspirálódjon a szakma nagyjaitól, ismerje meg a fémnyomtatásban rejlő innovatív lehetőségeket szakmai rendezvényünkön!

Tervezett program:

• Regisztráció: 8:00-8:45
• Konferencia (plenáris elődások és a kávészünetekben a kiállító tér megtekintése):  9:00-14:00
• Kerekasztal-beszélgetés, nyereménysorsolás, állófogadás és networking: 14:00-15:00

A konferencia szüneteiben a kiállítótérben az érdeklődők megismerkedhetnek a lenyűgöző és impozáns fémnyomtatott alkatrészekkel és szerszámokkal, amelyek szerszámacél, rozsdamentes acél, nikkel ötvözetek, kobalt-króm, réz, alumínium és titán alapanyagból készültek.

Jöjjön el a II. METAL3D Konferenciára és Kiállításra, nézze meg 3D szkenner bemutatónkat és nyerjen 3D fémnyomtatási szolgáltatást 3×100 000 forint értékben!

TOVÁBB A JEGYVÁSÁRLÁSRA >> 

Jöjjön el a II. METAL3D Konferenciára és Kiállításra, Magyarország elsőszámú 3D fémnyomtatási fórumára, ha érdeklik az alábbi témák:

• Prototípusok gyártása fémnyomtatással
• 3D fémnyomtatás alkalmazása a fröccsöntés optimalizálásában
• Fémnyomtatás alkalmazása a szerszámgyártásban
• Öntészeti alkalmazások kiváltása fémnyomtatással
• Mikor éri meg az öntvényeket kiváltani fémnyomtatással?
• A fémnyomtatás bővülő lehetőségei a sorozatgyártásban
• Hazai és nemzetközi esettanulmányok a 3D fémnyomtatás területeiről
• 3D szkennelési lehetőségek és alkalmazások az additív gyártásban
• Szimulációs szoftverek alkalmazása az additív technológiákban
• Kerekasztal-beszélgetés a szakma nagyjaival

Ismerje meg az óriási technológiai ugrást a 3D fémnyomtatással történő gyártásban konferencián!

TOVÁBB A JEGYVÁSÁRLÁSRA >> 

A METAL3D Konferencia egyedülálló találkozót kínál innovatív műszaki szakemberek és az additív gyártási témák iránt érdeklődők számára! 

A VARINEX Zrt. leányvállalatával, a SinterAM Kft.-vel együtt az additív gyártás élenjáró hazai specialistája, 25 éve megbízható partnere a vállalkozásoknak.
A SinterAM Kft. és a VARINEX Zrt. 15 évvel ezelőtt elsőként kezdett el 3D fémnyomtatással foglalkozni Magyarországon, és a legnevesebb hazai ipari cégekkel és nagyhírű egyetemekkel működik együtt.

A VARINEX Zrt. 100%-ban magyar tulajdonú családi vállalkozás, és az innovatív gyártástechnológia szakértőjeként számos piacvezető 3D szkenner, 3D nyomtató, 3D szoftver és felületkezelő márkával dolgozik együtt. A cég nemcsak piacvezető világmárkákat forgalmaz az additív gyártás területén, hanem 3D Digitális Gyárában 25 éve naponta többezer alkatrészt gyárt saját, közép-európai szinten is egyedülálló gépparkján. A vállalkozás magyar és nemzetközi kutatásfejlesztési projektekben is bizonyítja szakértelmét, és az oktatás területén a legtöbb neves hazai egyetemmel szorosan együttműködik.

Jövőre is megrendezésre kerül a METAL3D Konferencia, amelynek dátuma 2025. június 5.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Érkezik a második budapesti METAL3D Konferencia és Kiállítás appeared first on Műszaki Magazin.

ÚJ, ROBUSZTUS 3D NYOMTATÓ, AKÁR 1 MÉTERES ALKATRÉSZEKHEZ

Forrás: VARINEX Nagyméretű vagy sok kisebb alkatrész, ami határidőre elkészül? Van egy jó hírünk! Itt az új robusztus F770 3D nyomtató!

A Stratasys F770 óriás méretű 3D nyomtató akár 1 méter hosszú (1000x610x610mm) alkatrészek gyors, megbízható és megfizethető 3D nyomtatását teszi lehetővé. Nincs szükség mérnöki bravúrokra a használatához, a CAD modell betöltése után, csak az orientációt kell beállítani, majd gombnyomásra már indul is a gyártás. A fröccsöntéshez használt szabványos, ipari ABS és ASA anyagot nyomtatja, amely a megfelelő tanúsítványokkal is rendelkezik. Ebben a gépben nem vetemedik az ABS, sem az ASA. Az új 3D nyomtató mindkét anyaghoz oldható támasztékot használ, így nem kihívás az eltávolítása. A munkatér tágas és a modell átlós elhelyezése esetén a maximális nyomtatható hossz 1160 mm. Ez jelentős technológiai előrelépés a hatalmas alkatrészek, illetve a sok kisebb méretű alkatrész tömeges gyártásában is. Az F770 robusztus FDM 3D nyomtató garantáltan le fogja nyűgözni az additív gyártás iránt érdeklődő közönséget.

ÚJ 3D SZKENNEREK ÉS FELÜLETKEZELŐK PREMIERJE

Forrás: VARINEX

A világ legnépszerűbb 3D szkenner márkáinak újdonságaival, 3D szkennelés bemutatóval és nyereményjátékkal is várjuk a VARINEX és a SinterAM standokon a látogatókat. Az innovatív 3D szkennerek könnyen beilleszthetők a termékfejlesztési folyamatokba, a prototípusok ellenőrzésére, az iterációk rögzítésére és sorozatok ellenőrzésére. Ezen kívül meglévő alkatrészek digitalizálására, visszamodellezésére és minőségellenőrzésre is alkalmasak. Hordozhatóságuknak és gyors mérési sebességüknek köszönhetően a 3D szkennerek segíthetnek felgyorsítani ezeket a munkafolyamatokat a piacra kerülési idő csökkentése érdekében. Jöjjön el, és nézze meg élő 3D szkenner bemutatóinkat a kiállítás minden napján, és vegyen részt a standon meghirdetett meglepetés nyereményjátékokban!

Az additív gyártás fontos szereplői a 3D felületkezelők. Nézze meg az idén debütáló PostPro SFX kémiai felületkezelő rendszerét, amely a világ első desktop felületkezelője a polimer 3D nyomtatott alkatrészekhez. A 11 literes munkaterű berendezés környezetbarát kémiai oldószerével a legkisebb ökológiai lábnyommal rendelkezik a felületkezelők között, és desktop méretével, valamint plug-and-play felhasználóbarát működtetésével egyedülálló az additív gyártás világpiacán. A kémiai polírozás a termék felületének megjelenésén túl javítja az alapanyagok mechanikai tulajdonságait is. Több, mint 150 alapanyaggal kompatibilis, köztük mérnöki műanyagokkal, elasztomerekkel és kompozitokkal.

EOS DMLS TECHNOLÓGIA  –  ÉLEN A FÉMNYOMTATÁSBAN

Forrás: SinterAM

Az EOS a világ legfejlettebb lézerszinterező, porágyas fémnyomtató berendezéseit gyártja már 30 éve, és a DMLS technológia elnevezése (Direct Metal Laser Sintering) is tőlük ered. A világon egyedülálló kutatás-fejlesztésével folyamatosan növeli technológiai előnyét, és olyan innovációra épülő gazdasági előnyöket kínál, amelyek fontosabbak, mint valaha. Magyarország legnevesebb ipari cégei és egyetemei is az EOS mellett tették le voksukat. Ismerkedjen meg a SinterAM standon a lenyűgöző fémnyomtatott alkatrészekkel és szerszámokkal, amelyek szerszámacél, rozsdamentes acél, nikkel ötvözetek, kobalt-króm, réz, alumínium és titán alapanyagból készültek. Jöjjön el a SinterAM standra, nézze meg 3D szkenner bemutatónkat és nyerjen 3D fémnyomtatási szolgáltatást 100 000 forint értékben!

25 ÉVE SEGÍTJÜK ADDITÍV GYÁRTÁSSAL MAGYARORSZÁG VEZETŐ IPARI CÉGEIT ÉS INNOVÁCIÓIKAT

A VARINEX Zrt. nemcsak világmárkákat forgalmaz az additív gyártás területén, hanem 3D Digitális Gyárában 25 éve naponta többezer alkatrészt gyárt saját, közép-európai szinten is egyedülálló gépparkján. A cég magyar és nemzetközi kutatás-fejlesztési projektekben is bizonyítja szakértelmét, és az oktatás területén a legtöbb neves hazai egyetemmel szorosan együttműködik.

A világ legnépszerűbb 3D szkennereinek és 3D nyomtatóinak újdonságaival készül a VARINEX az idei Ipar Napjaira, egyedülálló és izgalmas fém és polimer nyomtatott alkatrészeken keresztül bemutatva a legfontosabb ipari alkalmazásokat. Ismerje meg Ön is személyesen VARINEX szakértő csapatát az A pavilon 306B standján május 7-10. között! Ingyenes kiállítási belépőért ezen a linken tud regisztrálni.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új 3D nyomtatók, új 3D szkennerek és új felületkezelő is debütál a VARINEX standján az Ipar Napjain! appeared first on Műszaki Magazin.

A befogó készülékek funkciója

A befogó készülék a munkadarabok stabilizálására szolgáló mechanizmusokkal vagy támasztékokkal kialakított alapkeret. Jelentősége a különböző gyártási folyamatok során a helyes eredmények biztosításában rejlik, ezáltal fokozva a termelékenységet, a biztonságot és a termékminőséget.

A 3D nyomtatás szerepe a befogó készülékek fejlődésében

A 3D nyomtatási technológia integrálása a befogó készülékek és ülékek gyártásába paradigmaváltást jelent. Ez az innovatív megközelítés páratlan előnyöket kínál, lehetővé téve az igényekre szabott, egyedi befogó készülékek gyors és költséghatékony gyártását. A 3D nyomtatás rugalmassága révén elérhető a bonyolult geometriák tervezése és a munkadarabok különböző specifikációihoz való alkalmazkodás.

A 3D nyomtatott befogó készülékek előnyei

A 3D nyomtatás alkalmazása a befogó készülékek gyártásában jelentősen csökkenti az átfutási időt, a gyártási költségeket és az anyagpazarlást. Ezenkívül egyszerűsíti a könnyű, mégis robusztus, összetett geometriájú befogó készülékek készítését, amelyeket hagyományos gyártási módszerekkel nehezen, vagy egyáltalán nem lehet megvalósítani. A testreszabási lehetőségek gyakorlatilag korlátlanok, így a befogó készülék gyorsan hozzáigazíthatók a változó gyártási követelményekhez.

A befogó készülékek típusai

A gyártók különböző típusú befogó készülékeket készítenek, amelyek mindegyike speciális alkalmazásokhoz igazodik.

Szerelő ülékek:

A szerelési műveletek során az ülékek nélkülözhetetlen segédeszközök,  megkönnyítik az alkatrészek pontos igazítását és pozicionálását. A 3D nyomtatott befogókészülékek és ülékek alkalmazása az összeszerelési feladatokban nagyobb sebességet, pontosságot és kevesebb hibát eredményez, ami különösen az olyan iparágakban előnyös, mint az autóipar, az elektronikai szektor és a repülőgépipar.

Ellenőrző ülékek:

A minőségellenőrzés szempontjából kritikus fontosságú ellenőrző ülékeket olyan berendezésekkel együtt használják, mint a koordináta-mérőgépek (CMM), hogy a munkadarabokat pontos mérés és elemzés céljából rögzítsék. A 3D nyomtatás alkalmazása az ellenőrző ülékek gyártásába növeli a pontosságot, a megismételhetőséget és a hatékonyságot, ami előnyös többek közt a repülőgépipar, az elektronikai szektor és az autóipar számára.

Jelölő ülékek:

A gyártási folyamatok megkövetelik a munkadarabok pontos és következetes jelölését. A jelölő ülékek, beleértve a lézeres jelölésre optimalizáltakat is, biztosítják a kiváló minőséget, megismételhető jelöléseket, például márkajelzéseket, sorozatszámokat vagy vonalkódokat. A 3D nyomtatott jelölő ülékek alkalmazása növeli a hatékonyságot és a következetességet az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, elektronikai szektor és az autógyártás.

Hegesztési ülékek:

A hegesztési folyamatok során az ülékek döntő szerepet játszanak a munkadarabok stabilizálásában és igazításában, biztosítva a pontos hegesztési varratokat. A 3D nyomtatott hegesztési ülékek használata javítja a hegesztés minőségét, a megismételhetőséget és a termelékenységet, kiszolgálva az autóipar, a repülőgépipar, az építőipar és a fémfeldolgozó ipar igényeit.

Összegzés

A 3D nyomtatás és a befogó készülékek közötti szinergia átalakítja a gyártási folyamatokat, páratlan pontosságot, hatékonyságot és költséghatékonyságot kínálva. Ahogy az iparágak egyre inkább elfogadják ezt az innovatív megközelítést, az összeszerelési, ellenőrzési, jelölési és hegesztési folyamatok termelékenységének és minőségbiztosításának lehetőségei tagadhatatlanul javulnak.

A 3D nyomtatással készült befogó készülékek és ülékek integrálása a gyártási minőség új korszakát jelenti, forradalmasítva azt, ahogyan az iparágak biztosítják a pontosságot és a következetességet a gyártási eljárásaikban.

Ismerje meg, hogyan hozhat az additív gyártás új lendületet a befogó készülékek gyártási folyamatába, miközben növeli az idő- és költségmegtakarítást!

Töltse le a 12 oldalas, magyar nyelvű Megoldási útmutatót a VARINEX honlapján!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post 3D nyomtatott befogó készülékek és ülékek gyorsabb gyártása appeared first on Műszaki Magazin.

Az additív gyártás gyorsan változó világában berendezéseink gyorsabbak, megbízhatóbbak és jobbak, mint valaha, ráadásul egyre többféle alapanyagot tudnak használni. Ahhoz, hogy ne maradjon le a versenytársak mögött, elengedhetetlen, hogy lépést tartson a legújabb technológiai fejlesztésekkel.

Minden olyan vállalkozás számára, amely régi Stratasys 3D nyomtatójának korszerűsítésén gondolkodik, vagy más márkájú 3D nyomtatóját szeretné egy új Stratasys készülékre cserélni, a gyártócég mostani nemzetközi csereakciója remek kiindulópont.

Új Stratasys 3D nyomtató vásárlása esetén a VARINEX most beszámítja az Ön meglévő 3D nyomtatóját! A felajánlott csereérték mind a becserélt, mind a vásárolni kívánt 3D nyomtatótól függ, egyedi ajánlatunk alapján.

A Stratasys mérnökei a vállalkozások változó igényeinek kiszolgálására fejlesztették ki a legmodernebb 3D nyomtatókat és alapanyagokat, amelyek a termékfejlesztést és gyártást magasabb szintre emelik.

Az 5 legfontosabb ok, amiért érdemes Stratasys 3D nyomtatóra váltani:

1. Nagyobb gyártókapacitás és nagyobb termelékenység: gyorsabb nyomtatással növelheti hatékonyságát, így kevesebb idő alatt több alkatrészt gyárthat, alacsonyabb karbantartási költségek mellett, páratlan megbízhatósággal és megismételhetőséggel.
2. Több anyag kombinálásával történő 3D nyomtatás: Fedezze fel a kreatív lehetőségek széles skáláját az anyagok szélesebb választékával a különböző alkalmazásokhoz, kiváló nyomtatási minőséggel.
3. Gyorsabb utómunka és nagyobb hozam: a vízben oldódó támaszanyagok egyszerűsítik az utómunkát és növelik az esélyét, hogy már elsőre sikeres legyen a nyomtatás.
4. Egyszerűsített végponttól végpontig tartó munkafolyamat: Tapasztalja meg a zökkenőmentes és hatékony munkafolyamatot a GrabCAD Print szoftver fejlett funkcióival, optimalizálva a teljes nyomtatási folyamatot.
5. Alacsonyabb teljes üzemeltetési költség: A korszerűsített 3D nyomtatókkal kevesebb karbantartásra van szükség, és jobban kihasználhatók az erőforrások.

Ne hagyja ki ezt a lehetőséget! Emelje additív gyártását magasabb szintre! Váltson most Stratasys 3D nyomtatóra, amely folyamatos támogatást és fejlett funkciókhoz való hozzáférést biztosít!

A csereakcióval kapcsolatos információkért látogasson el a VARINEX honlapjára!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Cserélje újra 3D nyomtatóját nagy kedvezményekért! appeared first on Műszaki Magazin.

1. Fém alkatrészek cseréje vagy fejlesztése szénszálas 3D nyomtatással

Az egyik gyakori aggodalom a gyártás során, hogy a hőre lágyuló műanyagból készült szerszámok valóban elérik-e fémből készült társaik szilárdságát. A meglepő valóság az, hogy az  FDM Nylon12CF bevezetésével, amely Nylon 12 és aprított szénszál keveréke, az így kapott hőre lágyuló műanyag rendelkezik a legnagyobb merevség-tömeg aránnyal az összes FDM anyag közül. Ezáltal kiválóan alkalmas a fém alkatrészek helyettesítésére, mivel az alumíniummal vagy acéllal szemben 3-7-szer könnyebb alternatívát kínál, több mint 900 bar nyomószilárdsággal. A legnagyobb előnye? 50-70 százalékos költségmegtakarítás érhető el vele!

2. A szénszálas 3D nyomtatás előnyeinek kihasználása

A szénszállal megerősített kompozit anyagok a merevség és a szilárdság egy magasabb dimenzióját nyújtják, miközben a teljes súly jelentősen alacsonyabb, mint a hagyományos fém opciók esetében. Az ABS-CF10, amely 10 százalékos darabolt szénszál és ABS műanyag keveréke, egy olyan 3D nyomtatási anyagot mutat be, amely 50 százalékkal erősebb, mint a hagyományos ABS. Ez a kombináció olyan robusztus szerszámokat eredményez, amelyek megfelelnek a gyári szerszámozási alkalmazások követelményeinek, és leküzdik a hagyományos gyártású szerszámoknál felmerülő ütemezési és költségproblémákat.

3. A Stratasys F190CR és F370CR 3D nyomtatói és kompozit anyagai felülmúlják a versenytársakat

Ha megbízhatóságról és pontosságról van szó, a Stratasys F190CR és F370CR 3D nyomtatói és kompozit anyagai páratlanok. A lenyűgöző 99 százalékos rendelkezésre állási idővel és 99 százalékos méretismétlési teljesítménnyel megbízhat ezekben a gépekben, amelyek konzisztens, kiváló minőségű alkatrészeket készítenek az Ön gyártási igényeihez.

4. Felgyorsítja a termelést, és javítja a munkavállalók biztonságát

A szénszálas alapanyaggal történő kompozit 3D nyomtatás alkalmazásával jelentősen csökkentheti a szerszámok gyártásához szükséges átfutási időt. A hagyományos fémszerszámok gyakran időigényes megmunkálási folyamatokra és külső beszállítókra támaszkodnak, ami meghosszabbodott gyártási ütemterveket eredményez. Emellett a 3D nyomtatott szerszámok előnye, hogy lényegesen könnyebbek, mint fém társaik, így könnyebben kezelhetők, és ezáltal csökken a munkavállalók terhelésének mértéke és sérüléseinek kockázata.

5. Alkalmazza az innovációt és biztosítsa a jövőre nézve a működését

A gyártási technológia folyamatos fejlődésével a kompozit 3D nyomtatás és a szénszálak integrálása stratégiai lépés, hogy versenyelőnyt szerezzen. A Stratasys által kínál élvonalbeli megoldásokba való befektetéssel Ön olyan eszközökkel és anyagokkal ruházza fel vállalkozását, amelyek szükségesek ahhoz, hogy hatékonyan és eredményesen oldja meg a mindennapi kihívásokat a gyártásban.

A 3D nyomtatáshoz használható kompozit anyagokkal hatékonyan leküzdhetők a gyártás során mindennapos, az ütemtervez és költségkeretet illető kihívások.

Tudja meg, hogyan teheti hatékonyabbá a gyártási műveleteket kompozit 3D nyomtatással, töltse le a 4 oldalas, magyar nyelvű tájékoztatót a VARINEX honlapján!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post 5 ok, amiért a szénszálas kompozit 3D nyomtatás forradalmasítja a gyártási folyamatokat appeared first on Műszaki Magazin.

Graco: A hatékonyság növelése ergonomikus szerszámmarkolatokkal

A folyadék- és bevonatkezelő rendszerek egyik legnagyobb gyártója, a Graco kihívással nézett szembe festékszóróinak nyomásszabályozó szerszámával kapcsolatban. A meglévő ABS műanyag eszköz fogazatai többszöri használat során elkoptak, ami gyakori cserét tett szükségessé. A vállalat olyan költséghatékony, tartós és könnyen gyártható megoldást keresett, amely nem igényelt gyakori cserét.

A megoldás: Kompozit 3D nyomtatás szénszállal
A Stratasys F370®CR kompozit 3D nyomtató beszerzésével a Graco mérnökei az FDM® Nylon-CF10 10% aprított szénszállal kevert hőre lágyuló műanyagot választották, amely nagyobb szilárdságot és szívósságot biztosít, mint az ABS. A 3D nyomtatott kéziszerszám ergonomikus fogantyúval rendelkezik, amelyet gyorsabb és könnyebb előállítani, és felülmúlja a hagyományos megmunkálással készült alternatívát.

J.W. Speaker: Járműipari lámpatestek gyártásának racionalizálása

Az 1935-ben alapított amerikai J.W. Speaker Corporation nagy teljesítményű világítótesteket gyárt autóipari, motorsport, szállítmányozási és ipari járművek számára. Tervezőik számára kihívást jelentett az újonnan fejlesztett lámpatestek szivárgásvizsgálata. A feladathoz speciális egyedi ülékeket használnak, amelyeket hagyományosan alumíniumból készítenek, amihez nyersanyag-beszerzés és a gyártáshoz szükséges szerszám CNC megmunkálása szükséges, ami idő- és erőforrás-igényes.

A megoldás: 3D nyomtatás alkalmazása szénszálas anyagokkal
Az FDM® NylonCF10 szénszálas anyagból történő 3D nyomtatással a J.W. Speaker szerszámtervezői figyelemre méltó eredményeket értek el. A szénszállal kevert anyag megnövelt merevséget és szilárdságot kínál, ami alkalmassá teszi a nagyobb igénybevételt kívánó alkalmazásokhoz. A csapat 80%-kal csökkentette a szerszámgyártási időt a Stratasys F370 CR kompozit 3D nyomtató használatával, amely ráadásul nagyobb rugalmasságot biztosított számukra a szerszámtervezésben.

Mercury Marine: Gyorsabb és robusztusabb egyedi maszkoló készülékek

A Mercury Marine vállalat már több, mint 80 éve foglalkozik fogyasztói és kereskedelmi hajók motoros rendszereinek gyártásával. A matricák felragasztását a motorháztetőkre egyedi maszkoló-eszközökkel végzik, amelyeknek gyártása hagyományos módszerekkel költséges és időigényes, ráadásul gyakran szorultak cserére a károsodások és kopások miatt.

A megoldás: Szénszálas 3D nyomtatási technológia
A Mercury Marine tervezői a Stratasys F370 ® CR kompozit 3D nyomtatót és a nagy szilárdságú szénszálas kompozit hőre lágyuló műanyagokat használták fel egy innovatív matrica-felhordó befogóeszköz kifejlesztéséhez. A rugalmas FDM® TPU-92A és az FDM® Nylon-CF10 alapanyag kombinációjával a motorházfedél görbületéhez kiválóan illeszkedő befogót hoztak létre, amely ráadásul megóvja a motorháztető felületét is a karcolódástól.

Összegzés

A 3D nyomtatási technológia és a szénszálas anyagok kombinációja a hatékonyság, az erő és a sokoldalúság új korszakába repítette a gyártóipart. A Stratasys F370 ® CR kompozit 3D nyomtatóhoz hasonló szénszálas 3D nyomtatók alkalmazásával olyan vállalatok, mint a Graco, a J.W. Speaker és a Mercury Marine újradefiniálták szerszámkészítési folyamataikat, optimalizálva a termelékenységet, csökkentve a költségeket és lehetővé téve a rugalmas tervezési iterációkat. Ahogy a szénszálas 3D nyomtatásban rejlő lehetőségek tovább bővülnek, a technológia komoly ígéreteket hordoz az innováció előmozdítására a legkülönbözőbb iparágakban. Ennek az innovatív technológiának a használata már nem arról szól, tudunk-e szénszálat nyomtatni, hanem egy lehetőségként tekintsünk rá, amely segít a gyártási folyamatok forradalmasításában és a fejlődés élvonalában maradásban. A komplex, alámetszett geometriák gyártását a Stratasys által használt oldható támaszanyag tette lehetővé a fenti példákban.

Inspirálódjon olyan vállalatoktól, akik már felismerték a szénszálas 3D nyomtatásban rejlő lehetőségeket, annak hatékonyságát, erejét és sokoldalúságát.

Töltse le a magyar nyelvű esettanulmányok bővebb verzióját a VARINEX honlapján!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A gyártás fejlesztése szénszálas 3D nyomtatással appeared first on Műszaki Magazin.

Stratasys FDM és az FFF 3D nyomtatás közötti legfontosabb különbségek megértése

Fogalomtár és eredet

Az FDM, azaz olvasztott huzallerakásos modellezés (Fused Deposition Modeling) a Stratasys által kifejlesztett, szabadalmaztatott technológia, amely az elmúlt több mint 30 évben 1820 szabadalmi bejegyzést kapott, amelyből 1380 szabadalom aktív, és a Stratasys védjeggyel rendelkezik erre a kifejezésre. A Fused Filament Fabrication (FFF) egy szintén a műanyag huzal megolvasztására épülő technológia, amelyben nem használják azokat az innovációkat, amelyeket a Stratasys szabadalommal védett.

3D nyomtató berendezések

Az elnevezések közötti különbségek ellenére az FDM és az FFF mögött álló alapkoncepció azonos. Mindkét módszer során megolvasztott hőre lágyuló anyagot juttatnak a felületre egy fúvókán keresztül, hogy a tárgyakat rétegről rétegre felépítsék. Az elsődleges különbség a nyomtatáshoz használt berendezésekben és azok technológiai fejlettségében rejlik. A Stratasys FDM technológia kifejezetten a Stratasys által tervezett és gyártott 3D nyomtatókat használ, amelyekben a műanyag feldolgozásához szükséges környezeti paraméterek biztosítása köré épül a berendezés, az FFF technológia nyílt forráskódú, ami lehetővé teszi, hogy különböző gyártók kompatibilis 3D nyomtatókat gyártsanak, első sorban olyan alapanyagok feldolgozására, amelyek nem igényelnek speciális környezeti paramétereket.

Alapanyagválaszték

A Stratasys FDM és FFF közötti másik jelentős különbség az alapanyagok feldolgozásának technológiai minőségében rejlik. A Stratasys FDM nyomtatók a nagy teljesítményű és műszaki minőségű hőre lágyuló műanyagok szélesebb választékát támogatják, beleértve az Antero (PEKK) és ULTEM™ (PEI) anyagokat. Ezek az alapanyagok kiváló mechanikai tulajdonságokkal, hőállósággal és vegyi ellenállással rendelkeznek, így megfelelnek a szigorú repülőgépipari, autóipari és egészségügyi előírásoknak. Ezzel szemben az FFF nyomtatók jellemzően a mérnöki és a magas hőállóságú alapanyagok közül szűkebb alapanyagválasztékot kínálnak, leginkább a PLA, PETG alapanyagok nyomtatására alkalmasak, de így sem garantálják a sikeres gyártásokat és az ismtlési pontosságot, vagyis, hogy többször ugyanabban a minőségben képesek legyártani egy adott alkatrészt.

Nyomtatási minőség és pontosság

A Stratasys FDM 3D nyomtatók az ellenőrzött gyártási folyamatnak és a fejlett technológiának köszönhetően nagy pontosságukról és nyomtatási minőségükről ismertek. Ezek a 3D nyomtatók legalább két nyomtatófejjel rendelkeznek, amely lehetővé teszi támaszanyag használatát az összetett geometriák nyomtatásához. Az eredmény minimális utófeldolgozást igénylő, használatra kész termékek, gyorsan, határidőre, az ipar igényeit kielégítő ismétlési pontossággal. Az FFF nyomtatók a nyomtatás minőségében és pontosságában nagy szórást mutatnak.

Költségek és megfizethetőség

A Stratasys olyan iparágakat céloz meg, amelyekben a gyártósorok működésének biztosítása kiemelten fontos, illetve olyan iparágakat, amelyek high-end megoldásokat is igényelhetnek. A Stratasys és a VARINEX elismert a minőség és a terméktámogatás iránti elkötelezettségéről. Ezzel szemben az FFF 3D nyomtatók az alacsonyabb ár miatt népszerűek a hobbisták, az oktatók és a kisvállalkozások számára, nekik ajánljuk a https://makerbotshop.hu weboldalunkat, ahol jó minőségű UltiMaker FFF 3D nyomtatók közül válogathatnak.

Összefoglalás

A Stratasys FDM technológiája általában havi szinten több tízezer eurós megtérülést hoz a gyártásban érdekelt vállalkozásoknak, mert olyan alkalmazások kielégítésére is alkalmas, amelyre az FFF technológia nem, vagy nagyon korlátozottan. Ugyanakkor az FFF elérhetőbb és megfizethetőbb belépési lehetőséget kínál a 3D nyomtatás világába, ami a felhasználók szélesebb körét szólítja meg. Ettől függetlenül az FFF technológiával szerzett tapasztalatok alapján nem lehet megítélni, hogy az adott vállalkozásnál milyen alkalmazási lehetőségei vannak egy Stratasys FDM 3D nyomtatónak, mert a két technológia alapelve ugyanaz, de a felhasználásának lehetőségei teljesen különböznek. Kétségtelenül mind az FDM, mind az FFF jelentős szerepet játszott az additív gyártás világának fejlődésében.

Tudjon meg többet az FDM 3D nyomtatott szerszámok integrálásáról!

3D nyomtatáshoz használható kompozit anyagok sok esetben megfelelő terhelhetőséget és merevséget biztosítanak számos szerszámkészítési alkalmazáshoz a gyártósoron. Hatékonyan leküzdhetők velük a gyártás során mindennapos, az ütemtervet és a költségeket illető kihívások. Csereszerszámok, szerelő ülékek és egyéb gyártási segédeszközök előállításakor ezen múlhat a termelési ütemterv teljesítése, az üzemeltetési költségvetésnek való megfelelés, illetve a kiesett idő okozta károk elkerülése.

Ismerje meg a piacvezető vállalatok hogyan integrálják az FDM 3D nyomtatást gyártási folyamataikba!

Töltse le a 13 oldalas, magyar nyelvű kompozit 3D nyomtatási megoldási útmutatót a VARINEX honlapján!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A profittermelő FDM 3D nyomtatás appeared first on Műszaki Magazin.