Az additív gyártásban a valódi szakmai kihívások rendszerint akkor kezdődnek, amikor egy fejlesztés alatt álló új alapanyagot szoros határidő mellett kell ipari környezetben kipróbálni.
A VARINEX szakemberei számára pontosan ilyen projektet jelentett a Stratasys legújabb PolyJet alapanyaga, a ToughONE Black első gyakorlati alkalmazása, amely jól szemlélteti, hogy az innovatív anyagok miként gyorsíthatják a termékfejlesztési folyamatokat.
A feladat egy olyan funkcionális prototípus elkészítése volt, amely nem csupán esztétikai modellként szolgál, hanem a valós használat során fellépő mechanikai igénybevételeknek is megfelel. A projekt különlegességét az adta, hogy a fejlesztőcsapat egy olyan alapanyaggal dolgozott, amely még bevezetés előtt állt, így a rendelkezésre álló tapasztalatok is korlátozottak voltak. A sikeres kivitelezéshez ezért egyszerre volt szükség a PolyJet technológia mélyreható ismeretére, a megfelelő gyártási paraméterek megválasztására és a gyors mérnöki döntéshozatalra.
A ToughONE Black a Stratasys ToughONE anyagcsalád legújabb tagja, amely a PolyJet technológia hagyományos előnyeit – a rendkívül finom felületi minőséget, a nagy pontosságot és az összetett geometriák gyártásának lehetőségét – ötvözi a funkcionális prototípusokhoz szükséges mechanikai tulajdonságokkal. Az anyag kiemelkedő ütésállóságot és szívósságot biztosít, miközben lehetővé teszi, hogy a nyomtatott alkatrészek viselkedése a végtermékekhez közelítsen. Ez jelentősen lerövidítheti a fejlesztési ciklusokat, mivel a formai és funkcionális validáció ugyanazon a platformon elvégezhető.
A fekete változat megjelenése első pillantásra csupán esztétikai újdonságnak tűnhet, valójában azonban számos mérnöki előnyt kínál. A sötét felület valósághűbb megjelenést biztosít olyan termékek esetében, amelyek végleges kivitelükben is fekete színűek, emellett a kontraszt kedvezőbbé teszi az illesztések, felületek, hézagok és szerkezeti részletek vizsgálatát. Funkcionális bemutatók, szerelhetőségi ellenőrzések és tervezési felülvizsgálatok során ez jelentős segítséget nyújthat a fejlesztőcsapatok számára.
A ToughONE anyagcsalád egyik legfontosabb előnye, hogy megszünteti a korábban gyakran szükségessé váló kompromisszumokat. Hagyományosan a kiváló felületi minőségű PolyJet modellek elsősorban vizuális prototípusokként szolgáltak, míg a funkcionális tesztekhez más technológiával kellett alkatrészeket előállítani. Az új alapanyag lehetővé teszi, hogy ugyanazon a PolyJet rendszeren készüljenek olyan prototípusok, amelyek egyszerre alkalmasak forma-, illeszkedés- és funkcióvizsgálatra, valamint ismételt mechanikai terhelések elviselésére is. Ez nemcsak a fejlesztési időt rövidíti le, hanem a gyártási költségeket is csökkenti.
A PolyJet ToughONE emellett többféle műanyag – például PP, HDPE, PC-ABS, PC vagy Nylon 12 – mechanikai viselkedésének közelítésére is képes. A technológia továbbra is biztosítja a többanyagú nyomtatás előnyeit, így egyetlen alkatrészen belül különböző merevségű vagy eltérő Shore-keménységű zónák alakíthatók ki. Ez különösen előnyös az autóipari, elektronikai, orvostechnikai, fogyasztási cikkeket gyártó és csomagolóipari fejlesztések során, ahol egy prototípusnak egyszerre kell valósághű megjelenést és megbízható funkcionális működést biztosítania.
A VARINEX gyakorlati projektje jól mutatja, hogy az additív gyártás fejlődése ma már nem kizárólag az új berendezésekről szól. Legalább ilyen fontos szerepet kapnak az új alapanyagok, amelyek lehetővé teszik, hogy a mérnökök egyre közelebb kerüljenek a végtermék tulajdonságaihoz már a prototípus-fejlesztés korai szakaszában. A ToughONE Black első ipari alkalmazása azt bizonyítja, hogy megfelelő szakmai háttérrel egy új technológia bevezetése még szoros határidők mellett is sikeresen megvalósítható, miközben a fejlesztési folyamat gyorsabbá, hatékonyabbá és megbízhatóbbá válik.
Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
