A CoroMill® MR20 új szabványt teremt a biztonságos, nagy teljesítményű profilmarás területén
A forgácsolószerszámok szakértője, a Sandvik Coromant bemutatja a CoroMill® MR20-at, amely egy továbbfejlesztett váltólapkás marási termékcsalád páratlan stabilitásra, kiszámítható teljesítményre és kivételes anyagleválasztási sebességre tervezve nagy igénybevételt jelentő anyagok és alkalmazások széles választékában. Kifejezetten olyan gyártók számára tervezték, akik abszolút folyamatbiztonságot igényelnek. A CoroMill® MR20 a megbízhatóság és a termelékenység új szintjét jelenti a profilmegmunkálási és homlokmarási műveletekben.
A CoroMill® MR20 egy egyoldalas körlapka termékcsalád ISO M, ISO S és ISO P anyagokra optimalizálva. A biztonság és sokoldalúság révén ideális titán és egyéb, a repülőgépiparban, valamint az olaj- és gáziparban használt HRSA anyagok zsebmarásához és összetett profilmarásához. A szerszám ISO P anyagok préselési és öntési alkalmazásai esetében is kiváló, megbízható nagyolási és elősimító teljesítményt nyújtva. Az ISO M anyagokban szivattyú- és szelepalkatrészek esetén kezeli a nehézfém-eltávolítást, az iparágak által megkövetelt pontos kiszámíthatóság és termelékenység mellett. A CoroMill® MR20 a Sandvik Coromant első számú megoldása ezen alkalmazásokhoz.
„A CoroMill® MR20 fejlesztése során célunk egy olyan többfunkciós marószerszám létrehozása volt, amely a legmagasabb szintű folyamatbiztonságot nyújtja”
– mondja Alvaro Ruiz, a Sandvik Coromant globális termékalkalmazási szakértője.
„Azon ügyfeleink, akik nagy értékű alkatrészeket munkálnak meg, kiszámítható, megismételhető teljesítményt igényelnek, a CoroMill® MR20 pontosan ezt kínálja.”
A CoroMill® MR20 tervezése során nem csak a minőség, de a fenntartható megmunkálás is fontos szempont volt. A fogankénti nagyobb előtolás lehetővé tételével a szerszám csökkenti a megmunkáláshoz szükséges energiát. A hosszú szerszáméltartam miatt kevesebb lapkára van szükség, és csökken a termeléshez köthető szén-dioxid-kibocsátás.
„Az előtolási kapacitás fokozása megnövelt szerszáméltartam mellett kevesebb nyersanyag-felhasználást és kevesebb hulladékot eredményez”, magyarázza Alvaro Ruiz. „Ez előnyös mind a termelékenység, mind pedig a fenntarthatóság szempontjából.”
A továbbfejlesztett szerszám-kialakítás nagyobb ellenálló-képességet biztosít anyagfáradás és deformáció tekintetében, garantálva az ismételhetőséget és a marótest hosszú élettartamát. Az integrált, új alsó hűtőfolyadék-rendszer nagy teljesítményt biztosít, különösen hosszú forgácsok és nehezen megmunkálható anyagok esetén. A kulcsfontosságú újítások egyike az optimalizált lapkafészek-kialakítás, ahol a lapka és a marótest közötti nagy érintkezőfelület minimalizálja a mikromozgásokat, így biztosítva a maximális stabilitást.
A hatélű lapka vastag, robusztus testtel rendelkezik a kivételes tömbszilárdság és a kiváló élvonalbiztonság érdekében. A szigorú gyártási tűrések elősegítik a fokozatos és kiszámítható lapkakopást, támogatva a hatékony, felügyelet nélküli gyártást, a hulladék minimalizálását és a maximális üzemidőt.
A stabilitás, a sokoldalúság és a forgácsolási hatékonyság együttesével a CoroMill® MR20 lehetővé teszi a gyártók számára határaik kitolását, miközben megőrizhetik a gyártás feletti felügyeletet.
Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
