A megfelelő kenés a gépek megbízható és gazdaságos működésének egyik alapfeltétele, mégsem kap minden esetben kellő figyelmet a mindennapokban. A helytelen kenési gyakorlat komoly műszaki és gazdasági következményekkel jár. A kenőanyag kiválasztása, a szennyeződések jelenléte, a kenőanyagok keveredése, valamint a hibás kenési mennyiség vagy gyakoriság egyaránt gyorsíthatja a kopást, növelheti a meghibásodások számát, és váratlan gépleállásokhoz vezethet. Ezek a hibák sok esetben egyszerű intézkedésekkel vagy minimális beruházással megelőzhetők lennének.
A megelőzést nehezíti, hogy a kenési problémák következményei gyakran csak később válnak láthatóvá. Mire a szokatlan zaj, a túlmelegedés, a fokozott rezgés vagy a teljesítményromlás észlelhetővé válik, a károsodás már előrehaladott lehet, és a gyökérok felkutatása helyett sokszor csak a hibaelhárításra marad idő. Ezért érdemes a hibák kialakulásának okait már a kenési folyamat egyes lépéseinél felismerni és kiküszöbölni.
Tipikus hiba például a nem megfelelő viszkozitású vagy teljesítményszintű kenőanyag kiválasztása. A gyártói előírások mellett mindig figyelembe kell venni a berendezés tényleges üzemeltetési körülményeit is: a terhelést, a hőmérsékletet, a működési sebességet, a környezeti tényezőket és a szennyeződéseket.
Gyakori kockázat a kenőanyagok keveredése is. Ha ugyanazokat a kannákat, tölcséreket vagy szivattyúkat többféle olajhoz használják, az eltérő viszkozitású, bázisolajú vagy adalékrendszerű termékek összekeveredhetnek. Ennek következménye lehet a viszkozitás és az adalékrendszer megváltozása, a habzás, a vízelválás romlása, a kopásvédelem csökkenése, a szűrőeltömődés, a lerakódásképződés és az olajélettartam csökkenése.
Fontos továbbá a megfelelő mennyiség és kenési gyakoriság. Az alulkenés növeli a súrlódást és a kopást, a túlkenés pedig túlmelegedést, szivárgást és felesleges kenőanyag-felhasználást okozhat. A por, a víz és az egyéb szennyeződések bejutása szintén kockázatot jelent, különösen az érzékeny, kis illesztési hézagokkal működő berendezéseknél.
A hibák megelőzésének alapja a tudatos, dokumentált kenésgazdálkodás, amely során nem csupán az a kérdés, milyen kenőanyagot használnak, hanem az is, hogy elvégzik-e a megfelelő időben a kenési feladatot, hogyan tárolják, kezelik és juttatják el a kenőanyagot a megfelelő kenési pontra. Kenési térképpel, egyértelmű jelölésekkel, elkülönített eszközökkel, megfelelő tárolással, rendszeres oktatással és állapotfelügyeleti módszerekkel jelentősen csökkenthető a tévesztések és a nem tervezett leállások kockázata. A megfelelő diagnosztikai ellenőrzés pedig segíthet abban, hogy a rendellenességek még a komolyabb meghibásodás előtt felismerhetők legyenek.
Hogyan építhető fel mindez a gyakorlatban?
A MOL LubTech szakmai podcastja és kapcsolódó whitepapere részletesebben is bemutatja a leggyakoribb kenési hibákat, azok következményeit és megelőzésük lehetőségeit. További kenéstechnikai tudásanyagokért látogasson el a MOL LubTech oldalára.
Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
