A CoroDrill ® DE10 egy cserélhető hegyű fúró, mely egy egyedülálló előfeszítéses csatlakozóra épül, ami gyors, biztonságos hegycserét és kivételesen egyszerű használatot tesz lehetővé. A termékcsaládot egyenletes felületű szilárd anyagok fúrására tervezték, magas termelékenységet, kiszámítható teljesítményt biztosít széles alkalmazási területet lefedve, ezáltal ideális vegyes anyagokból álló gyártási környezetben.

„A CoroDrill ® DE10 termékkel mindig is az volt a célunk, hogy robusztus és rendkívül sokoldalú fúrási megoldást hozzunk létre”, mondja Mikael Carlsson, a Sandvik Coromant váltólapkás forgácsolószerszámok globális termékspecialistája. „A termékcsaládot két új geometriával kiegészítve mostantól további ügyfélalkalmazásokat is támogathatunk a plug‑and‑play egyszerű használhatóságának megőrzése mellett.”

Az -M5F geometria sík aljú furatokhoz és továbbfejlesztett alkalmazásokhoz lett fejlesztve. Kiválóan alkalmas kezdőfuratok készítésére összetett alkatrészekben vagy sík aljú profilok kialakítására. Ez lépcsős furatokhoz is ideális: a legnagyobb átmérőhöz az -M5F geometria alkalmazható, amelyet a kínálatunkban szereplő bármely más geometria követhet.

Az -M5C geometria öntöttvashoz van optimalizálva, megerősített sarkokkal és fokozott kopásállósággal a GC3334 minőségnek köszönhetően. Kiválóan kiegészíti az -M5 geometriát ISO P, M és S anyagok esetén, ahol extra sarokszilárdságra van szükség.

A termékcsalád széleskörű alkalmazási lehetősége meghatározó erősséget jelent. Az eredeti -M5 geometria már lehetővé tette a felhasználók számára, hogy egyetlen hegyet használjanak több anyaghoz, csökkentve ezzel a szerszámkészletet. A bővített kínálat mostantól további optimalizálást tesz lehetővé a könnyű használat megtartása mellett.

„A geometriáink kulcsfontosságú tényezők”, mondja Carlsson. „Kiterjedt kutatás-fejlesztési és szabadalmaztatott tervezési munka eredményeként jött létre, biztosítva ügyfeleinknek a nagy termelékenységet, a hosszú szerszáméltartamot és az állandó teljesítményt – a forgácsolási paraméterek szélső értékeinél is, ahol a legnagyobb a CO₂-kibocsátásra gyakorolt hatás.”

A nagyobb forgácsolási paraméterek biztosításával, a magasabb behatolási sebességgel és alacsonyabb forgácsolóerővel a CoroDrill ® DE10 hozzájárul az alacsonyabb furatonkénti költséghez és a csökkentett CO₂-kibocsátáshoz. Az ügyfelek arról is beszámoltak, hogy a korábbi megoldásokhoz képest jelentősen megnövekedett a szerszáméltartam, csökkent a keményfém-fogyasztás és fokozódott a gyártási hatékonyság.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Megoldás nagy minőségű furatok készítéséhez appeared first on Műszaki Magazin.

Egy olyan minőség, amely mind az élvonal szívósságában, mind a kopásállóságban kiemelkedő.

Egy olyan minőség kifejlesztése, amely mind az élvonal szívósságában, mind a kopásállóságban kiemelkedő, ritka teljesítmény. A Zertivo ® bevonatolási technológiával előállított új GC1230 acélmarási minőségünkkel azonban pontosan ezt sikerült elérni. A GC1230 minőség forradalmian új bevonat-innovációja kivételes teljesítményt nyújt biztonsággal, kiszámíthatósággal és fenntarthatósággal. Ez az első számú választás az acélmarási alkalmazásokhoz” – mondja Wayne Mayson, a Sandvik Coromant globális termékalkalmazási menedzsere.

Wayne Mayson így folytatja: „Ez az új acélmaró PVD (Physical Vapour Deposition, fizikai párologtatásos lerakódás) minőségű innováció egy nanoszerkezetű, többrétegű TiAlN + TiSiN bevonatot tartalmaz javított tapadással – egy olyan bevonatolási technológiát, amely a teljesítőképesség minden vonatkozásán javított. Legyen szó akár nedves, akár száraz acélmarási alkalmazásokról, hosszabb ideig megtartja erejét.”

A GC1230 minden szempontból kiemelkedő, akár a szerszám éltartamának meghosszabbítására, akár a termelékenység növelésére, akár a fenntarthatóbb marási megközelítésre törekszik. A GC1230 új bevonata verhetetlen élvonali szívósságot biztosít, ami jelentősen meghosszabbítja a szerszám éltartamát, így több darab készíthető élenként. A magas hőállósági képességeknek köszönhetően maximalizálhatja a forgácsolási sebességet a nagy fémeltávolítási sebesség elérése érdekében, és a megmunkálási és ciklusidő csökkentésével növelheti a termelékenységet. Kiváló teljesítménye száraz megmunkálási körülmények között fenntartható alternatívát jelent a hűtőközeg-alapú módszerek helyett, hozzájárulva a környezetbarátabb maráshoz.

A meglévő GC1130 és az új GC1230 minőség között végzett átfogó tesztek bizonyítják, hogy ez utóbbi kiváló erősségű és sokoldalú – mindenben erős. Az új minőség a GC1130 minőség sikerére épül, de a megnövekedett szívósság és kopásállóság miatt még magasabb forgácsolási adatok mellett is szélesebb alkalmazási területtel rendelkezik. A GC1230 minőség élvonal-biztonsága kiemelkedik, de a hőállóság, a kráteres- és élkopásállóság, valamint a szerszám éltartama P1 és P2 anyagban is messze felülmúlja elődjét.

A GC1230 minőség a könnyű nagyolási és a simítási műveletekre optimalizált, ideális a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz, az általános és a nagyobb kihívást jelentő feladatoktól kezdve, mint például a négyzetes vállmarás, az összetett szerszámpályák és a mély üregek, nedves és száraz körülmények között egyaránt. Alkalmas minden iparági szegmenshez és különböző alkatrészjellemzőkhöz.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Sandvik GC1230: új mérce a váltólapkás acélmarás területén appeared first on Műszaki Magazin.

A világszinten vezető fémforgácsolási specialista Sandvik Coromant két új PVD minőséget vezet be, a GC1205-öt és a GC1210-et. Mindkét minőség lehetővé teszi az öregített nikkelalapú HRSA biztonságos, nagy pontosságú esztergálását.

A repülőgép-hajtóművek alkatrészeinek esztergálásakor a felületi követelmények magasak, de az új GC1205 és GC1210 minőségeknek köszönhetően már nem elérhetetlenek. Együttesen nagy alkalmazási területet fednek le a simító és az elősimító műveleten belül.

Számos olyan kulcsfontosságú jellemző van, amelyek hozzájárulnak a HRSA anyagokban elért magas szintű teljesítményéhez. A kemény, finomszemcsés új hordozótechnológia, a legújabb PVD bevonattechnológia és az optimalizált élvonal-integritás nagyobb hátkopással és csorbulásos kopással szembeni ellenállóságot, kiváló élvonal-biztonságot és csökkentett lepattogzást biztosít.

„Ügyfeleink számára ez azt jelenti, hogy a lapkák nagyobb forgácsolási sebességgel működtethetők a GC1205 minőséggel, a GC1210 minőséggel pedig nő az éltartam. Ezenkívül biztosítja a következetes és kiszámítható szerszáméltartamot, miközben teljesíti a kritikus repülőgépipari alkatrészekhez szükséges felületi integritás követelményeit”

– magyarázza Martin Saunders, a Sandvik Coromant esztergálásért felelős globális termékalkalmazási szakértője.

A repülőgép-hajtóművek jellemző alkatrészei a gázturbina tárcsák, burkolatok, forgórészek, orsók, tengelyek és lapátok. De ezek a minőségek nagyszerű választásnak bizonyulnak olyan nagy igénybevételt jelentő alkalmazásoknál, mint például az energiatermelő turbinák és a kobalt-króm ötvözetből készült orvosi implantátumok. Martin Saunders így folytatja:

„Tudjuk, hogy az S05 és S15 alkalmazási területek nagy kihívást jelentenek és rendkívül versenyképesek. Ennek a két új minőségnek a kiadása lehetőséget kínál a forgácsolási adatok növelésére, megnövelt szerszáméltartam mellett, elsősorban a repülőgépipari és orvosi alkatrészek simító és elősimító műveleteinél.”

A minőségek egymást kiegészítve a választék nagy részét lefedik. A GC1205 a megmunkált felületek simító és elősimító műveleteihez használható minőség. A GC1210 kiegészíti a GC1205 minőséget, ha nagyobb szívósságra van szükség, és főként megmunkálatlan felületek elősimító műveleteihez alkalmazzák.

Ha többet szeretnek megtudni a Sandvik Coromant esztergálási minőségeiről, látogasson el a weboldalra.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új esztergálási minőségek HRSA megmunkálásához appeared first on Műszaki Magazin.

A fémforgácsoló szerszámok szakértője, a Sandvik Coromant kibővítette CoroMill^® Plura tömör keményfém szármaró termékcsaládját az új CoroMill^® Plura gömbvégű maróval, melyet profilmegmunkáláshoz optimalizáltak ISO S alkalmazásokban az elősimítástól a simításig.

„A CoroMill^® Plura gömbvégű maró ISO S alkalmazásokhoz egy új kiegészítője optimalizált kínálatunknak”

– ismerteti Liam Haglington, a Sandvik Coromant tömör keményfém szármaró szerszámainak termékmenedzsere.

„Ez a kiadás két új termékgeometriát vezet be, amelyeket titán és HRSA anyagokhoz optimalizáltak. A termékeket profilozásra fejlesztették ki – különösen elősimító- és simító alkalmazásokhoz – olyan műveletekben, mint például a forgórészek és a lapátok megmunkálása.”

Mivel a termelékenység, a hosszabb szerszáméltartam és a folyamatbiztonság kritikus követelmény az ISO S anyagokkal kapcsolatos piaci igények kielégítése során, a CoroMill^® Plura gömbvégű geometriák kifejlesztésekor ezeket a tulajdonságokat tartották szem előtt.

„Különös gondossággal terveztük meg a szerszámot”

– folytatja Haglington.

„A szerszámok újonnan kifejlesztett homlokgeometriával rendelkeznek a kedvezőtlen forgácsolási körülmények elkerülésére a központban, továbbá egyenetlen fogosztással a legjobb dinamikai stabilitás és rezgésszabályozás érdekében, valamint új – kifejezetten a munkadarab alkalmazási területeire kifejlesztett – Zertivo™ 2.0 minőségekkel a jobb kopásállóság és a szerszáméltartama érdekében.”

Sokoldalúság a különböző alkalmazási területeken

Az akár hat horonnyal rendelkező CoroMill^® Plura gömbvégű szármaró nagyobb előtolási sebességet tesz lehetővé a felületi minőség romlása nélkül, ami rövidebb megmunkálási időt és alacsonyabb alkatrészenkénti költséget jelent. Bár a szerszámokat elsősorban a repülőgépmotorok forgórészeinek megmunkálására tervezték, elég sokoldalúak ahhoz, hogy számos más alkalmazási területen is kiválóak legyenek.

„Ezek a szerszámok a HRSA anyagok és titánötvözetek profilozási alkalmazásaihoz lettek optimalizálva, a legjobb teljesítményt a lapátok és a kovácsolt szerkezeti elemek megmunkálásakor nyújtják”

– magyarázza Dr. Markus Groppe, a Sandvik Coromant tömör keményfém szármaró szerszámok globális termék- és digitális alkalmazásmenedzsere.

„Ugyanakkor a repülőgépiparon kívüli alkalmazási területeken, például orvosi területen és a járműiparban is jó választásnak bizonyulnak. Az olyan műveletek, mint a csípőízület és a turbófeltöltő megmunkálása kiváló példák arra, hogy a CoroMill^® Plura gömbvégű maró igazán kiemelkedő szerszám. Ezenfelül a HRSA választékhoz tartozó edzett acél és a titán választékhoz tartozó rozsdamentes acél másodlagos alkalmazási területeivel a hathornyos szerszámok a legmagasabb termelékenységet és szerszáméltartamot biztosítják mindenféle alakadó alkalmazásnál.”

A szerszámok széles választéka

A standard választékban titánhoz és HRSA anyagokhoz való minőségek találhatók, 3–20 mm és 0,125–0,750 col közötti átmérővel, 4–6 horonnyal, 1,5×D fogásmélységgel és 3×D és 5×D hasznos hosszal.

Amennyiben a standard választék nem felel meg az ügyfelek egyedi igényeinek, a Sandvik Coromant egyedi megoldások széles választékát is kínálja a speciális igények kielégítésére. „A standard választékon kívül bevezetünk egy tovább finomított, egyedi megoldásokat kínáló, funkcionalitások széles skálájával rendelkező, a különböző vevői igényeknek megfelelő kínálatot is”, mondja Sathish D, a Sandvik Coromant egyedi, tömör keményfém szármaró szerszámokért felelős globális termékmenedzsere. „Ha a felhasználó mégis úgy találja, hogy valami hiányzik, fejlett mérnöki ajánlatunk mindenre talál megoldást.”

Tudjon meg többet a CoroMill^® Plura tömör keményfém szármaró termékcsaládról honlapunkon.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A Sandvik Coromant kibővíti a tömör keményfém szármaró kínálatát a CoroMill® Plura gömbvégű maróval appeared first on Műszaki Magazin.

A vállalat ezt az első lépésként írja le a nagy lépések sorozatában, mivel a vállalkozás az iparági innováció, a hatékonyság és a fenntarthatóság vezető globális neveként pozicionálja magát.

Az új márka tegnap életbe lépett, majd egy sor bevezetési tevékenység követi, például rendezvények, kampányok, termékbevezetések és új szolgáltatásokkal kapcsolatos bejelentések. A régi logó sok örökséget tartalmazott, és ez a frissítés lehet az, amit az emberek először észrevesznek az új márkajelzéssel. Az új logó a régi logó evolúciója, amely az ikonikus színekre épül, mivel a világos és pozitív a Seconak hatalmas része.

“Mivel munkánk nagy része az innováció élvonalában történik, azt akartuk, hogy az új márkánk is élvonalbeli legyen, tiszta, modern és készen álljon a jövőre. Mindannyian nagyon izgatottak vagyunk, hogy megoszthatjuk ezt a világgal, és alig várjuk, hogy halljuk az emberek véleményét. Még sok minden vár ránk, mondja Bettina Palmen”

– a Seco márkamenedzsere.

„Az új látványtervezés csak a kezdete az izgalmas utazásunknak. Ezzel párhuzamosan termékkínálatunk új szolgáltatásokkal és digitális megoldásokkal bővül, amelyek megfelelnek az új, kihívást jelentő ügyféligényeknek. Nagyon izgatott vagyok, hogy üzletünknek ez a része növekedni fog, mivel ez tökéletesen mutatja a jövő iránti elkötelezettségünket. Vállalkozásként óriási lépéseket teszünk, és ma izgatottan várjuk, hogy megoszthassuk az egyiket – az új márkajelzésünket”

– mondta Stefan Steenstrup, a Seco elnöke.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A Seco elfogadja a változást, miközben a jövőre vonatkozó márkaváltást is folytat appeared first on Műszaki Magazin.

A legkisebb gyártási hiba is magas költségekkel járhat. Ennek megelőzésére a fémforgácsolási vezető Sandvik Coromant olyan digitális megmunkálási megoldást kínál, mely „szemet és fület” ad a műhelyeknek. Az innovatív szoftvert és a hálózatba kapcsolt szerszámokat tartalmazó CoroPlus ® kínálatával lehetővé válik a gépet, a szerszámokat és az alkatrészeket érő károk optimalizálása és megelőzése, ugyanakkor pedig a nem kívánt gyártásleállások megszüntetése.

A digitalizálás számos lehetőséget nyit meg, melyek legyőzik a kihívásokat, minimalizálják a forrásvesztést, az idő- és adatveszteséget és nyereségesebb működést tesznek lehetővé. A gyártási folyamatok sikeres digitalizációjáért a gyártónak lépésről lépésre kell haladniuk, az elérhető erőforrásoknak megfelelően. A CoroPlus ® révén a Sandvik Coromant az értéklánc minden egyes elemére megoldást kínál, a tervezéstől és kialakítástól a hálózatba kapcsolt gépekig és a folyamatfelügyeletig.

A CoroPlus® révén a Sandvik Coromant az értéklánc minden egyes elemére megoldást kínál, a tervezéstől és kialakítástól a hálózatba kapcsolt gépekig és a folyamatfelügyeletig.

Digitális megoldások és hálózatba kapcsolt szerszámok

A digitális megoldások jelentős mértékben hozzájárulhatnak a tervkészítési és előkészítési folyamatokhoz, programozáshoz, valamint a szerszám- és költséggazdálkodáshoz. A megmunkálási módszertől, az anyagtól és a géptől függően a Sandvik Coromant CoroPlus ® Tool Guide megoldása egyetlen kattintásra képes szerszámokra és forgácsolási adatokra vonatkozó javaslatokat adni.

Továbbá a CoroPlus ® Tool Library, a digitális szerszámadatbázis révén már nem szükséges katalógusokban vagy weboldalakon kutatni a megfelelő szerszámadatok után. A könyvtár hozzáférést biztosít a digitális szerszámváltozatokat tartalmazó katalógusokhoz, és lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy teljes szerszámokat vigyenek át számítógéppel támogatott gyártási (CAM) rendszerükbe. Ennek köszönhetően jelentősen csökken a forgácsolószerszámok összköltsége.

A Coromant Capto ® Plus segítségével a Sandvik Coromant a Coromant Capto hajtott szerszámtartók megelőző karbantartására kínál megoldást esztergákon.

Ha megmunkálásról van szó, a Silent Tools™ Plus fúrórudak és a Coromant Capto ® Plus szerszámtartók okos, érzékelő alapú megoldást kínálnak, mely a szakértelmet és a gyártási adatokat kombinálva segíti a termelékenység növelését. Nagy igény mutatkozik a gép-gép vagy szerszám-gép közötti kommunikációt megvalósító megoldásokra, mivel ez képezi a folyamatadatok elemzésének és intelligens felhasználásának az alapját.

A CoroPlus ® Machining Insights megoldás adatokat gyűjt, segít a probléma azonosításában, és kellő betekintést nyújt a probléma megoldásához szükséges lépésekbe. Így elérhető a zökkenőmentes átmenet a digitális munkafolyamatba és az Ipar 4.0 technológiába.

A CoroPlus ® kínálata a digitális gyártási intelligencia gyártási folyamatokba történő integrálásának különböző módjait teszi lehetővé, támogatja az egyszerű és gyors folyamatoptimalizálást és maximalizálja a gépkihasználtságot és a nyereséget, mindezt nagy volumenű befektetések és a folyamatok módosítása nélkül.

Sandvik Coromant bemutatása:

A Sandvik nemzetközi ipari vállalatcsoport részeként a Sandvik Coromant vezető szerepet tölt be a szerszámgyártás, a megmunkálási megoldások és szaktudás terén, melyek elősegítik a fémmegmunkáló iparág jelenlegi és elkövetkezendő korszakában olyannyira nélkülözhetetlen ipari szabványok és innovációk létrejöttét. A továbbképzésben nyújtott támogatás, a jelentős K+F beruházások és a szoros partnerkapcsolatok elősegítik a megmunkálási technológiák fejlődését, amelyek változást hoznak a gyártás jövőjébe, továbbá meghatározzák és ösztönzik azt. A Sandvik Coromant több mint 3100 szabadalommal rendelkezik világszerte, több mint 7900 alkalmazottat foglalkoztat és 150 országban képviselteti magát.

További információk: www.sandvik.coromant.com

A témához kapcsolódva ajánljuk hatékony és gyors acélfúrásról szóló cikkünket.

The post Digitális megmunkálás egyszerűen appeared first on Műszaki Magazin.

A vevőszolgálat és tudásmegosztás terén történő folyamatos fejlesztései keretében a fémforgácsolás területén vezető Sandvik Coromant három új Sandvik Coromant Központot létesített. A Milánóban (Olaszország), Isztambulban (Törökország) és Renningenben (Németország) nyíló központok egy nemzetközi létesítményhálózat részeként mutatják be a fémforgácsolás területét, és segítik az ügyfeleknél jelentkező problémák megoldását.

 A Sandvik Coromant elsőként hozott létre Alkalmazásközpontokat a forgácsolószerszámok piacán. Jelenleg 17 Sandvik Coromant Központ található Európában, Amerikában és Ázsiában. A központok a Sandvik Coromant tevékenységének különleges részét képezik, ahol az ügyfelek gyakorlati tudással gazdagodhatnak a legmodernebb gépekről, és tapasztalt szakemberektől kaphatnak tanácsokat.

Az ügyfelek a központokban a Sandvik Coromant szakértőivel – például gyártási szakemberekkel, fejlesztő- és folyamatmérnökökkel, CAM-programozókkal – dolgozhatnak együtt, hogy új megoldásokat hozzanak létre a gépek terén jelentkező problémák kiküszöbölésére. A Sandvik Coromant Központokban élő bemutatókat, ügyfélrendezvényeket és oktatást is tartunk.

Mindegyik létesítmény személyesen is látogatható, de az új központokat a digitális megoldásokra koncentrálva alakítottuk ki. A COVID-19 világjárvány következtében új távoli munkavégzési rend született. A Mckinsey cég által végzett kutatás során a válaszadók 38%-a úgy tervezi, hogy alkalmazottai a hét két vagy több napján távolról dolgoznak majd a járványt követően. Ez az arány a pandémia előtt 22% volt.

A változás hatására a Sandvik Coromant megragadta az alkalmat, és új megoldásokat keresett az ügyfelek bevonására és a velük történő kapcsolattartásra. Ennek értelmében az új Sandvik Coromant Központok virtuális képzéseknek és rendezvényeknek is otthont adnak majd.

A központok összekapcsolhatók, ami számos lehetőséget nyújt az együttműködésre. A Sandvik Coromant Központok már most sok mindenen dolgoznak együtt és ágazati partnereinkkel világszerte webináriumok és digitális rendezvények megvalósításán, valamint a legsürgetőbb gyártási feladatok megoldásán, úgymint az állásidő csökkentése, a legjobb megmunkálási gyakorlatok vagy az adott munkához megfelelő szerszám kiválasztása. A Renningenben, Isztambulban és Milánóban nyíló három új központ is a hálózat szerves részét képezi majd.

„A három új Sandvik Coromant Központ megvalósításával célunk nemcsak az innováció, hanem a korábban létesült helyszíneken elért sikerek hasznosítása és a központok közötti együttműködés kiaknázása”

– fogalmaz Helen Blomqvist, a Sandvik Coromant elnöke.

„Ezek a befektetések szerves részét képezik a Sandvik Coromant teljes gyártási értékláncot felölelő növekedési céljainak, melyeket kínálatunk és jelenlétünk bővítésével valósítunk meg. Tevékenységünk során mindvégig ügyfeleinket tartjuk szem előtt, így bővülésünk és befektetéseink azon törekvésünk részét képezik, hogy olyan jobb megmunkálási megoldásokat nyújtsunk, amelyek hatása a teljes folyamatban érzékelhető.”

„Az új Sandvik Coromant Központok nyitása stratégiánk fontos részét képezi: olyan egyedülálló élményt kívánunk nyújtani, amely fizikai és digitális formában is segíti az ügyfeleket. Tisztában vagyunk azzal, hogy egy kisebb beruházás az alkalmazottak fémforgácsolási ismereteinek bővítésébe óriási fejlődést eredményezhet a vállalat termelékenységében, de az ilyen változáshoz nemcsak a megfelelő szerszám szükséges. Az ügyfelek hoznak egy problémát a Sandvik Coromantnak, és egy megoldással távoznak.”

2021-ben a Sandvik Coromant további beruházásokat eszközöl létesítményei terén, és új Sandvik Coromant központot nyit Mebane városában (Észak-Karolina, USA).

Az olaszországi, németországi és törökországi Sandvik Coromant Központok hivatalos megnyitóját 2021. júniusban tartották. További információkért a Sandvik Coromant központjainak nemzetközi hálózatáról látogasson el a weboldalra.

The post Innovációs beruházások a Sandviknál appeared first on Műszaki Magazin.

A „kétszer mérni, egyszer vágni” a gyártásban elterjedt kifejezés, de ezt könnyebb mondani, mint tenni kihívást jelentő anyagok megmunkálásakor. Ezért, amikor egy globális iparágvezető repülőgépgyártó egy teljes második szakaszt próbált meg kiiktatni a fúrási folyamataiból, miközben javítani kívánta a furatminőséget is a repülőgépipari alkatrészein, a fémforgácsolás globális vezetőjéhez fordult. Itt James Thorpe, a Sandvik Coromant globális termékmenedzsere, elmagyarázza, hogy a fúró kialakítása miért szerves része a jobb minőségű furatok létrehozásának.

A megmunkálási folyamatok közül a legelterjedtebb a furatkészítés, és ezt veszik a leggyakrabban magától értetődőnek. Sok műhely kevés okot lát a meglévő furatkészítési beállítások megváltoztatására vagy frissítésére, és évek óta ugyanazokat a szerszámokat és forgácsolási paramétereket használja. De ahogy a COVID-19 kiszámíthatatlan hatásai folytatódnak, ez mind megváltozik.

A McKinsey & Company legújabb COVID-19: Briefing note (Tájékoztató jegyzet) publikációja a jelenlegi ipari helyzetet a „következő normálisnak” nevezi, ahol a gyártók kiszámíthatatlan és tartós elmozdulásokra számíthatnak a vásárlói piacokon. A jelentés szerint rugalmasságra lesz szükség, ha a gyártók gazdaságilag és társadalmilag életképes úton kívánnak haladni.

A legtöbb gyártó például új szállítói bázisokat és termékeket tár fel. Tehát azok a műhelyek, amelyek valamikor a termelés egy bizonyos területére szakosodtak, CNC-esztergákat és -gyárakat nyitnak meg a szívós és kihívást jelentő anyagok szélesebb választéka előtt. Ugyanakkor a gyártóknak fel kell tárniuk a nyereségnövelés és a ciklusidő-csökkentésének új módjait a termékminőség feláldozása nélkül.

Más szóval itt az ideje, hogy a gyártók átgondolják, hogyan készítenek furatokat.

A fehér dolog

A furatfelület integritása valódi aggodalomra adhat okot a repülőgépipari gyártók vagy azon általános gépészeti vállalatok számára, akik szeretnének diverzifikálódni a repülőgépipar felé. A jobb furatminőség létfontosságú az alkatrészek meghibásodásának megelőzésében, és ezt nagyban meghatározzák a furatok megmunkálásához vagy simításához használt gyártási folyamatok.

A szerszámmegoldások és a fúrók forgácsolóél-geometriája folyamatosan fejlődnek, hogy megfeleljenek a legmagasabb gyártási és alkatrészminőségi követelményeknek. A hűtőközeg használata szintén segít csökkenteni a hőfelhalmozódást a szerszámon. És a tesztek szerint ezek a tényezők mindegyike képes szabályozni az úgynevezett „fehér réteg” hatást a munkadarabanyagban.

A fehér réteg kifejezést a világ egyik vezető repülőgépipari gyártója találta ki, amely egyben a Sandvik Coromant ügyfele is. Olyan vékony, rendkívül finom szemcseszerkezetre utal, amely az alkatrészfúrás után figyelhető meg, és amelyet a fúró hője okoz. A fehér réteg nem csak megváltoztathatja az anyag felületi tulajdonságait, hanem elfogadhatatlannak ítélték az ügyfél minőségirányítási folyamataiban.

A gyártó szigorú furatsimítási eljárást alkalmaz a repülőgépipari alkatrészek – beleértve a turbinatárcsákat, kompresszorokat, dobokat és tengelyeket – furatainál. Ezért választotta a Sandvik Coromant vállalatot partneréül, hogy kivizsgálja, miért képződik a fehér réteg, és hogyan lehet ezt szabályozni.

Fontos megjegyezni, hogy a teszteket nem csak a minőségirányítás motiválta. A felső vezetés szintjén az ügyfél csökkenteni kívánta a teljes üzemeltetési időt, illetve növelni a nyereséget úgy, hogy kiiktat egy teljes másodlagos megmunkálási folyamatot.

Az -SM geometriájú CoroDrill® 860 kialakítása hosszabb éltartamot és jobb furatminőséget kínál.

Második felvonás

A másodlagos folyamat azután következik, hogy a keményfém fúróval furatot készítettek, és tartalmazhat dörzsárazást, süllyesztő vagy szármarást az alkatrész simításához. A másodlagos szakasz elsősorban a felületi integritási követelmények kielégítésére szolgál – csökkentve a fehér réteghez hasonló problémákat –, és nem a méretpontosságot szolgálja, kivéve a szoros tűrésű furatok megmunkálásakor.

Az átfogó költségek szempontjából a másodlagos folyamat még drágább is, mint az alacsony forgácsolási adatok fenntartása, ami a felületintegritás megőrzésének másik módja. Ezért akarta a Sandvik Coromant ügyfele megvizsgálni, hogy ki lehet-e iktatni a teljes folyamatot. Ha a termék beszállítója a méretnek megfelelő furatot gyárt, másodlagos folyamatok nélkül, az erős üzleti helyzetbe juttatja az alkatrészenkénti költség csökkenésének köszönhetően.

A fehér réteg okainak és lehetséges megelőzési módjainak vizsgálata négy tesztből állt, amelyek során a repülőgépiparban népszerű, nagy szilárdságú, nikkel-króm anyagban, az Inconel 718-ban végeztek fúrásokat. Az ügyfél először végzett ilyen vizsgálatot.

A tesztek során a Sandvik Coromant, a CoroDrill R840 és a CoroDrill R846 tömör keményfém fúrójával végzett fúrásokat értékelték ki. Mindegyikhez a forgácsolási paraméterek különböző készleteit alkalmazták: rendre 58 mm/perc, illetve 98 mm/perc, és 829 ford/perc, illetve 757 ford/perc. A forgácsolóerőt, a nyomatékot és a fehér réteg vastagságát végig mérték a tesztek során.

Ezen tesztek óta az R840-et a -GM geometriájú CoroDrill^® 860, az R846-ot pedig a -SM geometriájú CoroDrill^® 860 váltotta le. Ezen következő generációs szerszámok mindegyike úgy lett kialakítva, hogy tovább növelje a szerszám éltartamát, anélkül, hogy rontaná a furatminőséget.

Az eredmények értékes betekintést nyújtottak a fehér réteg vastagságának okaiba. Különösen figyelemre méltó, hogy az R846 kevesebb fehér réteget generált, az ívelt és radiálisan forgácsoló éleinek előkészítéséből adódóan. Az R840 forgácsolóélének egyenes élei és élletörései pedig vélhetően összefüggenek a forgácsolóerő, a forgatónyomaték és a fehér réteg vastagságának növekedésével. Tehát a fúró kialakítása határozza meg, hogy elérhető-e magas furatminőség, csökkentett fehér réteggel, a forgácsolási adatok feláldozása nélkül.

A globális repülőgépgyártó Sandvik Coromanttal együtt végzett tesztjei nemcsak feltártak egy-két dolgot a fehér rétegről, de a vállalat néhány másodlagos folyamatot is ki tudott iktatni, mint például a dörzsárazás és a süllyesztőmarás, ami idő- és költségelőnyökkel járt. Sőt, az eredmények a Sandvik Coromant CoroDrill^® 860 keményfém fúró kialakítását is igazolták.

Jobbnak tervezett

A termékcsalád magában foglalja a már említett CoroDrill 860 -GM (CD860-GM) geometriát, amelyet úgy terveztek, hogy jó általános teljesítményt nyújtson kihívást jelentő ISO P-, M-, K- és H-anyagok fúrásában minden ipari ágazatban. A -SM geometriájú CoroDrill 860 (CD860-SM) pedig ISO S-minőségek, például szuperötvözetek (HRSA-k), titán és Inconel megmunkálásához használható. Ez utóbbi fúró különösen népszerűnek bizonyult a repülőgépiparban.

A CD860-GM és CD860-SM segítségével a Sandvik Coromant mérnökei gyakorlatba ültették át azt az elvet, hogy a hosszabb éltartam és a jobb furatminőség a fúró kialakításán múlik. A CD860-GM innovatív, polírozott horonykialakítással rendelkezik, amely javítja a forgácselvezetést, és nagy magszilárdságot és csökkentett forgácsolóerőket eredményez fúrás közben.

A CD860-SM pedig új minőséggel, optimalizált és finomított csúcsgeometriával rendelkezik, ami tovább növeli a szerszám éltartamát, ha nehezen megmunkálható HRSA-anyagokkal dolgozik. Az eredmény jobb furatminőség.

A CoroDrill 860 már a piacot megelőző tesztek során bizonyított számos ágazatban. Egy francia gépészeti cég a CD860-GM-et AISI 4140 szerkezeti acélon használta. A fúró konkáv és konvex belépéssel egyaránt képes volt minőségi fúrást biztosítani, jó egyenességgel és tűréssel. A társaság azóta új üzleti kapcsolatot létesített a Sandvik Coromanttal.

A Sandvik Coromant egy másik ügyfele, egy olasz általános gépészeti gyártó, a CD860-GM használatával több mint 45%-os termelékenységnövekedést ért el az erős 34CrNiMo6 acélötvözet megmunkálásakor, szemben a versenytárs fúrógépével. Emellett 100%-kal hosszabb éltartamot ért el. A CD860-SM máshol lenyűgöző eredményeket hozott az Inconel 718 megmunkálásában. A lengyelországi Katowicében végzett teszteléssel sikerült a CD860-SM használatával a CoroDrill R840-nel szemben 180%-kal jobb éltartamot elérni.

Az iparágtól függetlenül – legyen az repülőgépipar, általános gépészet vagy egyéb terület – magas szerszámteljesítmény érhető el, ha a fúrót megfelelően az adott célra tervezték. Eközben további online eszközök, mint pl. a Sandvik Coromant CoroPlus^® Tool Guide további támogatást nyújthatnak. Az internetes böngészőn keresztüli online alkalmazáshoz, valamint a munkadarab anyagának, a furatátmérőnek és -mélységnek a meghatározásával a felhasználók megtalálhatják az igényeiknek megfelelő legjobb kerek tömör körszerszámokat és forgácsolási adatokat.

Bár a „mérj kétszer, vágj egyszer” fúrást még nem sikerült elérni, a CD860-GM és a CD860-SM teljesítménye segít a gyártóknak újragondolni, hogy miként készítsenek furatokat.

The post Hatásos módszer a mikrohibák leküzdésére appeared first on Műszaki Magazin.