A fúrás gyakori fájdalmas pontjainak leküzdése a CoroDrill® DE10-zel

A nagy volumenű fúrás pontosságot, hatékonyságot és megbízhatóságot igényel a szigorú termelési ütemtervek és a költséghatékonyság fenntartása érdekében. A gyártók számára ezek a követelmények gyakran nagy kihívást jelentenek, ilyen például a szerszámok éltartamának a biztosítása, egyenletes furatminőség biztosítása és az állásidők minimalizálása. Mi szükséges a hatékonyabb furat eléréséhez a fokozódó versenykörnyezetben? Mikael Carlsson, a Sandvik Coromantváltólapkás forgószerszámok globális termékspecialistája elmagyarázza, hogyan találhatja fel újra a nagy volumenű furatkészítést egy új fúrási innováció.

A nagy volumenű furatkészítés gyakran olyan kihívásokkal szembesít, melyeket még tapasztalat gyártók is alábecsülhetnek. Sokan felismerik a szerszámkopás és a ciklusidők fontosságát, de a termelékenységet és a működés hatékonyságát alapvetően befolyásolja a nagy előtolási sebességű és nagy behatolási sebességű műveletek rejtett összetettsége.

Vegyük például a több ezer furat fúrása során fellépő termikus és mechanikai igénybevételeket— különösen a tipikusan nagy kihívást jelentő anyagoknál, mint például a kemény acél és a hőálló szuperötvözet. Ezek az erők a szerszám gyorsabb kifáradásához, sorjaképződéshez vagy akár a munkadarab deformálódásához vezethetnek.

Ezek a kihívások túlmutatnak a szerszám tartósságán. Ide tartozik a szerszám geometriája, a bevonatok és az anyagösszetétel, valamint a munkarab speciális karakterisztikája közötti kölcsönhatás megértése. A hatékony hőelvezetés, a mikrotörésekkel szembeni ellenállás és az él élességének hosszú távú megőrzése mind döntő tényezők az egyenletes minőség biztosítása érdekében a hosszabb gyártási folyamatok során.

Egy másik szempont az olyan látszólag apró hiányosságok kihatása a költségre, mint a beállítás vagy a lapkacsere. A nagyléptékű műveleteknél a műszakonkénti rövid idejű állásidő is – függetlenül attól, hogy a gépek újrakalibrálásáról van szó egy új szerszám miatt, vagy az elhasználódott lapkák cseréjéről – jelentős veszteséget okozhat a termelékenységben. Ezek a nem hatékony események hangsúlyozzák az olyan racionalizált megoldások fontosságát, mint például a gyors beállításokra, pontos igazításra és egyszerű szerszámcserére kialakított rendszerek.

Emellett a fúrási folyamat felesleges lépéseinek kiküszöbölése jelentős idő- és költségmegtakarítást eredményezhet. Például az olyan szerszámok, melyek kiküszöbölik a vezetőfuratok vagy az előbeállítás szükségességét, jelentősen csökkenthetik a ciklusidőket és minimalizálhatják a kezelői beavatkozást, ezáltal növelve a folyamat stabilitását és a teljesítményt.

Ezen fájdalmas pontok kezelése az átgondolt tervezéssel és optimalizált szerszámozási stratégiákkal lényegi elem, ha a gyártók le akarják küzdeni a nagy volumenű gyártás jelentette kihívásokat a minőség vagy a hatékonyság csorbítása nélkül.

Egyszerűsített megközelítés

A Sandvik Coromant által 2025 márciusában bevezetett CoroDrill® DE10 a továbbfejlesztett, nagy volumenű gyártáshoz tervezett, cserélhető hegyű fúró  ezen fúrási kihívásokat célozza meg.

A CoroDrill® DE10 jelentős termelékenységnövekedést mutatott a műveletek racionalizálásával a fejlett -M5 lapkageometriának köszönhetően. Ez az innovatív kialakítás ideális egyensúlyt teremt a nagy előtolási sebesség és a pontos behatolás között, lehetővé téve, hogy a szerszám kivételes teljesítményt nyújtson a különböző anyagokban. Az acélötvözetektől a rozsdamentes anyagokig a CoroDrill® DE10 egyenletes furatminőséget biztosít, miközben minimalizálja a sorjaképződést vagy a munkadarab deformálódását.

A CoroDrill® DE10 egyik legfontosabb jellemzője a szabadalmaztatott előfeszítéses befogó csatlakozó, mely a megszokott kialakítást fokozott biztonsággal ötvözi. A csatlakozó lehetővé teszi a gyors és egyszerű lapkacserét pótalkatrészek nélkül, biztosítja a megbízható fúrást nagy előtolásnál és nagy sebességnél, kiváló szorítóerőt tart fenn, és egyenesebb furatokat hoz létre szigorúbb tűrésekkel. Növeli továbbá a fúrótest élettartamát, ezáltal a CoroDrill® DE10 a maga nemében a legrobusztusabb cserélhető lapkás  fúró .

Ezenfelül a CoroDrill® DE10 kiküszöböli a vezetőfuratok szükségességét, ami tovább egyszerűsíti a munkafolyamatokat, csökkenti a ciklusidőt és a készlet összetettségét. Robusztus kialakítása támogatja a szerszám éltartamának növelését, mivel egy szerszámtestre több lapka jut, ami csökkenti a furatonkénti költséget.

Plug-and-play megoldásként a CoroDrill® DE10 könnyedén integrálható a meglévő környezetbe, ezáltal praktikus frissítés a gyártók számára, akik növelni szeretnék a teljesítményt meglévő rendszerük átalakítása nélkül. A Sandvik Coromant CoroPlus® platformján keresztül zökkenőmentesen integrálható a digitális megmunkálórendszerekbe is. Ez a kompatibilitás pontos forgácsolási adatokat és a teljesítmény valós idejű nyomonkövetését biztosítja a kezelők számára, így a paraméterbeállítások optimalizálhatók és testre szabhatók az adott anyagokhoz és alkalmazásokhoz.

Előnyök a műveletek és a költségmegtakarítás szempontjából

Számos sikertörténet rávilágított arra, hogy a CoroDrill® DE10 jelentősen javítja a termelékenységet a nagy volumenű fúrásoknál. Az Olaszországban végzett tesztek során a CoroDrill® DE10 jelentős teljesítményelőnyöket mutatott egy versenytárs szerszámmal szemben AISI316L rozsdamentes acél fúrása esetén.

A teszt során 52 mm-es átmenő- és zsákfuratot kellett készíteni 70 bar nyomású emulziós hűtőközeggel. A CoroDrill® DE10 jelentős, 57%-os termelékenységnövekedést és 43%-kal hosszabb szerszáméltartamot ért el a versenytárshoz képest. A szerszám ezenkívül kiváló furatminőséget, egyenletes forgácskezelést és az elvárásoknak megfelelő zajszint-értéket biztosított.

A szerszám robusztus kialakítása és a fejlett -M5 csúcsgeometria megbízhatóságot és ismételhetőséget biztosított, ami két kulcsfontosságú tényező az értékes alkatrészek esetében ebben az alkalmazásban. A CoroDrill® DE10 nagyobb előtolási sebességgel, hosszabb szerszáméltartammal és csökkentett állásidővel költséghatékony, hathatós és fenntartható megoldásnak bizonyult a kihívást jelentő anyagok nagy volumenű fúrásához.

Egy másik esetben egy járműipari gyártó cég azzal szembesült, hogy a nagy forgácsolóerők deformálják a fúrótesteket, különösen a 47CrMo4 ötvözött acélból készült sebességváltóházak alkatrészeinek megmunkálása során. Ez a probléma szerszámhibákhoz és megnövekedett költségekhez vezetett. A CoroDrill® DE10-re való átállás megoldotta ezeket a problémákat.

A 0,35 mm/ford. előtolási sebességgel, a fúró átmérőjének 2,5x fogásmélységével a szerszám 17%-os termelékenységnövekedést ért el. Más alkalmazásokhoz hasonlóan a CoroDrill® DE10 robusztus kialakítása és szabadalmaztatott előfeszítéses befogó csatlakozója kivételes pontosságot, hosszabb szerszáméltartamot és minimális állásidőt biztosított.

Ezek a példák bemutatják, hogy a CoroDrill® DE10 hogyan felel meg az ipari igényeknek, miközben jelentős működési és költségmegtakarítási előnyöket kínál.

A nagy mennyiségű furatkészítés pontosságot, tartósságot és hatékonyságot igényel, ami elengedhetetlenné teszi a gyártók számára, hogy leküzdjék a kihívásokat a nagyobb termelékenység elérése és a versenyképesség megőrzése érdekében. Fejlett funkciókkal az olyan szerszámok, mint a CoroDrill® DE10, új perspektívát kínálnak a fúráshoz, és stratégiai megoldást a gyártás jövőjéhez.

Szeretne többet megtudni a CoroDrill® DE10-ről és annak előnyeiről a fúrási alkalmazásához? Tanulmányunkat a Sandvik Coromant weboldalon töltheti le.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!