Az elektromos járművek (EV) gyártása a teljes járműipart átalakítja.
Miközben a belső égésű motorok alkatrészeinek gyártása háttérbe szorul, az EV platformokkal nagyméretű alumínium szerkezetek, precíziós villanymotorok alkatrészei, akkumulátorházak és kompakt hajtásrendszerek kerülnek előtérbe. Ezekkel a változásokkal együtt új követelményeket támasztanak a megmunkálással szemben, amelyekhez rugalmas szerszámozási stratégiákra van szükség, mindezt nagy termelékenység és kiváló folyamatképesség mellett. Ebben a környezetben a megmunkálószerszámokat sokkal inkább a rendszerbe kell integrálni, semmint különálló alkotóelemként tekintenénk rájuk.
Az ISCAR ezeket a kihívásokat az alkalmazásokra specializált szerszámcsaládok széles palettájával teljesíti, amelyek az EV-gyártás műszaki-, gazdasági-, és fenntarthatósági követelményeinek megfelelnek.
Az akkumulátorházak, tálcák és teherviselő szerkezetek jellemzően alumíniumötvözetből készülnek, és a méretükből, vékonyfalú kialakításukból és szigorú tűréseikből adódóan komoly kihívásokat támasztanak a megmunkálással szemben. Az ISCAR HELIALU maróit (1. ábra) kifejezetten alumínium megmunkálására fejlesztették ki, ugyanis a polírozott homlokfelületnek és a kis élrádiusznak köszönhetően az élrátétképződés minimális, miközben kiváló felületminőséget lehet vele megmunkálni.
Rugalmas gyártási környezetben a MULTI‑MASTER alumínium marófejeivel (2. ábra) moduláris rendszerben lehet dolgozni és gyorsítja a szerszámcserét, ezért a gyártók többféle munkadarabot munkálhatnak meg ugyanazzal a közös szerszámplatform használatával. Ezek a megoldások az OEM-gyártókat és az 1. szintű beszállítókat egyaránt támogatják a ciklusidők és a szerszámozás raktárkészletének csökkentésében, miközben a méretpontosság is javul.
A villanymotorok házain, álló- és forgórészein szigorú tűréseket írnak elő a nagy hatásfok, alacsony zajkibocsátás és hosszú élettartam érdekében. Az ISCAR ezeket a követelményeket a precíziós fúrórendszerekkel teljesíti, amelyekkel mikronos pontosságú beállítást garantál a csapágyfuratok és más, kritikus illesztőfelületek simításához.
Fúrási műveletek esetén a DR‑TWIST és a LOGIQ-3-CHAM moduláris fúrórendszerek használhatóak a nagy pontosság és kiváló folyamatképesség érdekében, még mélyfuratfúrás, és integrált hűtőcsatornák megmunkálásakor is. A LOGIQ-3-CHAM cserélhető fúrófejeinek köszönhetően a szerszámcsere ideje jelentősen csökken, miközben a szerszámozási költség is kedvezőbb. A kompakt motoralkatrészek megmunkálásakor a MULTI‑MASTER kombinált szerszámaival egy felfogásban lehet fúrást, élletörést és marást végezni, ezért az ismétlési pontosság javul, a teljes megmunkálási idő csökken nagyszériás gyártás esetén.
Az ISCAR HELITURN és LOGIQTURN esztergalapkáit a tengelyek és fogazott alkatrészek esetén általánosan használt, nemesíthető acélok megmunkálására optimalizálták, ezért kiváló a kopásállóságuk és a forgácsolóél ellenállása a kitöredezéssel szemben (3. ábra). Ezeket a megoldásokat egyesítik a CUT‑GRIP leszúró- és beszúró szerszámai, amelyek biztonságosan támasztják a lapkát, kiválóan elvezetik a forgácsot tengelyek, házak és hajtáselemek megmunkálásakor, ezért a gyártók a szigorú zaj-, rezgés- és élettartamra vonatkozó előírásait is teljesíteni tudják.
A könnyűszerkezetes alvázak és teherviselő elemek alkalmazása a nagy tömegű akkumulátorok mellett alapvető fontosságú a jármű hatótávolságának növelése érdekében. Az ISCAR NEOFEED nagy előtolású marói kiválóan alkalmasak alumínium- és acélszerkezetek megmunkálására, nagy anyagleválasztási sebességre képesek, miközben kisebb forgácsolóerő ébred. A kompozit platformokon végzett sarokmaráshoz, illetve általános megmunkáláshoz a HELIMILL 390 sokoldalú és robusztus megoldást nyújt. Ezek a szerszámok támogatják a nagy előtolású megmunkálási stratégiákat, ezért hatékony gyártást tesznek lehetővé minimális szerszámkopás és energiafogyasztás mellett.
A valós megmunkálószerszámokon kívül az ISCAR az EV-gyártókat digitális- és mérnöki eszközökkel is támogatja a folyamatképesség és a termelékenység javítása érdekében. A LOGIQUICK szerszámrendszerek a lapkageometriák és anyagminőségek optimalizálására helyezik a hangsúlyt az éltartam növelése és a maximális teljesítmény érdekében. Az ISCAR alkalmazástechnikai támogatásával és a CAM‑kompatibilis szerszámadatokkal a gyártók a szerszámozási stratégiákat a művelettervezésbe tudják integrálni, ezzel is az Ipar 4.0 célkitűzéseit és a termelés felfutását támogatja.
A fenntarthatóság egyre hangsúlyosabb tényező az EV-gyártás területén is, ehhez az ISCAR szerszámozási stratégiái a hosszabb éltartammal, ritkább szerszámcserékkel és a csökkenő selejtaránnyal járulnak hozzá. Az újraélezhető keményfém szerszámok és újrahasznosítható anyagok az erőforrások hatékony felhasználását segítik, a megmunkálási műveletek optimalizálásával pedig az alkatrészenkénti energiafogyasztás csökken.
Az EV-gyártásban nem pusztán fejlett forgácsolószerszámokra, hanem összehangolt szerszámrendszerekre van szükség, amelyek az adott anyaghoz, geometriához és szérianagysághoz alkalmazkodnak. A HELIALU, HELIDO, MULTI‑MASTER, LOGIQ-3-CHAM, precíziós fúrórendszerek, és HELITURN-höz hasonló szerszámcsaládok alkalmazásával az ISCAR az EV-gyártókat támogatja a termelékenységi-, pontossági-, és fenntarthatósági céljaiknak az elérésében, napjaink gyorsan változó autóiparát figyelembe véve. Az elektromobilitás gyorsan fejlődik, ezért az ISCAR alkalmazásokra specializált szerszámrendszerei a globális EV-gyártási rendszer szerves részei lesznek.
Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
