Az öntvények felületének finomítása és műszaki tulajdonságainak javítása során a szemcseszórás az egyik legfontosabb felületkezelési technológia. A Rösler átfogó berendezés- és turbinaportfóliója, valamint komplex szolgáltatási csomagja a növekvő minőségi, termelékenységi, költséghatékonysági és fenntarthatósági elvárásoknak kíván megfelelni.
A korszerű szemcseszórási eljárások ma már ugyanolyan meghatározó szerepet töltenek be, mint az innovatív öntéstechnológiák. Az öntvények szinte minden iparágban kulcsszerepet játszanak – a gépgyártástól a háztartási berendezések előállításáig. Mérettől, tömegtől vagy geometriától függetlenül egy közös jellemzőjük van: felületük végső minőségének kialakításában a szemcseszórás elengedhetetlen. Az eljárás alkalmazható sorjátlanításra, felülettisztításra, homogenizálásra, valamint sörétezéssel a mechanikai tulajdonságok javítására is.
Versenyelőny optimalizált szemcseszórási folyamatokkal
A fokozódó költségnyomás enyhítése érdekében olyan innovatív szemcseszóró rendszerekre van szükség, amelyek gyorsabb, rugalmasabb, produktívabb és gazdaságosabb működést tesznek lehetővé. A szakképzett munkaerő hiánya, valamint a magasabb minőségi követelmények és az alacsonyabb költségelvárások miatt a munkadarab-kezelés és maga a szemcseszórási folyamat automatizálása egyre nagyobb jelentőséget kap.
A Rösler Oberflächentechnik GmbH berendezés- és turbinaportfóliója átfogó megoldást kínál ezekre a kihívásokra. A kínálat magában foglalja a köteges és az egyedi darabos feldolgozásra alkalmas gépeket, valamint az ügyfelek egyedi gyártási környezetéhez illesztett automatizálási koncepciókat. A Rösler által fejlesztett digitális eszközök lehetővé teszik a teljes szemcseszórási folyamat folyamatos monitorozását.
A Rösler turbinaprogramja a magas termelékenység, az alacsony költségek és a nagy berendezés-rendelkezésre állás optimális kombinációját kínálja, széles körű megoldásokat biztosítva az öntödei ipar számára.
Nagy termelékenység komplex munkadarabok esetén is
A nehezen hozzáférhető belső kontúrokkal és felületekkel rendelkező, összetett munkadarabok speciális szemcseszóró berendezéseket igényelnek. A bevált Roboblaster rendszerek, valamint a főtengely- és manipulátoros szemcseszóró gépek – például motorblokkokhoz – rendkívül hatékony megoldást kínálnak. A végleges konstrukció és műszaki kialakítás minden esetben az adott vevői igényekhez igazodik.
A projekt- és folyamatfejlesztési szakaszban korszerű szimulációs szoftverek biztosítják, hogy a berendezés maximális termelékenységet és költséghatékonyságot érjen el minimális ráfordítás és optimális erőforrás-felhasználás mellett.
700 kg tömegű motorblokkok szemcseszórása 50 másodperces ciklusidővel
Egy neves német vasöntöde számára a Rösler egy teljesen automatizált szemcseszóró rendszert telepít motorblokkok sorjátlanítására és felület-homogenizálására. A munkadarabok új, innovatív öntéstechnológiával készülnek.
A rendszer (RMBS) egyik alapkövetelménye az volt, hogy akár 700 kg tömegű motorblokkok kezelésére is alkalmas legyen. A teljes ciklusidő nem haladhatja meg az 50 másodpercet, amelyből 20 másodperc a tényleges szórási idő. Ez rendkívül intenzív szórási teljesítményt és gyors robotkezelést igényel. A magas rendelkezésre állás és a minimális karbantartási leállás érdekében a gép teljes konstrukcióját kopásállóra kellett tervezni.
A szórókamra 8 mm vastag mangánacélból készült, cserélhető kopólemezekkel bélelve. Innovatív megoldásként a kamra alját kopásálló acélgolyókkal töltötték fel, amelyek megakadályozzák az acélforgácsok bejutását a szemcsevisszaforgató rendszerbe, valamint kedvezőbb szemcseeltérítést biztosítanak, növelve a kopásállóságot.
A hat darab, egyenként 45 kW teljesítményű, közvetlen hajtású turbina szintén újszerű megoldást jelent. A 37 kW feletti teljesítménytartományban általában közvetett hajtású turbinákat alkalmaznak, amelyek nagyobb helyigényűek és alacsonyabb hatásfokúak. A választás ezért az „Evolution” típusú, megerősített csapágyazású, nagy teljesítményű turbinákra esett. Turbinánként nyolc egyenes dobólapát akár 500 kg szemcsét gyorsít fel percenként.
A 700 kg-os munkadarabok robotizált kezelése külön kihívást jelentett. A rendszer egy speciális manipulátort alkalmaz, amely képes a motorblokkok 360°-os forgatására és döntésére, biztosítva a bennmaradó szemcse eltávolítását. A központi elem egy kétpofás manipulátor-megfogó, amely lehetővé teszi több kisebb vagy egy nagy motorblokk egyidejű feldolgozását.
A nyers öntvényeket speciális szállítórendszer juttatja a géphez, ahol pontos pozicionálás után a robot a szórókamrába helyezi azokat. A 20 másodperces szórási ciklus során a manipulátor a szemcseáram alatt forgatja a munkadarabokat, majd a robot eltávolítja és továbbítja azokat a következő gyártási állomásra.
Digitális részecskeszimuláció 3D munkadarab-adatok alapján segíti a komplex szemcseszórási folyamatok tervezését és optimalizálását már a tényleges alkatrészek rendelkezésre állása előtt.
Kíméletes szemcseszórás kötegben vagy folyamatos üzemben
A sérülésre érzékeny munkadarabok költséghatékony feldolgozására a Rösler függesztett kampós (spinner hanger) és dróthálós szalagos (wire mesh belt) szemcseszóró berendezéseket kínál. A berendezések teljesítménye, turbinakonfigurációja és kopásvédelme az egyedi igényekhez igazítható.
A spinner hanger gépek kompakt kialakításúak, és alkalmasak összetett geometriájú, nagy méretű vagy érzékeny alkatrészek kezelésére. A munkadarabok forgó és oszcilláló mozgást végeznek a szórókamrában, biztosítva az egyenletes és reprodukálható felületkezelést.
A dróthálós szalagos gépek elsősorban hosszú, lapos és nagyobb alkatrészek folyamatos szemcseszórására ideálisak. A turbinák elrendezése a munkadarab geometriájához igazodik, minimalizálva az árnyékolási („fedési”) hatást.
Szemcseszórás 2 m/perc áthaladási sebességgel
Egy aknafedlapokat és kuplungnyomó tárcsákat gyártó vállalat jelentős kapacitásnövelést igényelt. A Rösler RDGE 1250-8-30-F típusú, folyamatos üzemű dróthálós szalagos berendezése innovatív konstrukcióval biztosítja a nehéz, akár 270 kg-os munkadarabok biztonságos továbbítását 2 m/perc sebességgel.
A megfelelő szórási intenzitás érdekében a gépet nyolc darab, egyenként 37 kW teljesítményű Evolution turbinával szerelték fel. A digitális szimuláció lehetővé tette a turbinák optimális elhelyezését, minimalizálva a kopást és biztosítva az előírt felületi minőséget.
Egymáson átbukó öntvények feldolgozása
A szabadon átforduló alkatrészek gazdaságos szemcseszórására a Rösler dob- és Multi-Tumbler rendszereket kínál. A speciális dobszerkezet – bordázott belső fallal és háromoldalú piramis alakú fenékkel – biztosítja az alapos keveredést és az egyenletes szórási hatást, különösen kis és nagyon kis alkatrészek esetén.
A szóróturbinák – a berendezések „szíve”
A szemcseszórási minőséget alapvetően a turbinák határozzák meg. A megfelelő turbina kiválasztása döntően befolyásolja a folyamat sebességét, energiahatékonyságát és üzemeltetési költségeit.
A Gamma turbinák „Y” alakú, optimalizált görbületű dobólapátjai nagy kilépési sebességet és akár 15%-kal alacsonyabb energiafelhasználást biztosítanak. A Rutten turbinák speciális keményfém ötvözetből készülnek, és 10–16-szoros élettartamot kínálnak. Az Evolution turbinák egyenes lapátjaikkal és ikertárcsás járókerekükkel rendkívül nagy szemcseátbocsátást tesznek lehetővé, még durva szemcse esetén is.
A Rösler berendezés- és turbinaprogramja, valamint az egyedi automatizálási megoldások lehetővé teszik az öntödék számára kapacitásuk növelését, költség- és erőforrás-hatékonyságuk javítását, valamint az üzemeltetési és karbantartási költségek csökkentését.
Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
