Gyártási problémák megoldása – A korszerű ipari gyártás egyik legnagyobb kihívása, hogy megfeleljünk a váratlan helyzetekben is, amikor nem az előre eltervezett menetrend szerint történnek az események.
Ezzel együtt a minőségi problémák gyakran nem a megfelelő helyen és módon vannak kezelve, ami fokozza a feszültséget az érintett célterületek között, sőt jelentős költségekkel és időveszteséggel járnak.
A versenyképesség fenntartása érdekében egyre nagyobb jelentőséggel bír a termelés tervezési és gyártás-előkészítési szakasza, valamint az egységes, naprakész szakmai ismeretanyag elsajátítása. Ezt a szemléletet helyezte középpontba a Renishaw Akadémia 2026. áprilisi szakmai kurzusa, amely átfogó képet nyújtott a modern szabványok szerinti funkcionális tűrésezés ipari alkalmazásáról.
Az élénk érdeklődés miatt az eredetileg egy naposra tervezett kurzust a szervezők egy második napra is meg kellett, hogy hirdessék. A képzés ugyanis nem egyszerűen egy újabb tréning volt a sok közül, hanem egy olyan komplex tudásátadó esemény, amely a gyártási problémák okainak feltárására és a megelőzés lehetőségeire fókuszált. A teltházas eseményen a résztvevők olyan módszerekkel és szemléletmóddal ismerkedhettek meg, amelyek túlmutatnak a hagyományos minőségellenőrzési megközelítéseken, és a teljes termelési folyamat optimalizálását célozzák. Ahogy az előadók fogalmaztak:
„Ma már nem alkatrészt, hanem tűréseket gyártunk”.
Gyakorlatorientált tudás
A Renishaw Akadémia egyik legfontosabb sajátossága, hogy a képzések nem elszigetelt elméleti blokkokból állnak, hanem közvetlenül a gyártás során felmerülő valós problémákra épülnek. A kurzus során végig azt a szemléletet erősítették, hogy a naprakész elméleti ismereteken alapuló hozzáadott szellemi érték elengedhetetlen, ha meg akarunk felelni a mai követelményeknek, és függetlenedve a külső tényezőktől, hosszútávon szeretnénk pozícionálni a vállalatunk működését.
A képzés egyik központi témája a funkcionális tűrés volt, amely a hagyományos geometriai megközelítést egy magasabb szintre emeli azáltal, hogy az alkatrészek működését és illeszkedését helyezi előtérbe. A résztvevők részletesen megismerhették, hogy a tűrések helytelen megadása milyen láncreakciókat indítanak el a gyártásban, és hogyan vezetnek összeszerelési problémákhoz vagy felesleges selejtképződéshez.
A képzés során bemutatott példák rávilágítottak arra, hogy a „megfelelő” tűrés nem feltétlenül a legszigorúbb, hanem az, amely a funkcionális követelményeket a lehető leghatékonyabban biztosítja. Ez a szemlélet jelentős költségcsökkentési potenciált hordoz, hiszen elkerülhetővé válik a túlzottan szűk tűrésekből fakadó gyártási nehézség, miközben a termék funkcionalitása nem sérül. Az újfajta megközelítés emellett elősegíti a tervezési és gyártási területek közötti kommunikáció javítását is, mivel közös értelmezési keretet biztosít a minőségi követelmények meghatározásához.
Szerelési és mérési problémák modellezése
A kurzus egyik kiemelkedő hozzáadott értékét a valós ipari példákon alapuló bemutatók jelentették, amelyek során a résztvevők konkrét szerelési helyzeteken keresztül vizsgálhatták a tűrések és geometriai eltérések hatását. Az illesztőszegekkel történő pozicionálás esete különösen jól szemléltette, hogy a helytelen értelmezés már kis eltérések esetén is komoly összeszerelési nehézségeket okoz.
A bemutatók során nemcsak a problémák felismerésére, hanem azok mérési és kiértékelési módszereire is hangsúly került. A résztvevők megismerhették, hogyan lehet a megfelelő mérési stratégia kiválasztásával pontosabb képet kapni az alkatrészek valós állapotáról, és az adatok helyes értelmezésén keresztül valódi döntéstámogatást nyújtani.
Akik rendszerben gondolkodnak
A képzés célcsoportját elsősorban olyan mérnökök és szakemberek alkották, akik már rendelkeznek gyakorlati tapasztalattal, és szeretnék mélyebben megérteni a gyártási problémák mögötti összefüggéseket. Különösen hasznosnak bizonyult azok számára, akik napi szinten találkoznak minőségi eltérésekkel, és szeretnék azokat nemcsak kezelni, hanem megelőzni is. A rendezvény hozzájárult ahhoz, hogy a résztvevők képesek legyenek a problémákat rendszerszinten vizsgálni, és ne csak az egyes hibajelenségekre koncentráljanak.
Szakmai háttér és előadók
A kurzus szakmai színvonalát meghatározó módon az előadók háttere és tapasztalata biztosította, hiszen mindketten olyan területeket képviselnek, amelyek a modern méréstechnika és gyártásfejlesztés metszéspontjában helyezkednek el.
A főelőadó Andó Mátyás habilitált egyetemi docens volt, aki elsősorban a gyártástechnológia, a geometriai méretezés és tűrésezés (GD&T), valamint a méréstechnika elméleti és alkalmazott kérdéseivel foglalkozik. Oktatói és kutatói munkája során kiemelt figyelmet fordít arra, hogyan lehet a tervezési döntéseket úgy támogatni, hogy azok a gyártás során is stabil és reprodukálható eredményekhez vezessenek. Előadásában jól érzékelhető volt az akadémiai háttér rendszerszintű megközelítése, ami hozzásegítette a résztvevőket az általánosítható módszertant elsajátításhoz, szemben az eseti problémamegoldással.
A másik kulcsszereplő Spéder István, a Renishaw Hungary alkalmazástechnikai csoportvezetője volt, aki kifejezetten az ipari gyakorlat oldaláról közelítette meg a témát. Évtizedes tapasztalata mellett napi szinten találkozik különböző ipari vállalatok kihívásaival, így pontos rálátása van arra, hogy a valós környezetben felmerülő problémákra milyen módon adhatunk választ a méréstechnikán keresztül. Előadásai során konkrét alkalmazási példákkal alátámasztva mutatta be a méréstechnikához szükséges szaktudás jelentőséget a hatékonyan gyártási folyamatokban.
A két előadó közös munkája jól példázta az elmélet és a gyakorlat közötti kapcsolatrendszer fontosságát. Míg az akadémiai oldal biztosította a strukturált, szabványokra és alapelvekre épülő megközelítést, addig az ipari tapasztalat segített annak értelmezésében, hogy ezek az elvek hogyan működnek a mindennapi termelésben.
Oktatási környezet és infrastruktúra
A képzés helyszíne a Renishaw budaörsi oktatóközpontja volt, amely kifejezetten illett az Akadémia lebonyolításához, és kedvezett az ország teljes területéről érkező látogatóknak. A modern mérőeszközök és demonstrációs berendezések lehetővé tették, hogy a résztvevők ne csak elméletben, hanem a gyakorlatban is megtapasztaljak az ismeretanyagot. Az ilyen jellegű „hands-on” oktatás különösen fontos gyártástechnológiai területen, ahol a gyakorlati tapasztalatok elengedhetetlenek a mélyebb megértéshez. A vendégek így nemcsak hallomásból szereztek benyomást a különböző módszerekről, hanem közvetlenül is kipróbálhatták azok működését, így gazdagítva tapasztalataikat.
„Egy ilyen kurzus, mint a Renishaw Akadémia sok konfliktust és vitát megelőzhet a gyártásban, ezért rendkívül hasznos minden részlegnek és munkatársnak. Nagyon sok félreértés fakad abból, hogy nem mindenki értelmezi tökéletesen a rajzon szereplő információkat – néha még az a munkatárs sem, aki rajzolta. Sokkal könnyebb a gyártás során felmerülő problémák okát megtalálni, ha eleve tisztában vagyunk azzal, mit is szeretnénk elérni. Ez a kurzus sokat ad a közös megértéshez.”
– Gál Csaba CNC technológus, Autóflex-Knott Kft.
Vegye fel a kapcsolatot a Renishaw szakembereivel.
Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
