Az alapok: talaj, vízelvezetés és rétegrend

A kert kialakításakor az egyik legfontosabb kérdés a talaj állapota. Sok helyen a felső termőréteg vékony, alatta pedig tömör, agyagos vagy kavicsos talaj található. Ha erre közvetlenül kerülnek a növények vagy a burkolat, könnyen előfordulhat, hogy a víz nem tud megfelelően elszivárogni, vagy éppen túl gyorsan eltűnik a talajból.

A jó vízgazdálkodás ezért lényeges eleme a jól működő kertnek. A vízelvezető rétegek, kavicságyak vagy drénmegoldások segíthetnek abban, hogy a csapadék ne okozzon pangó vizet a kertben. Ez különösen fontos teraszok, kerti utak vagy ültetett ágyások közelében.

A talaj stabilizálásában nagy segítség lehet egy geotextília réteg is. Ez az anyag elválasztja egymástól a különböző talajrétegeket, miközben átengedi a vizet. Így megakadályozható, hogy a kavics vagy a mulcs idővel belekeveredjen az altalajba, és segít abban is, hogy a gyomok ne törjenek olyan könnyen a felszínre.

Funkcionális zónák kialakítása

Egy jól működő kert általában különböző funkciók szerint tagolódik. Van pihenőzóna, veteményes rész, esetleg játszótér vagy grillezőhely. Ha ezeket a területeket tudatosan választjuk szét, a kert nemcsak átláthatóbb lesz, hanem a fenntartása is egyszerűbb.

A burkolt felületek – például kerti utak vagy teraszok – esetében különösen fontos a megfelelő alapréteg. A tömörített zúzottkő vagy kavics stabil alapot ad, amely megakadályozza a süllyedést és a burkolatok elmozdulását. Ilyen rétegrendben szintén gyakran jelenik meg a geotextília, amely elválasztó és stabilizáló szerepet tölt be.

Magaságyások: praktikus és kontrollált megoldás

Az utóbbi években egyre népszerűbb megoldás a magaságyás használata. Ennek egyik nagy előnye, hogy a talaj minősége teljes mértékben kontrollálható. A rétegrend általában alulról felfelé haladva zöldhulladékból, komposztból és termőföldből áll, ami ideális környezetet teremt a zöldségek és fűszernövények számára.

Technikai szempontból is több előnye van ennek a megoldásnak. A magasított szerkezet javítja a vízelvezetést, a talaj gyorsabban felmelegszik tavasszal, és a gyomok megjelenése is könnyebben kordában tartható. Emellett a magaságyások ergonomikusabb kertészkedést is lehetővé tesznek: kevesebbet kell hajolni, könnyebb a gondozás és kisebb területen is hatékonyan termeszthetők zöldségek.

Tervezés nélkül nincs tartós eredmény

Egy kert kialakítása könnyen spontán folyamatnak tűnhet: elültetünk néhány növényt, lerakunk pár térkövet, és már kész is. A gyakorlat azonban azt mutatja, hogy a hosszú távon jól működő kertek mögött általában átgondolt technikai megoldások állnak.

A megfelelő rétegrend, az okosan kialakított vízelvezetés, valamint az olyan praktikus elemek, mint a magaságyások vagy a talajstabilizáló anyagok mind hozzájárulnak ahhoz, hogy a kert ne csak szép, hanem valóban jól működő is legyen. Ha ezekre már a tervezéskor figyelünk, sok későbbi problémát – és rengeteg pluszmunkát – előzhetünk meg.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Hogyan lehet technikailag is jól kialakítani egy kertet? appeared first on Műszaki Magazin.

A Magyar Innovációs Nagydíjat a Magyar Innovációs Szövetség alapította 1991-ben, és a pályázatot azóta rendszeresen meghirdeti. Az idei, 33. díjátadó ünnepséget a Parlamentben tartották a Kulturális és Innovációs Minisztérium, az Agrárminisztérium, az Energiaügyi Minisztérium, a Nemzeti Innovációs Ügynökség, a Nemzeti Kutatási, Fejlesztési és Innovációs Hivatal, valamint a Szellemi Tulajdon Nemzeti Hivatalának támogatásával. Az innovációs nagydíjat a Széchenyi István Egyetemmel szoros partnerségben együttműködő komáromi Foxconn leányvállalata, a Cloud Network Technology érdemelte ki informatikai tesztelési rendszeréért.

Az eseményen a Széchenyi-egyetem, tudáshasznosító vállalkozása, az Uni Inno Zrt., valamint Digitális Fejlesztési Központja innovációs elismerést vehetett át Bőthe Csabától, a Magyar Innovációs Szövetség ügyvezetőjétől. A kitüntetést a számos nemzetközi kiállításon is díjnyertes környezetbarát permeteződrónnal érdemelték ki, amelyet az ABZ Drone Kft.-vel és a tőkebefektető MIB Invest Group Kft.-vel közösen alapított ABZ Innovation Kft.-n belül alkottak meg.

A környezetbarát permeteződrón korábban számos hazai és nemzetközi szakkiállításon, fórumon és vásáron mutatkozott be nagy sikerrel. Az eszközt megalkotó cég eredményességét jól mutatja, hogy az Uni Inno Zrt. tavaly tulajdonrészének többségét jelentős árbevétel mellett tudta értékesíteni, a hazai egyetemi modellváltás óta eltelt időszak üzletileg legsikeresebb egyetemi exitjét megvalósítva.

„A Széchenyi István Egyetem 2018-ban alapított hasznosító vállalkozásának célja, hogy egy stabil innovációs ökoszisztéma kiépítésén keresztül minél több, gazdasági versenyképességet támogató szellemi alkotással segítse a hazai technológiai fejlődést. Mindezt az Uni Inno Zrt. többnyire spinoff vállalkozásokkal valósítja meg. Jelenleg tizennyolc szellemi alkotásra kötöttünk hasznosítási szerződést, tulajdonosi szerepvállalással pedig nyolc vállalatban van részesedésünk. Ezekben szakmai és pénzügyi erőforrásokkal is szerepet vállalunk. Így zajlott a közös munka az ABZ Innovation Kft.-vel is, amellyel kifejezetten sikeres együttműködést tudhatunk magunkénak”

– fogalmazott Dósa Gábor, az Uni Inno Zrt. ügyvezetője.

Az egyetemi cég munkájáról elmondta, kiemelt fókuszuk az intézményi kutatás-fejlesztési tevékenység révén született innovációk ipari felhasználásának támogatása.

„A hasznosíthatóságot jelentős mértékben erősíti, ha ezek az újítások ipari jogvédelmi oltalommal rendelkeznek, ezért kiemelten fontosak ennek különböző formái, mint a szabadalom, a használati mintaoltalom, a formatervezési mintaoltalom és a védjegy. Egyetemünk az elmúlt öt évben huszonöt szabadalmi bejelentést tett, jelenleg tizenöt szabadalom- és használatimintaoltalom-kérelem van folyamatban. Emellett védjegyből harmincat jelentettünk be, tizennégy pedig előkészítés alatt áll. Ezeken kívül hat formatervezési mintaoltalommal is rendelkezünk”

– részletezte az ügyvezető. Kiemelte: összegezve az elmúlt öt évet az egyetem az Uni Inno Zrt.-n keresztül több mint száz szellemi alkotás hasznosítását tette lehetővé.

A Magyar Innovációs Nagydíjon elismerésben részesült környezetbarát permeteződrón az Uni Inno Zrt., illetve az egyetem Digitális Fejlesztési Központjának egyik kiemelkedő eredménye, amely az elérhető termékek valamennyi előnyös tulajdonságát egyesíti. Dinamikus akadálykerülési és útvonaltervezési funkciói precízebbé teszik a permetezést, ezáltal akár 75 százalékos költségcsökkenés és négyszeres munkatempó érhető el a traktoros permetezéshez képest.

„A hatékonyság növelésével az eszköz nemcsak gazdaságilag előnyösebb, de környezetbarát megoldást is nyújt. A termőterület földrajzi adottságaihoz való rugalmasabb alkalmazkodása révén pedig a speciális gazdálkodói igényeket is képes kielégíteni”

– részletezte Takács Olivér, a Digitális Fejlesztési Központ helyettes vezetője.

Elmondta, a központban az innovációval foglalkozó négytagú csapat feladata a piacvezető termékeknél is jobban működő szoftver és algoritmusok fejlesztése volt.

„Odafigyeltünk az energiatakarékosságra, a permetlé elosztásának szabályozhatóságára, illetve a felhasználóbarát kezelői felületre. Így olyan eszközt tudtunk megalkotni, ami egyszerre szolgálja a fenntarthatóságot és a magyar agrárium előrelépését. Hálásak vagyunk, hogy erőfeszítéseinket ezzel a díjjal is elismerték”

– fogalmazott. Elárulta: jelenleg is több olyan újdonságot nyújtó technológián dolgoznak az egyetem érdekeltségében működő cégekkel közösen, amellyel a zöldebb jövő megteremtését segítik elő.

Forrás: Széchenyi István Egyetem

Fotók: Fotó: Dudás Máté/Széchenyi István Egyetem, Fantom Média

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Környezetbarát permeteződrón fejlesztése appeared first on Műszaki Magazin.

Az 1983-ban alapított Tuopu az e-mobilitás iparág erős növekedésének köszönhetően hatékonyan együttműködik a főbb OEM-ekkel Kínában, az Egyesült Államokban és Európában, mint például a Geely, BYD,NIO, Rivian, Volvo stb. Annak érdekében, hogy ügyfeleinkkel rendkívül rövid időn belül kifejleszthessük az olyan termékeket, mint a futómű elemei és az alváz, úgy döntöttünk, hogy előzetesen beruházunk a megbízható CNC megmunkálóközpontokba és a legújabb technológiákba. Ebben a stratégiai irányban a LiCON az első választásunk. – magyarázza a Tuopu vezetősége, akik hozzá teszik, hogy a Tuopu 2018-ban rendelte meg első 10 gépét a LiCON-tól. A nagy sanghaji ipari övezetben a futóműgyártás sikeres felfutását követően az elmúlt három évben további 19 LiCON gépet vásároltak különböző segédváz-sorokhoz. A LiCON gépek előnyei olyan jelentősek, hogy széles körben elterjedtek a kínai e-mobilitási iparban.

Teljes megmunkálás egyetlen befogással

A LiCON a kínai vásárlók körében az egyik vezető német 5-tengelyes megmunkálóközpont-építőként ismert. Az összetett alvázszerkezeti részek teljes megmunkálásához nemcsak a gépekre van szükség, hanem a szerelvényekre és a folyamatok know-how-jára is, amelyek pontosan a LiCON alapvető kompetenciái. 2018-tól, a könnyű alvázszerkezeti alkatrészek új szereplőjeként a Tuopu a LiCON szakértelmére támaszkodik. Az alumíniumötvözetből készült alkatrészekhez a LiCON kétorsós megoldást biztosított raklapváltóval, amely lehetővé teszi a párhuzamos be-/kirakodást megmunkálás közben, valamint az LH/RH alkatrészek teljes megmunkálását minden egyes gépen. Minden rögzítőelem és szerszám kiválóan megtervezett, hogy illeszkedjen egy rögzítési koncepcióhoz.

A nagynyomású présöntvény segédkeretekhez a LiCON egyorsós megoldást kínál közvetlen terheléssel, amely 1600 mm-es interferenciaátmérőt kínál az A és B tengelyen. Ez a kialakítás lehetővé teszi az alkatrészek függőleges rögzítését, amely testre szabottan keskeny változatban készült. Ez a figyelemre méltó kombináció lehetővé teszzi a komplex segédkeret hat oldalának megmunkálását egyetlen befogáson belül. A digitálisan fejlesztett gépek a LiCON Németországi gyárában tervezték és gyártották. Tökéletesen működnek a könnyű súly, a merevség, a dinamikus kiegyensúlyozás, az egyszerű hozzáférés tekintetében.

„A LiCON egyetlen interfészéből származó teljes csomagja ennek a projektnek a legfontosabb döntése, amely elvezette a Tuoput az elektromos járművek segédkereteinek sikeres gyártásához. A LiCON-tól tanultak alapján most kifejleszthetünk egy rögzítési koncepciót a többi szerkezeti elemhez is.”

– erősíti meg Jun Zhao kutatás-fejlesztési igazgató.

Környezetbarát technológiák

„Küldetésünk, hogy biztonságosabb, kényelmesebb és környezetbarátabb technológiákat és termékeket kínáljunk az autókhoz. Ezért mindig a zöld gyártási technológiákat keressük. A LiCON a tökéletes stratégiai partner számunkra.”

– mondja XinXin Li üzleti koordinátor.

Mind a 29 gép minimális mennyiségű kenési rendszerrel és LiCON ECO móddal van felszerelve, amelyek segítségével a Tuopu kb. 40% megtakarítást ér el. A hagyományos emulziós kenéssel ellentétben az MQL száraz fémforgácsai könnyen újrahasznosíthatók további tisztítási és szárítási folyamat nélkül. Az emulziómaradványok szűrése és ártalmatlanítása is megtakarítható. Ezenkívül a műhelyeket a 3 műszak és 7 nap/hét gyártás ellenére nagyon tisztán és szárazon tartják.

„Az EHS vezetői csapatunk különösen elégedett a LiCON technológiákkal.”

– erősíti meg XinXin Li.

A sanghaji ipari körzetben egyre változatosabb CNC gépek és automatizálási sorok működnek az alvázalkatrészek gyártására. A Tuopu úgy találja, hogy a LiCON gépek kiemelkedőek a megmunkálási minőség, a teljes berendezés-hatékonyság és az átlagos munkaidő tekintetében.

A legmagasabb megmunkálási minőség

A Tuopu Group autóalkatrész gyártó, elkötelezett az innovatív gyártási képességek mellett az elektromos futóműrendszerek, valamint az intelligens vezetésirányítás terén. Folyamataikban a LiCON gépek könnyen kezelhetők mind kézi üzemmódban, mind automatizált gyártási körülmények között. Ez nagyon fontos a Tuopu számára, mert a Tier 0.5 beszállító nem csak sorozatgyártással rendelkezik, hanem kis tételben próbamegmunkálást is végez, amihez a kezelőknek manuálisan kell dolgozniuk a gépen. A LiCON Machine teljesítménye alapján a Tuopu jelentősen képes növelni a termelési kapacitását.

„A LiCON gépek nagyobb pontossággal működhetnek, és csökkentik a gyártási folyamat során keletkező hulladék mennyiségét. Ez jobb termékeket, gyorsabb átfutási időt és végső soron magasabb profitot eredményez.”

LiCON szervezet Kínában

A LiCON megérti annak fontosságát, hogy kivételes szolgáltatást nyújtson kínai partnerei számára. Ezért hoztak létre helyi szervezeteket Sanghajban, Pekingben és Changchunban, hogy gyors és hatékony támogatást nyújtsanak ügyfeleiknek.

A Tuopu számára a LiCON helyi szervezetet hozott létre Sanghajban, hogy kielégítse igényeiket. Mérnökeiből álló csapatuk készen áll a LiCON gépek műszaki támogatására, karbantartására és javítására. A LiCON képzési programokat is kínál a Tuopu alkalmazottai számára, ez lehetővé teszi a Tuopu számára, hogy maximalizálja termelékenységét, és a legtöbbet hozza ki a LiCON CNC gépekbe való befektetéséből.

„Ezen szolgáltatások mellett a LiCON a tőlünk érkező visszajelzéseket is komolyan veszi. Gyakran kommunikálnak velünk, hogy megértsék igényeinket és visszajelzéseinket a CNC gépekkel kapcsolatban.”

– mondja Kent Ke, a LiCON üzletág igazgatója. Ez a munkaetika segít a LiCON-nak abban, hogy folytassa az innovációt és termékeinek fejlesztését, hogy világszerte jobban kiszolgálja ügyfeleit. Összességében a LiCON elkötelezett amellett, hogy kivételes szolgáltatást nyújtson ügyfelei számára, és a Tuopu kiváló példa arra, hogy a LiCON miként tesz meg mindent az ügyfelek elégedettségének biztosítása érdekében.

www.licon.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post LiCON technológia az e-mobilitási iparban appeared first on Műszaki Magazin.

A szabványos ásványolaj-alapú kenőzsírok gyakran igen nagy teljesítményűek, de az alkalmazástól és a kezeléstől függően potenciálisan veszélyt jelenthetnek a környezetre. A Rhenus Lub ezért évek óta jelentős erőforrásokat fektet be a kutatásba és fejlesztésbe, hogy termékei minél környezetbarátabbak legyenek. Az újonnan bevezetett rhenus LAE 2, amely a bevált rhenus LAC 2 bio kenőanyag továbbfejlesztése, a széles körű tanúsítási folyamatot követően megkapta az EU Ecolabel-t (EEL). Az EEL-t az Európai Unió valamennyi tagállamában, valamint Norvégiában, Liechtensteinben és Izlandon is elismerik. Azoknak a termékeknek ítélik oda, amelyek életciklusuk során alacsony környezeti hatással rendelkeznek.

Dr. Marco Pfeiffer, a Rhenus Lub termékmenedzsment- és értékesítési vezetője

“A repcéből vagy napraforgóból származó natív alapolajok hajlamosak az oxidációra, ezért gyakran nem alkalmasak nagy igénybevételű alkalmazásokhoz. Ez előítéletekhez vezetett a biozsírok teljesítményével kapcsolatban”

– magyarázza Dr. Marco Pfeiffer, a Rhenus Lub termékmenedzsment- és értékesítési vezetője.

“A kiváló tulajdonságokkal rendelkező szintetikus észtereknek köszönhetően, mint amilyeneket a rhenus LAE 2-ben használunk, a biokenőanyagok ma már számos területen ugyanolyan hatékonyak, mint az ásványolaj alapú kenőanyagok. A teljesítményt tekintve jelenleg alig van hasonló termék az Ecolabel-el ellátott kenőzsírok között – itt a fejlesztés élvonalában vagyunk.”

A European Ecolabel odaítélésének szigorú kritériumai

Az EEL tanúsítvánnyal rendelkező termékek kisebb negatív hatással vannak a levegőre, a vízre, a talajra és az emberi egészségre, mint a kereskedelmi forgalomban kapható ásványolaj-alapú kenőanyagok. Az EEL-tanúsítvány megszerzéséhez a vállalatoknak szigorú kritériumoknak kell megfelelniük. Ezek közé tartozik többek között a kenőanyagok osztályozási listájának (Lubricant Substance Classification – LuSC) való megfelelés, amely meghatározza a felhasználható nyersanyagokat. Ugyanakkor korlátozzák a “teljesítmény-nyersanyagok” használatát, amelyek általában nem, vagy csak korlátozott mértékben biológiailag lebonthatók.

Megbízható teljesítmény kritikus helyzetekben

A rhenus LAE 2 nagyteljesítményű biológiai kenőanyagot mindenekelőtt a teljes veszteséges kenési pontokon történő használatra optimalizálták, ahol a felesleges és kiszorult zsír a talajba, a szennyvízhálózatba vagy a folyókba és tavakba kerülhet. Ide tartoznak például az építőipari gépek, a gépek és szállítóeszközök a fejtési és bányászati területeken, a vízépítésben, a zsilipekben, a szennyvíztisztító és kikötői létesítményekben, a mezőgazdasági gépekben vagy a vasúti közlekedésben használt berendezések. Míg az ásványolaj alapú kenőzsírok itt mindig jelentenek bizonyos kockázatot a környezetre, a rhenus LAE 2 könnyen biológiailag lebomló. Alkalmas a nagy – akár ütésszerű – terhelésnek kitett súrlódó- és siklócsapágyak kenésére, és megbízhatóan ellenáll a magas hőmérsékletnek. Ezenkívül ellenáll a víznek és az oxidációnak, nagyon jó korróziógátló és jó tapadási tulajdonságokkal rendelkezik.

Forrás: Rhenus Lub

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Környezetbarát bio kenőanyag appeared first on Műszaki Magazin.

A cég a fejlesztésnek köszönhetően világszínvonalú, látványos, egyedi drone show-kat tervez és valósít meg rendezvényein. A drónokat kifejezetten a látványos fény show-k koreografálására fejlesztették. Kialakításuk robusztus, ám súlyuk mindössze 270 gramm, melyben már az akkumulátorok súlya is benne van. Több nyári fesztiválon is láthatjuk majd a különleges légi show-t.

Kifejezetten a látványos égi fény show-k koreografálására fejlesztették ki azokat az új generációs, Kaiken típusú drónokat, amelyekből 500 darabot szerzett be a Visual Europe Group (VEG). A drónok 500+ lumenes LED-jei kilométerekről is jól láthatóak, akkumulátoraik pedig 25 perc repülési időt biztosítanak. A szaknyelven „tánc”-nak hívott drone show-k átlagos időtartama 5-10 perc. A drónok tömege mindössze 270 gramm akkumulátorral együtt – összehasonlításként: egy átlagos mobiltelefon súlya 150-200 gramm.

„Európa legnagyobb drón flottájával rendelkezünk, ennek köszönhetően különleges, egyedi, látványos drone show-kat tervezhetünk és valósíthatunk meg, hozzájárulva az egyedülálló élményhez rendezvényeinken. A nyári fesztiválszezonban láthatja először a közönség a drónokat: a Heineken Balaton Sound mellett a Sziget Fesztiválra is látványos produkciót terveztünk”

– tájékoztat Botond Szabolcs, a VEG vezérigazgatója.

A Visual Europe Production videós részlege és a Kreatív Stúdió több száz tesztrepüléssel a háta mögött felkészülten várja az első éles bevetéseket. A reptetéshez többek között professzionális szoftverre, földi kiszolgáló és kommunikációs egységek telepítésére, illetve 4-5 fős irányító személyzetre is szükség van, a drónokat ugyanis a felszállás előtt precízen el kell helyezni a megtervezett és előre kijelölt pozíciókba. Az előkészítő munkát, a drone show animációkat és az azok közötti átmenetet, illetve a fel- és leszállás koreográfiáját külön csapat készíti a DroneShowSoftware nevű vezérlőszoftverben.

A drone show nagyszerű „égi marketing”, a tűzijáték környezetbarát alternatívája vagy kiegészítője, nagy tömegek szórakoztatására is alkalmas,  bármilyen fesztivál, céges-, vagy magánrendezvény, termékbevezetés, márkakampány  egyedi látványeleme lehet. A show előre programozott elemekből épül fel, egyedi alakzatok, logók is lemodellezhetőek, vagy akár kis felbontású égi „kijelzőként” is értelmezhetőek, ahol 500 mozgó drón és 16 millió szín áll a kreativitás szolgálatában. Az alábbi videó bemutatja, hogyan fest egy 500 drónnal készült, díjnyertes drón show:

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post 500 drónnal készülő drone show appeared first on Műszaki Magazin.

A Rex görgősláncokat széles körben használják hazánkban is olyan erőátviteli alkalmazásoknál, mint anyagmozgatás, mezőgazdasági és erdészeti gépgyártás, fafeldolgozás, acélgyártás, bányászat, cement és beton előállítás, útépítés, autóipar, vagy az élelmiszer- és italgyártás.

A Rexnord három fő kategóriája

High Performance sorozat, mely a Rex RexPro™ típus variációit tartalmazza. Az Extreme Performance sorozathoz tartoznak a RexPlus®, a RexAthletic®, a RexHiPro®, a RexCarbon®, a RexPlusCarbon®, a RexProX®, a RexHiProAthletic®, a ReXtreme® típusok különböző változatai speciális ipari igényekhez. Könnyebb ipari alkalmazásokhoz az Approved Performance sorozat láncait ajánlják.

A RexPro™ a standardként ismert lánc, termékköre tartalmazza az európai és amerikai szabványnak megfelelő görgősláncokat, a H, HE, és HS-sorozatokat (Heavy kivitelek), az egyenes hevederes görgősláncokat, valamint a dupla hevederrel rendelkező robusztus görgősláncokat.

Termékjellemzők

A nagy teljesítményű acélok, az optimalizált gyártás, valamint a kenéstechnika kombinációja kiemelkedő termékjellemzőket eredményez. A lánc kiváló korrózióvédelemmel rendelkezik, ezt a független vizsgálóintézet által elvégzett sópermet teszt eredménye is igazolja (DIN EN ISO 9227 NSS).

A varrat nélküli görgők speciális hőkezelése és intenzív súrlódása optimális fáradási szilárdságot és hosszú élettartamot garantál. A kalibrált külső és belső hevederek, az edzett csapok és a perselyek növelik a lánc élettartamát.

Gyári előkenés

A lánc kenőanyagainak egyike sem tartalmaz szilikont vagy teflont, és mindegyiket alacsony környezeti hatás jellemzi (DIN EN ISO 14001 szabvány szerint), így kényes alkalmazások esetén is alkalmazható. Minden típus gyári előkenéssel van ellátva. Működési hőmérséklete -30°C és +130°C között van, de a speciális kenési opciók ezt bővíthetik.

A Rex RexPro™ láncok összeszerelve, előkenve és gyárilag előterhelve kerülnek a megrendelőkhöz. Az előterhelés minimálisra csökkenti a termék kezdeti nyúlását az alkalmazás során, ami kevesebb állásidőt és hosszabb működést eredményez.

A RexOil kenőspray lehetővé teszi a láncok egyszerű, hatékony karbantartását és utánkenését. Meghosszabbított szórófeje nagyobb pontosságot és nagyobb használati kényelmet biztosít pazarlás nélkül.

A RexPro™ görgős láncok a következő előnyöket kínálják: nagy fáradási szilárdság, megbízhatóság, hosszú élettartam, alacsony karbantartási költség, környezetbarát ipari megoldások.

A Rexnord görgős- és emelőláncokat a hazai piacon több, mint húsz éve a Regal Rexnord magyarországi hivatalos értékesítési partnere, a gönyűi Mercanta Hungária Kereskedelmi Kft. forgalmazza, saját raktárkészletről, 24 órán belüli szállítási valamint éves tárolási lehetőséggel.

www.mercanta.hu | info@mercanta.hu | +36 20 574 1350

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Megbízható és környezetbarát görgősláncok appeared first on Műszaki Magazin.

Az új termékek több mint 50 százalékban újrahasznosított műanyagból készülnek, gyártásuk során pedig a korábbi modellekhez képest 14 százalékkal alacsonyabb a CO2-kibocsátás.

A Schneider Electric, az energiamenedzsment és az ipari automatizálási megoldások területén vezető multinacionális vállalat újabb lépést tett a fenntarthatóság és a klímavédelem érdekében: újrahasznosított anyagokat használ a Resi9 kismegszakító termékcsalád gyártása és csomagolása során. Az új termékek legalább 56 százalékban korábban már használt, majd újrahasznosított műanyagból készülnek, így a gyártási folyamatban is csökken a CO2-kibocsátás, a korábbi modellekhez képest 14 százalékkal. A Resi9 kismegszakítók csomagolása is legalább 70 százalékban újrahasznosított kartonból készül, és a Schneider Electric úgy döntött, hogy az újrahasznosított karton barna színét is megtartják, hogy elkerüljék a felesleges energiafogyasztást és a fehérítési folyamattal járó vízfelhasználást. A technológiai átállás a termék minőségén nem változtat: a korábban megszokott Schneider minőséget kapják az ügyfelek az újrahasznosított anyagokból készült termékek esetén is.

A Resi9 kismegszakítók gyártása és csomagolása kapcsán bevezetett változások hatása túlmutat magán az eszközön, ugyanis a háztartásokban használt kapcsolótáblák 70 százaléka kismegszakítókból áll. Így az újrahasznosított műanyag arányának növelése a környezeti hatások csökkenését hozza magával. A Resi9 kismegszakítók megfelelnek az ISO14025, RoHS és REACH szabványnak, valamint halogénmentesek.

Az újrahasznosított anyagok nagy arányú használata a Resi9 termékcsalád esetében része a Schneider Electric Green Premium programjának. A kezdeményezés célja, hogy a vállalat termékei egyre fenntarthatóbbá váljanak. 2008-ban hívták életre és átlátható tájékoztatást ad az esetleges veszélyes anyagokról, a környezeti hatásokról és arról, hogy mi történik a termékekkel az életciklusukat követően. A programot később kiterjesztették a szolgáltatásokra és komplex megoldásokra is. Ma már a Schneider Electric bevételének mintegy 75 százaléka a Green Premium tanúsítvánnyal rendelkező termékekből származik. A társaság célja, hogy 2025-re CO2-semlegessé váljon a működése, 2030 elérje a nettó zéró CO2-kibocsátást a működése során, 2040-re megvalósuljon a teljes értéklánc szén-dioxid semlegessége, 2050-re pedig CO2-mentessé váljon a teljes értéklánca.

„A Schneider Electricnél hisszük, hogy felelősségünk van abban, hogy a hulladék mennyiségének csökkentésével és kevesebb energia felhasználásával egy második esélyt adjunk a bolygónktól kölcsönvett tartalékoknak! A Földön évente 300 millió tonna műanyaghulladék keletkezik. Minden egyes gramm műanyagnak több mint 400 évbe telik, mire minden méreganyag felszabadul belőle. A Resi9 megmutatja a módját annak, hogyan lehet újrahasznosítani azt, ami hulladékként végezné. A teljesen új műanyag arányának csökkentése a gyártás során segít abban, hogy fenntartható otthonokat építsünk alacsony karbonlábnyom mellett”

– mondta el Hargita Péter, a Schneider Electric marketing igazgatója.

A Schneider Electric legújabb fenntarthatósági jelentése szerint csak tavaly több mint 90 millió tonna CO2-kibocsátás megelőzésében működött közre, és a cég összes csomagolásának 45 százaléka ma már egyszer használatos műanyag nélkül, újrahasznosított kartonpapírból készül, szemben a 2021-es 21 százalékos aránnyal.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Klímabarát kismegszakítókat dob piacra a Schneider Electric appeared first on Műszaki Magazin.

A Panattoni, mint Európa legnagyobb ipari ingatlanfejlesztője elkötelezett abban, hogy olyan létesítményeket terveztessen és üzemeltessen, melyek a legszigorúbb zöld tanúsítványoknak is megfelelnek.

Az ESG jelentősége az építőiparban is felértékelődött az elmúlt néhány évben, ezt a jelenlegi gazdasági környezet kihívásai tovább fokozzák. A Panattoni karbonsemleges törekvéseinek fő célkitűzése a hosszú távú pozitív hatás megteremtése mellett a példamutatás az ágazat minden szereplője felé. Csak Európában eddig közel 9 millió négyzetméter, tanúsítottan fenntartható területet adtak már át, további 6 millió négyzetméternyi terület pedig előkészítés alatt áll. A fenntarthatósági stratégia része a 2021-ben indult „Go Earthwise with Panattoni” projekt, mely új megközelítésbe helyezi a beruházások megvalósítását: mind a környezet, mind a munkavállalók és a helyi közösségek figyelembevételével.

„Számunkra meghatározó, hogy minden országban törekedjünk a törvényi előírás feletti teljesítésre a tevékenységünk során. A franciaországi, olaszországi és németországi fejlesztéseink például 95 százaléka barnamezős területen helyezkedik el, emellett arra is nagy hangsúlyt fektetünk, hogy minél több fenntartható anyagot használjunk fel az épületeinknél. A szabályozások és a helyi piaci igények azonban országonként eltérőek, ezért fő célunk, hogy minden fejlesztésünket egységes színvonalra emeljük, és Európa-szerte új szemléletet alakítsunk ki”

– mondta Kemenes László, a Panattoni magyarországi ügyvezető igazgatója.

Egyre inkább előtérbe kerülnek a zöld fejlesztések

Az ágazatban a beruházások miatt a nagy területek bevonása elkerülhetetlen, ezért a Panattoni számára meghatározó a tervezési fázisban az energiamodellezés és a körforgásos gazdaság eszméjének követése. A gondos tervezés mellett a technológia nyújtotta lehetőségek kihasználása is elősegítheti a klímatörekvéseket. A Panattoni épületeinél prioritásnak számít az energiahatékonyság javítása és az energiafogyasztás csökkentése – így a dinamikus vezérlőrendszerekkel működtetett LED-világítás jelentős mértékben csökkentheti a fogyasztást. A vízkészletek megőrzése szintén döntő jelentőségű. Az esővíz és szürkevíz tudatosabb hasznosítása és az öblítés nélküli mosdók hozzájárulnak a terület vízgazdálkodásának fenntarthatóságához.

Ma a világon az egyik legelterjedtebb épületminősítési módszer a BREEAM, mely az adott épület környezeti fenntarthatóságának és a használók jólétének értékelését foglalja magában. A Panattoni ezen rendszer alapján tanúsított létesítményeinek használói akár 60 százalékkal csökkenthetik az energiafogyasztásukat. A környező országokban már több BREEAM Very Good vagy magasabb minősítésű beruházás is épült. Magyarországon Panattoni City Dock Törökbálint néven fog működni az első ilyen „last mile” logisztikai park, mely a BREEAM Excellent minősítést célozta meg.

„A zöld fejlődési stratégiánk része a kellemes atmoszféra biztosítása. A bérlőknek olyan igényeik is vannak, melyek a munkavállalók jólétéhez kapcsolódik. A terület megközelítése, a kikapcsolódási lehetőségek és a kellemes környezet és közérzet megteremtése mind-mind szempont lehet. A jólét és a pozitív környezeti hatások közötti átmenet megtalálása rengeteg kihívást jelent, de a Panattoni épületeinél törekszünk a biodiverzitás kialakítására”

– tette hozzá Tóth Mariann, a Panattoni magyarországi bérbeadási igazgatója.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Lehet egy épület környezetbarát? appeared first on Műszaki Magazin.

A NAGÉV Csoport több, mint 20 éve meghatározó szereplője a magyar tűzihorganyzó iparágnak; Tiszacsegén 1998 óta, Ócsán pedig 2011 óta várjuk minőségi felületvédelmet igénylő partnereinket. A közép-magyarországi Ócsán épült gyáregységünkről viszont kevesen tudják, hogy amellett, hogy az ország legnagyobb tűzihorganyzó üzeme, Európai szinten elismert technológiai fejlettséggel rendelkezik. De miben is áll ennek az üzemnek a sikeressége?

A NAGÉV CINK Kft. ócsai üzemében található az ország legnagyobb befogadóképességű horganyzókádja: egyszerre akár 15 méter hosszú, 7 tonna tömegű terméket is képesek vagyunk bevonattal ellátni. Anyagmozgató rendszerünk nagyrészben automatizált, ennek köszönhetően az áru mozgatása, a vegyi előkezelés és a horganyzás utáni anyagmozgatás is automatikusan, emberi beavatkozás nélkül történik. A legtöbb horganyzóműben az említett vegyi előkezelés nyitott rendszerű, amely egyrészt jelentős környezetterhelést jelent, másrészt a dolgozók egészségére is negatívan hat. Üzemünkben viszont ez a folyamat egy teljesen zárt, állandó elszívás alatt lévő térben zajlik és köszönhetően az automatizált anyagmozgatásnak, emberi jelenlét nem is szükséges ezen a területen.

Ebből a térből elszívott, szennyezett levegőt mosótornyok segítségével tisztítjuk meg, így az elszívórendszer “végterméke” a tiszta levegő. A vegyi előkezelés során tehát sem savgőz, sem más, az egészségre ártalmas vegyi anyag nem jut a környezetbe, továbbá dolgozóinkat sem terheljük. Amikor a vegyi előkezeléshez használt anyagaink a használat következtében kimerülnek, a környezetvédelem jegyében speciálisan ezzel foglalkozó céggel el kell szállíttatni megsemmisítésre. A NAGÉV CINK Kft. ebben is úttörő szerepet játszik: bizonyos, általunk használt vegyi kezelőoldatokat nem megsemmisítésre szállíttatunk el, hanem újrahasznosításra. Van ugyanis kimondottan ilyen anyagokra szakosodott vállalkozás, akik nem megsemmisítik, hanem kinyerik belőlük az értékes összetevőket, és új anyagok előállításához használnak fel azokat. Ezzel a tevékenységünkkel jelentős lépést tettünk a felé, hogy a jövőben ne csak részben, de egészében is megoldjuk az előkezelő folyadékaink újrahasznosítását, a megsemmisítés helyett.

A technológia további részében a tűzihorganyzás folyamata az, amely a keletkező hulladékok kezelésében kiemelt szerepet kap. Sok más üzemben maga a mártás nyitott vagy részben nyitott térben történik, így a termékek 450°C-os horgany olvadékba való mártásakor keletkező füst szabadon kiáramolhat. A mi esetünkben ez a folyamat egy teljesen zárt kámzsában zajlik, melyben folyamatos elszívást alkalmazunk. Ennek köszönhetően szinte teljesen le lehet csökkenteni a füstgázok környezetbe való kerülését: ezáltal – ahogyan a vegyi előkezelés során is – nemcsak a környezetet, de dolgozóink egészségét is védeni tudjuk. Az elszívott füstgázt több lépésben szűrjük, a szállóport gyűjtjük, így az elszívás “végterméke” ebben az esetben is a tiszta levegő. Az itt kapott szállópor – magas cinktartalmának köszönhetően – viszont további felhasználásra alkalmas, ezért ezt olyan gyártó vásárolja meg tőlünk, aki ezt gyártási folyamatában fel tudja használni. A tűzihorganyzás során viszont nem csupán a keletkező füstgáz kezelése jelent feladatot, hanem a keletkező horganysalaké is. A termékek mártása közben keletkező salak a fürdő felületén összegyűlik, azt el kell távolítani, máskülönben zavarná a termelést.

Nagyméretű acélszerkezet horganyzása a NAGÉV CINK Kft. ócsai üzemében

A leszedett salakot acél tároló konténerekbe gyűjtjük, amely szintén nem teljes mértékben hulladék, mert tartalmaz még felhasználható komponenseket. Éppen ezért lehet ezt – megfelelő cégnek, megfelelő technológiával – tovább hasznosítania. A tűzihorganyzás technológiájának sajátossága, hogy a fémolvadékba történő mártás során úgynevezett termodiffúzió játszódik le: a bevonandó szerkezetre kohéziós kötéssel kapcsolódik a horganybevonat. Ezáltal vasatomok kerülnek a horganyfürdőbe, melyben vas-horgany ötvözetet alkotnak. Ez az ötvözet nehezebb, mint a “sima” horgany, ezért leül a horganyzókád aljára: ezt nevezzük keményhorganynak. A keletkező keményhorganyt gyűjtjük, és ez szintén nem hulladék, mivel tudjuk értékesíteni további felhasználásra.

A horganyzást követően a bevonatot kapott termékeket el kell távolítani a horganyzási segédberendezésről, melyre az esetek döntő többségében lágyacél dróthuzalokkal vannak felkötve. Használat után ezek a drótok már nem alkalmasak az újbóli felhasználásra, így ezeket tömörítjük, és szintén értékesítjük a megfelelő felvevőpiacnak, akik nem hulladékként kezelik, hanem tovább felhasználható anyagként.

Látható tehát, hogy minden gyártási folyamatunkban arra törekszünk, hogy minél környezetkímélőbb megoldásokat alkalmazzunk. Kiemelten fontos számunkra mind a környezetvédelem, mind a nálunk dolgozó munkatársak egészsége. Az alkalmazott, és fent bemutatott eljárások által látható, hogy maximálisan törekszünk arra, hogy „zéró hulladék” és „zéró kibocsátás” legyen gyáregységünkben. A NAGÉV Csoport elkötelezett híve a folyamatos fejlődésnek és ez nemcsak gyártási technológiájára igaz, hanem a környezetre gyakorolt hatására is. Bízunk benne, hogy a jövőben minél több partner és új munkavállaló tapasztalhatja ezt meg testközelből.

www.nagev.hu

Szöveg: Dr. Lévai Gábor, fejlesztési igazgató

The post Tűzihorganyzás, a környezetbarát csúcstechnológia appeared first on Műszaki Magazin.

Az alkatrészek és szerszámok hagyományos hidegtisztítós, oldószeres tisztításához képest a MEWA által kínált biológiai alapon működő alkatrészmosó berendezések környezetkímélő megoldást jelentenek. A MEWA Bio-Circle alkatrészmosó asztalaiban biológiailag lebomló mosófolyadékot használnak, amely nemcsak a környezetet, de a dolgozók egészségét is óvja.

A MEWA Bio-Circle ecsetes mosóasztalai segítségével környezetkímélő módon tisztíthatók a szerszámok és alkatrészek. A vízbázisú tisztítófolyadék természetes mikroorganizmusokat tartalmaz, amelyek óvják a dolgozók bőrét és a környezetet sem szennyezik. (Fotó: MEWA)

A vízbázisú mosófolyadék nem tartalmaz mérgező vagy gyúlékony oldószereket. Így nem keletkeznek az egészségre káros gőzök, és a szerszámokat vagy az érzékeny gépalkatrészeket sem kell kitenni durva vegyszerek behatásának. A mosófolyadékban található természetes mikroorganizmusok képesek a szerves olajok, zsírok és más kenőanyagok biológiai alapon történő lebontására.

A bérleti szolgáltatásként igénybe vehető ecsetes mosóasztalokat bárhol lehet használni, ahol az elpiszkolódott alkatrészek alapos és környezetkímélő tisztítása nagy jelentőséggel bír. A MEWA Bio-Circle-t a hagyományos hidegtisztítókkal szemben még az élelmiszeriparban is be lehet vetni, amikor például a lerakódott cukrot kell eltávolítani a gépegységekről.

A MEWA Bio-Circle ecsetes mosóasztal bérleti szolgáltatási konstrukcióban érhető el. Az ügyfelek két változat, a görgőkkel felszerelt MEWA Bio-Circle Mini GT és az opcionálisan szintén görgőkkel rendelhető Bio-Circle Maxi GT közül választhatják ki a számukra megfelelőt. (Fotó: MEWA)

Az üzemek működése szempontjából a mosóasztalok üzembiztonsága is kiemelt fontosságú, amelyet a rendszeres karbantartás biztosít. Ennek során a mosóasztalt feltöltik tisztítófolyadékkal, kicserélik a szűrőket és a kopóalkatrészeket. A MEWA-val kötött szerződés a karbantartást is tartalmazza: a bérelt mosóasztalokat a cég szakemberei nyolc vagy négy hetes időszakonként ellenőrzik. Ezen túl az esetlegesen meghibásodott alkatrészeket 48 órán belül kicserélik.

„Ügyfeleink egy nyolc hetes próbaidőszak során ismerkedhetnek meg a Bio-Circle ecsetes mosóasztalok teljesítményével. Szakemberünk szállítja a helyszínre és helyezi üzembe a kiválasztott egységet, és a továbbiakban ő tartja karban az asztalt. Jelenleg tesztelünk egy olyan többször használható szűrőt, amely még környezetkímélőbbé teszi a Bio-Circle-t. Ha beválik, egész Európában ezt alkalmazzuk majd”

– mondta el Horváth László, a MEWA magyarországi ügyvezetője.

A MEWA BIO-CIRCLE Maxi GT és a MEWA BIO_CIRCLE Mini GT műszaki adatai:

Két modell:

• BIO-CIRCLE Maxi GT: 811×520 mm-es munkafelület,
  opcionális hengerek
• BIO-CIRCLE Mini GT: 700×480 mm-es munkafelület,
  standard kivitelű hengerekkel. Felhasználható:
  műhelyek, ipar, gyártás, élelmiszeripar
• Önsúly: 45 kg (Mini GT), 55 kg (Maxi GT)
• Teherbírás: 100 kg (Mini GT), 250 kg (Maxi GT)
• Maximális feltöltés: 100 liter
• Teljesítmény-felvétel: kb. 700 W
• Szivattyú teljesítménye: 40 W / 380 liter / óra
• Hőmérséklet: gyári beállítás kb. 41°C
• Üzemi hőmérséklet: 15-48°C

The post Védik a környezetet és a dolgozók egészségét is appeared first on Műszaki Magazin.

Az alkatrészek és szerszámok hagyományos hidegtisztítós, oldószeres tisztításához képest a MEWA által kínált biológiai alapon működő alkatrészmosó berendezések környezetkímélő megoldást jelentenek. A MEWA Bio-Circle alkatrészmosó asztalaiban biológiailag lebomló mosófolyadékot használnak, amely nemcsak a környezetet, de a dolgozók egészségét is óvja.

A MEWA Bio-Circle ecsetes mosóasztal bérleti szolgáltatási konstrukcióban érhető el. Az ügyfelek két változat, a görgőkkel felszerelt MEWA Bio-Circle Mini GT és az opcionálisan szintén görgőkkel rendelhető Bio-Circle Maxi GT közül választhatják ki a számukra megfelelőt. (Fotó: MEWA)

A vízbázisú mosófolyadék nem tartalmaz mérgező vagy gyúlékony oldószereket. Így nem keletkeznek az egészségre káros gőzök, és a szerszámokat vagy az érzékeny gépalkatrészeket sem kell kitenni durva vegyszerek behatásának. A mosófolyadékban található természetes mikroorganizmusok képesek a szerves olajok, zsírok és más kenőanyagok biológiai alapon történő lebontására.

A bérleti szolgáltatásként igénybe vehető ecsetes mosóasztalokat bárhol lehet használni, ahol az elpiszkolódott alkatrészek alapos és környezetkímélő tisztítása nagy jelentőséggel bír. A MEWA Bio-Circle-t a hagyományos hidegtisztítókkal szemben még az élelmiszeriparban is be lehet vetni, amikor például a lerakódott cukrot kell eltávolítani a gépegységekről.

Az üzemek működése szempontjából a mosóasztalok üzembiztonsága is kiemelt fontosságú, amelyet a rendszeres karbantartás biztosít. Ennek során a mosóasztalt feltöltik tisztítófolyadékkal, kicserélik a szűrőket és a kopóalkatrészeket. A MEWA-val kötött szerződés a karbantartást is tartalmazza: a bérelt mosóasztalokat a cég szakemberei nyolc vagy négy hetes időszakonként ellenőrzik. Ezen túl az esetlegesen meghibásodott alkatrészeket 48 órán belül kicserélik.

„Ügyfeleink egy nyolc hetes próbaidőszak során ismerkedhetnek meg a Bio-Circle ecsetes mosóasztalok teljesítményével. Szakemberünk szállítja a helyszínre és helyezi üzembe a kiválasztott egységet, és a továbbiakban ő tartja karban az asztalt. Jelenleg tesztelünk egy olyan többször használható szűrőt, amely még környezetkímélőbbé teszi a Bio-Circle-t. Ha beválik, egész Európában ezt alkalmazzuk majd”

– mondta el Horváth László, a MEWA magyarországi ügyvezetője.

A MEWA Bio-Circle ecsetes mosóasztalai segítségével környezetkímélő módon tisztíthatók a szerszámok és alkatrészek. A vízbázisú tisztítófolyadék természetes mikroorganizmusokat tartalmaz, amelyek óvják a dolgozók bőrét és a környezetet sem szennyezik. (Fotó: MEWA)

A MEWA BIO-CIRCLE Maxi GT és a MEWA BIO_CIRCLE Mini GT műszaki adatai:

Két modell:

BIO-CIRCLE Maxi GT: 811×520 mm-es munkafelület,
opcionális hengerek

BIO-CIRCLE Mini GT: 700×480 mm-es munkafelület,
standard kivitelű hengerekkel. Felhasználható:
műhelyek, ipar, gyártás, élelmiszeripar

• Önsúly:                                              45 kg (Mini GT), 55 kg (Maxi GT)
• Teherbírás:                                       100 kg (Mini GT), 250 kg (Maxi GT)
• Maximális feltöltés:                      100 liter
• Teljesítmény-felvétel:                  kb. 700 W
• Szivattyú teljesítménye:             40 W / 380 liter / óra
• Hőmérséklet:                                  gyári beállítás kb. 41°C
• Üzemi hőmérséklet:                     15-48°C

A mosóasztalok működését mutatja be az alábbi videó:

The post Védik a környezetet és a dolgozók egészségét is appeared first on Műszaki Magazin.

Napjainkban egyre égetőbbé vált a bolygónk, környezetünk védelme, amelynek szerves részét képezi a megújuló energiaforrások használata mindenhol, ahol erre lehetőségünk van. Az egyik legnagyobb megújuló erőforrásunk a Nap, melynek energiáját egyre több és változatosabb helyen használjuk fel: köztereken okospadokba építve (telefontöltésre), elektromos rollerek, biciklik és autók töltésére, illetve otthonaink áramszükségleteinek fedezésére. De hogyan valósul meg mindez? Hogyan működnek a Nap energiáját hasznosító rendszerek, miért környezetbarátak? Milyen típusok vannak, melyik a legjobb napelem?

Kezdjük mindjárt az alapoknál! Ehhez egy kicsit el kell merülnünk a fizika és a kémia világában, de ígérjük, hogy igyekszünk a lehető legközérthetőbben elmagyarázni, hogyan lesz a napfényből elektromos energia.

Mi az a napelem tulajdonképpen?

Ha egyetlen mondattal kellene körülírnunk, akkor azt mondanánk: a napelemek olyan modulok, amelyek úgynevezett fotovoltaikus cellákból épülnek fel. Fotovoltaikus jelenségnek nevezzük azt a folyamatot, amikor az elektronok a fény hatására a vegyértéksávból a vezetési sávba gerjesztődnek – tehát az alapállapotukból egy magasabb energiájú szintre kerülnek, és az atommagtól „szabadulva” így már szabadon áramolhatnak. Azért tettük idézőjelbe a szabadulva szót, mert a fotovoltaikus jelenség során az elektronok nem egészen távolodnak el az atommagtól.

A fotovoltaikus cella tulajdonképpen egy félvezető dióda, amelyet napsugárzásnak teszünk ki. Ha fénysugárzás éri, gerjedni fognak az elektronjai, így alacsony feszültségű elektromos áramot, méghozzá egyenáramot (DC) állítanak elő, melyek útját különböző elektródák egyengetik tovább.

Hogyan lesz az egyenáramból váltóáram?

Az egyenáram szuper dolog kezdetnek, de a háztartásban nekünk váltóáramra lesz szükség. Ehhez egy inverter fog kelleni, amelyet a napelemre csatlakoztatunk. Ez az átalakításon felül gondoskodik a megfelelő feszültségéről is, Magyarországon ez 230V. Ezt a váltóáramot hasznosíthatja otthona belső hálózatában, de akár a közműhálózatra is visszatáplálhatja.

Mi a különbség egyes napelemek között?

A napelemeket a celláik anyaga, valamint a hatásfokuk alapján szokás kategorizálni, az áruk is ettől függően alakul. A leggyakoribbak a szilícium alapú napelemek, de speciális alkalmazási területeken (például űrhajók esetében) GaAs, illetve más, összetett félvezető alapú napelemeket használnak. Ezen fő kategóriákon belül számtalan különböző típusú napelem közül választhatunk: a szilícium alapú napelemek között van például amorf és kristályos szerkezetű, a kristályos szerkezeten belül pedig még további három kategória: monokristályos, polikristályos, illetve vékony réteg szilíciumos.

Korábban – Magyarországon is- a polikristályos napelemek terjedtek el, de ahogy fejlődött a technológia, már ár-érték arányuk és teljesítményük miatt is leginkább a monokristályos napelemeket telepítik és a gyártók is monokristályos napelemek gyártanak túlnyomórészt. Ez a trend 2020-ban indult.

Miért környezetbarát a napelem?

A megújuló energiaforrások emberi időléptékben képesek megújulni, tehát nem fogynak el, ellentétben a nem megújuló energiaforrásokkal, melyekből jelenleg biztosítjuk a háztartásaink áramellátásának jelentős részét. A napenergia felhasználása teljes mértékben emissziómentes: nem bocsát ki az emberekre és más élőlényekre káros gázokat és melléktermékeket. Emellett a napelemek gyártása több szempontból is környezetbarát, hiszen bár előállításához ónt, rezet, szilíciumot és üveget használnak fel, azonban az új európai uniós szabályozásoknak köszönhetően gyártóik kötelesek begyűjteni és újrahasznosítani a lejárt élettartamú napelemeket. Ennek az állandósított körforgásnak köszönhetően az új napelemek előállítási költsége akár 30%-kal kevesebb lehet, illetve sokkal kisebb ökológiai lábnyomot hagy maga után, mint korábban. És ami a legfontosabb: jóval kisebbet, mint a nem megújuló energiaforrások felhasználása.

Egy átlagos családi (~ 16 paneles) napelemrendszer súlya 2-300 kilogramm, amit bármelyik, rendeltetésszerűen funkcionáló tetőszerkezet elbír, így telepítéséhez nem szükséges plusz költségekkel és anyaghasználattal számolni, mint például a tetőszerkezet átalakítása. A napelemek hatásfoka nagyban függ a megfelelően beállított dőlésszögtől is, azonban, ha a napelemrendszer kiválasztását, telepítését és beállítását profi szakemberekre bízzuk, illetve valós adatokat adunk meg otthonunk átlagos fogyasztási szokásairól, úgy a napelemrendszer egy év alatt képes pontosan annyi energiát termelni, amely fedezi otthonunk fogyasztását. Ezzel nagy terhet levesz a nem megújuló energiaforrásokról, melyeknek felhasználása sajnos nem emissziómentes. Azzal, hogy számos regionális és globális cég, valamint vállalkozás mellett egyre több háztartás is átáll legalább részben a napenergia felhasználására, végre elindultunk azon az úton, amely hosszabb élettartamot ígér a (már alaposan kihasznált és megterhelt) bolygónk számára, egyúttal az emberiség számára is.

Megtérülő beruházás

Bár a napelemes rendszerek telepítése első ránézésre ijesztően nagy költség lehet egy átlagos háztartás számára, fontos szem előtt tartani azt is, hogy:

• egyszeri költségről van szó,
• ésszerű időn belül (7-11 év) teljesen megtérül majd és utána nyereséget termel, amennyiben megfelelően lett telepítve és beállítva a napelemrendszer
• Az áramszámla mellett a fűtésszámlát is csökkentheti, ha elektromos rendszerre áll át, és azt napelemről táplálja
• megnöveli az ingatlan értékét

A költség csökkentésére elérhetőek a különböző állami támogatások:

• a lakosság számára 50% állami támogatás van 2022-ig érvényben
• a különböző vállalkozások, cégek számára: VEKOP, GINOP támogatások vehetők igénybe, valamint
• különböző pályázatok is elérhetők kifejezetten napelemek telepítésére

Amennyiben úgy dönt, napelemet szereltet fel otthonába, vagy vállalkozásába, a különböző napelem- illetve inverter típusokról minden esetben kérje ki szakember tanácsát! Kizárólag országszerte elismert, szakértő csapatot bízzon meg a feladattal, akik a felmérésen, beszerzésen és telepítésen túl garanciát is vállalnak a munkájukra, illetve a felszerelt napelemekre. Csak így biztosíthatja azt, hogy a befektetése valóban megtérüljön, és ne csak egy hatalmas kiadással nézzen szembe.

A napelem az egyik legkörnyezetkímélőbb, legfenntarthatóbb energiaforrás, mely mindenki számára elérhető – érdemes belevágni a telepítésbe!

The post Hogyan működik a napelem? Miért környezetbarát? appeared first on Műszaki Magazin.

A Dunapack egy munkatársának hobbijából a teljes cégcsoportra kiterjedő és a szektorban is előremutató újítás született: a virtuális valóságba belépve kapják meg és ellenőrzik az ügyfelek a megrendelt csomagolóanyagok, dobozok prototípusait. A használathoz szükséges VR szemüveget pedig természetesen papírból gyártották le a Dunapacknál.

Minden vállalatot másként érintett a koronavírus-járvány, és az üzleti élet szereplői különböző válaszokat adtak a kényszerhelyzetre. A Dunapacknál mindössze 3 hét alatt átformálták a doboztervezés folyamatait, hozzáigazítva az új körülményekhez a prototípusok tervezésének, gyártásának és jóváhagyásának teljes folyamatát. Ezzel olyan új digitális megoldást vezettek be, amely jelentős hozzáadott értékkel bír az ügyfelek számára, mivel a digitális térbe helyez át korábban hosszadalmas és gyártásigényes, a fizikai térben zajló folyamatokat. Sőt, minden jel arra mutat, hogy egy Dunapacknál dolgozó szakember hobbijából született megoldás a vírus után is iparági sztenderddé válik.

Úgy ellenőrizhető a prototípus, hogy nem kell legyártani

A koronavírus miatt elrendelt tavaszi karantén helyzetben jóval lassabb és körülményesebb volt eljuttatni az ügyfeleknek a bemutató termékeket. A csomagolóanyag szektorban eddig az volt a kialakult gyakorlat, hogy a megrendelőnek ténylegesen legyártott – tehát a fizikai térben létező – doboz-prototípust küldtek véleményezésre. Ez a folyamat azonban a pandémia hatására nehézkessé vált: a kézbesítési idő jócskán megnyúlt – különösen külföldi szállítás esetén –, ez pedig meghosszabbította a gyártási és szállítási határidőket is. Ezzel együtt a költségek is nőttek, nem beszélve a személyes – még ha futár útján is történő – átvétel vírus-kockázatairól. Ezekre a kihívásokra adott választ és váltotta fel a korábbi folyamatokat az AR (Augmented Reality –kiterjesztett valóság) és VR (virtual reality – virtuális valóság) technológia bevezetése a Dunapacknál.

Virtuális térben a dobozok prototípusa: előremutató válasz a válsághelyzetre

A „legegyszerűbb a legjobb” analógia a Dunapack fejlesztése esetében is igaz: az eddig is számítógépes tervezéssel folyó doboztervezést összekötötték a legújabb technológiai eszközökkel. A cél az volt, hogy áthidalják a járványhelyzet okozta akadályokat – beleértve a szállítást –, méghozzá oly módon, hogy az ügyfelek számára is hozzáadott értéket teremtsenek. Meglévő szoftverek beemelésével és kismértékű módosításával olyan tervezési folyamatot hoztak létre, amely révén az ügyfelek könnyen, bármilyen eszközön hozzáférhetnek az elkészült doboztervekhez. Nem is akárhogy: a kiterjesztett valóság (AR) megoldás segítségével az ügyfél mobiltelefonja vagy tabletje kamerájának segítségével ki tudja vetíteni a virtuális dobozterveket a valós térbe, amelyeket mozgatni, forgatni és körbejárni is képes. Digitális élménnyé vált így a prototípus tervezés végső folyamata, az ügyfelek bárhol, bármikor, akár otthon, akár az irodában képesek megnézni a tervet, és nem csak kívülről, hanem nézőpontot váltva akár belülről is.

Korábban kéthetes folyamatot redukáltak egy napra

„Nagyon sok pozitív vevői visszajelzés érkezett és konstrukciós tervező csapatunk segítségével gyakorlatilag pillanatok alatt sikerült átállnunk arra, hogy a virtuális térben gyorsan, egyszerűen és kényelmesen szolgálhassuk ki az ügyfeleket, miközben egy minden szempontból fenntartható és ökolábnyomot csökkentő megoldást kínálunk. Minden visszajelzés azt mutatja, hogy a lehető legjobb döntés volt a fejlesztés elindítása”

– mondta el Szijártó Dániel.

A Dunapack szerint szinte kizárólag csak előnye van az újításnak: rendkívül gyors, ugyanis a tervezést követően az eddigi akár 2 hetes gyártási és szállítási procedúra, amíg az ügyfélhez ért az első dobozminta, lecsökkent egy kattintásra. Ezzel költséget is csökkentettek, hiszen nemcsak postázási-, hanem alapanyag költség sincsen. Ráadásul az újítás előnye az is, hogy a virtuális terveken az elsőkörös grafikai terveket is megtudják mutatni, míg ez eddig az első mintadobozokra csak hosszú idő alatt, többletköltséggel tudott rákerülni – ezzel a döntéshozatal is felgyorsult. És mindez nem jár gyártással, anyagfelhasználással és szállítással sem, így téve még fenntarthatóbbá a folyamatot.

Virtuális doboz varázslat: papírból készült a környezetbarát VR szemüveg

A Dunapack virtuális valóság (Virtual Reality, VR) megoldásánál az ügyfél a teljes virtuális teret látja, mintha egy áruházban lenne, akár egy egész áruházat és polcsort is „odavarázsolhat”. A program képes arra, hogy a felhasználója nézőpontot váltson, így a virtuális térben tud közelebb-távolabb menni, ha pedig egy adott termék érdekli, akkor azt részleteiben is meg tudja nézni. Mindehhez persze egy VR-szemüveg kell: a Dunapack ehhez saját eszközt fejlesztett ki, amelyhez a hardvernek otthont adó készülékház természetesen papírból készül.

The post Virtuális valóságban tervezik a csomagolóanyagokat appeared first on Műszaki Magazin.

Ehhez automatizált és megbízható vágányépítő gépekre van szükség – pontosan ez a szakterülete a hagyományokkal bíró svájci MATISA vállalatnak. Az összekötési feladatoknál a Fronius prémium megoldásaira teszi le a voksát a vállalat.

2007. április 3-án a francia vasút egy TGV-vel megdöntötte saját sebességrekordját: A Párizs és Strasbourg közötti szakaszon először érte el egy vonat az 574,8 km/h ultrasebességet. Külön erre a célra tuningoltak fel egy TGV-t és építették át a szakaszt: Többek között néhány kanyarnál 13 centiméterre kellett növelni a külső és a belső sínszál közötti szintet. A csaknem 160 m/s sebességnél nagy centrifugális erőket kell legyőzni és biztonságosan el kell kerülni a kövek nyitott vágányfelépítménynél fenyegető kirepülését. Ezért a szakemberek pontosan kimérték a „vonat-autópályát”, milliméter pontosan beállították a vágányokat, tömörítették a vágányok közötti zúzottkő ágyazatot és különösen gondosan eltávolítottak minden kiálló követ.

Minden gép egyedi darab

A nagy utazósebesség nem csak az egyetlen oka a vágányépítő és karbantartó gépekkel szemben egyre növekvő követelményeknek. Az elvégzendő munkák között egyre rövidülő időablakok is hozzájárulnak ahhoz, hogy a mérő-, építő- és karbantartó gépeknek nagyobb munkamennyiséggel kell nagyobb precizitás és maximális rendelkezésre állás mellett megbirkózniuk.

Emiatt keresettek különösen a MATISA vágányépítő gépei. A vállalat 1945 óta gyárt olyan építő- és karbantartó gépeket a Genfi-tónál, amelyek megbízhatóságukkal szereztek nevet maguknak az iparágban. Néhány országban a „matiserezés” vált a zúzottkő ágyazat feltöltésének szinonimájává. De a gépek megbízhatósága mellett legalább olyan fontos az egész világon az ügyfelek számára az, hogy különleges kívánságaikkal mindig nyitott fülekre találnak a svájciaknál.

„A terepen működő immár 300 gépünk mindegyike egyedi darab”, mondja Rony Chiavone, a MATISA hegesztési felügyelője és roncsolásmentes hegesztővarrat-vizsgálati felelőse. „Ez az eltérő nyomtávolságok vagy más regionális különbségek miatt van így. De a kisebbnek vélt ügyfélkívánságok figyelembe vétele, mint pl. egy szaniter helyiség beépítése is mélyebb konstrukciós beavatkozásokhoz vezethet a vonatok tömör építésmódja és a megváltozott súlyeloszlás miatt.”

Ezekre akkor van igazán szükség, ha össze kell hangolni a gépeket az ügyfél speciális munkafolyamataival. Így a MATISA cég alig tud standard komponenseket felhasználni a személyvonat- vagy a tehervonatgyártásból. Ezért aztán egészen a forgózsámolyokig minden fontos elemet saját maguk gyártanak le a svájciak.

Terjedelmes és sokféle hegesztési munka

Megfelelően jól szerelték fel a MATISA adott felelősei a tervezést és a gyártást is. Az összesen 500 foglalkoztatottból 100 mérnöki végzettséggel rendelkezik, akik a vonatok elektromos és mechanikai felépítésének különböző szintjeivel foglalkoznak. A gyártásban 400 munkatárs dolgozik, ebből 50 lakatos és hegesztő.

A MATISA EN 15085 szerinti tanúsítvánnyal rendelkezik és a futóművekhez, forgózsámolyokhoz és felépítményekhez általában 10 és 200 milliméter közötti vastagságú hagyományos szerkezeti acélt (S355) használ. A hegesztési munkák sokrétűek és terjedelmesek. Egy feltöltő gép gyártási idejének körülbelül egyharmadát teszik ki. Még a viszonylag egyszerű vonategységeknél, mint a váltószállító vagonoknál is több száz méternyi hegesztési varratra van szükség. Ez ugyanis 25 méter hosszú, különböző vastagságú lemezekből épül fel és öt darab egyenként öt méter hosszú előregyártott szekrényből van összehegesztve. Minden futóműnek nagyon behatárolt tűréssel rendelkező méretprotokollnak kell megfelelnie. A szekrények 25 milliméter beolvadási mélységű összehegesztése ultrahangos és mágnesezhető poros, hegesztésivarrat vizsgálat mellett történik.

Fronius áramforrásokkal és csaknem teljesen kézzel

A szakemberek ezeket és az összes többi varratot egészen két méter hosszúságig kézzel, hagyományos hegesztőanyaggal (1,2 milliméteres Böhler EMK 8 tömör huzalelektródával) hegesztik. A hegesztés főleg szórt íves eljárással történik (öt milliméter lemezvastagságtól). Hosszabb hosszvarratoknál a vállalat egy FDV 22 MF típusú, állandó mágneses és opcionális hegesztőpisztoly-lengetővel rendelkező, akkumulátoros hajtású hosszvarrat hegesztő kocsit használ. A MATISA által kézi hegesztéshez használt MAG-áramforrásokhoz hasonlóan itt is Fronius megoldásról van szó.

A kényszerhelyzetek elkerülése és a megkövetelt tűrések szavatolása érdekében egy helyzetszabályozóra fogják fel a váltószállító vagon öt futóművét. Ezután kezdik el a munkatársak a szekrények összehegesztését. Annak érdekében, hogy eközben a futómű ne deformálódjon, speciális hegesztési szekvenciákra van szükség. A futóművek rendszeresen elfordulnak, hogy a deformálódás elkerülhető legyen. Végül a varratokat mind vizuális ellenőrzésnek, mind pedig roncsolásmentes ultrahangos és mágnesezhető poros vizsgálatnak alávetik, mert ebben az esetben biztonság szempontjából fontos, hegesztett komponensekről van szó.

Robusztus, megbízható – minimális költségek

A MATISA már az1990-es évek elején bevezette az első Fronius áramforrásokat, és azóta rendre átállította és bővítette a gépparkot.

„Különösen a Fronius megoldások robusztusságát és megbízhatóságát értékeljük“

– indokolja a folyamatot Christophe Cochard, a MATISA IWS felelőse (International Welding Specialist).

„Ráadásul a pótalkatrészek, valamint a fogyó anyagok tartásának költségeit is minimális szinten tudjuk tartani.“

Ma összesen 50 darab, több generációból – TPS 450, TPS 4000 / 5000 és nyolc TPS 400i – álló Fronius rendszer áll a hegesztők rendelkezésére.

„Jelenleg ugyan nem merítjük ki teljesen a legújabb generációk minden lehetőségét, de gyártási folyamatunkhoz öt milliméter lemezvastagságtól különböző eljárásokat, pl. a szórt ívet, a rövidzáras ívet és az impulzus ívet minősítettük. Ezekkel és a hegesztési eredményekkel változatlanul nagyon meg vagyunk elégedve”

– magyarázza Rony Chiavone. Ehhez még hozzájárul a mindössze nyolc százalék CO₂-t tartalmazó védőgáz is, ami segít elkerülni a nem kívánatos fröcskölést és jobb felületről gondoskodik.

A döntő követelmény: minőség és teljesítmény

A vállalat értékeli a csúcsmodern hegesztőrendszerekkel kapcsolatos előnyöket. Ide tartozik az érintőképernyős kezelés, a továbbfejlesztett tömlőkötegek és a TPS/i család ergonomikus, kis súlyú kézi hegesztőpisztolyai.

„A MATISA számára az is döntő fontosságú, hogy a készülékek mögött olyan, innovatív és jó teljesítményt nyújtó prémium gyártó áll, amely gyorsan reagáló, hozzáértő after sales hálózattal rendelkezik“

– húzza alá az elmondottakat Christophe Cochard. Ehhez a hálózathoz tartozik a MATISA-tól csak néhány kilométerre található Plüss Sàrl. A tanúsított Fronius forgalmazó szakemberei 2017 óta támogatják a gépgyártót készülékekkel, fogyó anyagokkal, szakmai tudással, valamint kalibrálási szolgáltatásokkal.

„A nagy teljesítményű és megbízható hegesztéstechnika a kifogástalan szervizzel kombinálva segít nekünk a szűkre szabott gyártási idő optimális kihasználásában”

– foglalja össze Rony Chiavone.

„A Fronius-szal és a Plüss-szel a megfelelő partnerekkel rendelkezünk ahhoz, hogy jól fel legyünk vértezve az aktuális és jövőbeni kihívásokat tekintve.”

The post Automatizált pályaépítés appeared first on Műszaki Magazin.