A KUKA új operációs rendszere, az iiQKA.OS2 nemcsak az automatizálás egyszerűsítését tűzte ki célul, hanem a teljes robotvezérlési élményt újra definiálja – kezdőtől a szakértőig minden felhasználó számára. Interjúnkban Rumpler Ádám, a KUKA Magyarország értékesítési vezetője beszél az iiQKA.OS2 operációs rendszer fejlesztéséről, bevezetéséről, és a jövő gyártásának lehetséges irányairól.

Rumpler Ádám, a KUKA Magyarország értékesítési vezetője

MM: Mi tette szükségessé az új operációs rendszer létrehozását?

R.Á.: A legfontosabb ok egy technológiai és szabályozási igény volt: meg kellett felelnünk az új ISO 10218:2025 szabványnak, amely szigorúbb előírásokat tartalmaz a robotbiztonság területén. Emellett stratégiai célunk volt, hogy az eddig különálló rendszereket – a mobilrobotok, ipari robotok és hagyományos vezérlők világát – egy egységes platformra hozzuk. Az új operációs rendszer lehetővé teszi, hogy egy közös ökoszisztémában történjen a robotok programozása, vezérlése, sőt szimulációja is.

Milyen hosszú fejlesztési folyamatról beszélünk?

Ez egy nagy volumenű, közel 5–6 éven át tartó nemzetközi projekt volt. A KUKA vállalatcsoport globális fejlesztési hálózata dolgozott rajta, kiemelten az augsburgi központ és a budapesti fejlesztőiroda. Az igazi különlegesség, hogy az ügyfelek és partnerek visszajelzéseit folyamatosan be tudtuk építeni a fejlesztésbe – ezzel biztosítva, hogy a rendszer valós ipari igényekre adjon választ.

Miben más az iiQKA.OS2 a korábbi rendszerekhez képest?

Az új rendszer egyik legnagyobb előnye, hogy teljes egészében virtuális vezérlést tesz lehetővé, így a robotok működése már a fizikai üzembe helyezés előtt tesztelhető, optimalizálható. A beépített iiQWorks mérnöki csomag révén a szimuláció, offline programozás és a valós idejű analitika egy rendszeren belül elérhető. A webalapú iiQKA.UI felület lehetővé teszi, hogy a felhasználók saját táblagépen vagy laptopon keresztül, akár a KUKA smartPLUG eszköz segítségével, intuitívan kezeljék a robotokat – így nincs szükség külön programozói terminálra. Ez különösen hasznos kis- és középvállalkozások számára.

Az AI hogyan épül be a rendszerbe?

Az iiQKA.OS2 már eleve mesterséges intelligencia használatára van felkészítve. A cél az, hogy a robot ne csak előre programozott feladatokat hajtson végre, hanem képes legyen valós idejű döntéshozatalra a környezet változásaira reagálva – például hibafelismerésre vagy optimalizált pályatervezésre. A rendszerhez választható NVIDIA GPU kártya, amely lehetővé teszi a képfeldolgozási és vizuális felismerési funkciók futtatását.

Mit jelent a testreszabhatóság a gyakorlatban?

Ez egy kulcsfontosságú elem. A rendszer moduláris felépítése lehetővé teszi, hogy a felhasználó saját munkafolyamatához igazítsa a vezérlőt, a vizualizációs megjelenítést, és az automatizált tesztelést. A különféle alkalmazásmodulok révén egy KKV vizuális alapon, míg egy multinacionális vállalat scriptelt vagy precíziós programozással dolgozhat ugyanazon a rendszeren.

Alkalmazható-e az új rendszer korábbi KUKA robotokra is?

Közvetlenül nem. Az iiQKA.OS2 működéséhez szükség van a legújabb vezérlőgenerációkra, például a KR C5-2 és KR C5 micro-2 típusokra. Ezek viszont visszamenőleg nem kompatibilisek a korábbi hardverekkel. Ugyanakkor a fejlesztési irány az, hogy a virtuális környezetben modellezhetőek legyenek a régebbi robotok is – így bizonyos szintű integráció, szimulációval és adatkapcsolattal, mégis megvalósítható.

Hogyan zajlik a magyarországi bevezetés?

A hazai bevezetés több fázisból áll. Először a KUKA belső munkatársainak képzése zajlott le. Ezzel párhuzamosan elindultak az első marketing- és kommunikációs kampányok, majd a kiemelt partnerekkel személyes workshopokon mutatjuk be az új funkciókat. Emellett webináriumokat is tervezünk, hogy minél szélesebb körben elérhető legyen az új operációs rendszer.

„A célunk, hogy a Park22-ben létesülő új telephelyen az iiQKA.OS2 egy dedikált oktatási és demonstrációs helyszínt kapjon. Ez fontos, mert nemcsak terméket szeretnénk értékesíteni, hanem tudást is átadni. – Rumpler Ádám, a KUKA Magyarország. értékesítési vezetője.

Mi lehet a következő fejlesztési lépés a robotvezérlők világában?

Véleményem szerint a következő mérföldkő az MI-funkciók mélyebb, natív integrálása lesz a robotvezérlőkbe. Fizikai téren már kevés az áttörési lehetőség, a valódi fejlődést a szoftveres oldal és az adatelemzés hozza el: önálló optimalizálás, tanulási algoritmusok, prediktív karbantartás, gyártási mintázatok felismerése. Mindez közelebb visz minket a valóban autonóm gyártási rendszerekhez.

Van személyes kötődése az új rendszerhez?

Abszolút. Számomra ez nemcsak egy termék, hanem egy új irány. Nagyon büszke vagyok arra, hogy részt vehetünk benne, és a magyar KUKA is aktívan hozzájárul a fejlesztéshez. Meggyőződésem, hogy az iiQKA.OS2 versenyelőnyt jelent majd mind a KUKA, mind a partnereink számára – és segíti őket a digitális transzformáció útján.

Előnyök a gyártásautomatizálásban

Az iiQKA.OS2 nemcsak hatékonyabbá teszi a gyártásautomatizálást, hanem le is egyszerűsíti azt. A méretezhető, testreszabható iiQKA.OS2 operációs rendszer teljes virtuális robotvezérlőt (VRC) is tartalmaz. Mesterséges intelligenciára felkészítve, megfelel az új ISO 10218:2025 szabványnak és kiberbiztonságos – ezzel a digitális gyártás jövőbiztos megoldássá válik. Az iiQKA.OS2 vezérlő a webalapú felületnek, valamint a saját programozópultok és a KUKA smartPAD támogatásának köszönhetően most még könnyebben és gyorsabban használható.

Az iiQKA.OS2 a legjobb megoldásokat egyesíti: a KUKA System Software (KSS) bevált alapjait és a modern, moduláris biztonsági megoldásokkal rendelkező felhasználói felületet, így megfelel a legfontosabb automatizálási követelményeknek. A több évtizedes fejlesztési tapasztalat, a modern technológiai alap és a legújabb webes technológiák kombinációja számos új lehetőséget kínál – mind funkcionalitás, mind felhasználói élmény és munkafolyamatok tekintetében. Az új webalapú felhasználói felület, az iiQKA.UI, valamint a testreszabható alkalmazás-modulok lehetővé teszik, hogy bármilyen méretű vállalatok és gyártóüzemek – a kis- és középvállalkozásoktól az OEM-ekig – könnyedén integrálják a virtuális és a valós robotvezérlőket. A portfólió részét képezi a valósághű terhelési adatelemzés, az ügyfél specifikus szoftvercsomagok fejlesztése és a teljeskörű szimuláció. A módosítások és beállítások fizikai hardver nélkül is gyorsan és egyszerűen elvégezhetők. A fejlett, kombinált iiQWorks mérnöki csomaggal egyesítve az iiQKA.OS2 lehetővé teszi több robot és azok perifériáinak szimulációját is. Ennek köszönhetően a projektütemtervek tarthatók, az erőforrások hatékonyabban kihasználhatók, és a rendszerek gyorsabban üzembe helyezhetők.

www.kuka.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post KUKA iiQKA.OS2 virtuális robot-vezérlő a jövő gyártásához appeared first on Műszaki Magazin.

A kilenc epizódból – köztük két különkiadásból – álló sorozat célja, hogy megismertesse az ipari automatizáció legújabb trendjeit, betekintést nyújtson egy robotikai nagyvállalat működésébe, és inspirációt adjon mindazoknak, akik a technológia élvonalában szeretnének maradni.

 A podcast kiemelt témái:

• KUKA belülről – Egy robotikai nagyvállalat mindennapjai
• Ember és gép kéz a kézben – Az együttműködő robotika valósága
• Mérnöki precizitás – Robotika a tervezőasztaltól a gyártósorig
• Digitális agyak – Szoftverek, amelyek életre keltik a gépeket
• A jövő már itt van – TOP5 trend az ipari robotikában
• Automatizáció kisvállalati léptékben – Lehetséges? Igen!
• Robotok mindenhol – Hol találkozhatsz velük az iparban?
• Zöld technológia – Fenntarthatóság és automatizáció
• A robotika jövője – Merre tart a technológia, és mi vár ránk?

A „Múlt.Jelen.Robot.” epizódjai a 2025.augusztus 1-i indulást követően részenként lesznek elérhetők YouTube-on és Spotifyon egyaránt.

A KUKA Magyarország célja, hogy aktív párbeszédet alakítson ki a hazai ipari szereplőkkel, mérnökökkel, fejlesztőkkel és diákokkal, hozzájárulva az innovációs kultúra fejlődéséhez és a technológia értőbb, könnyebb alkalmazásához.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Az ipari automatizáció új hangja: elindult a „Múlt.Jelen.Robot.” podcast sorozat appeared first on Műszaki Magazin.

A Park22 üzleti parkban megvalósuló beruházás nemcsak az ügyfélközpontú szolgáltatások fejlesztését segíti, hanem a két szervezet – az értékesítés és az R&D – szoros együttműködését is erősíti. Az itt létrejövő egyedi Innovation Hub tovább erősíti majd a KUKA magyarországi és a közép-kelet európai régiós szerepét az ipari robotika és automatizálás területén.

Telephelyváltás az ügyfelek magasabb színvonalú kiszolgálásáért

Az új telephelyre költözés elsődleges célja a megnövekedett piaci igényekhez való alkalmazkodás. A dinamikusan bővülő ipari szektor és az ügyféligények változása miatt a KUKA Robotics Hungary Kft. – amely a vállalat Sales és Customer Service tevékenységeit végzi – kinőtte a taksonyi telephelyet. Az új budapesti központ közel 1500 négyzetméteres raktárterülettel és 1000 négyzetméteres irodatérrel rendelkezik, amely lehetővé teszi a hatékonyabb logisztikát, gyorsabb szervizreakciókat és a kibővített oktatási szolgáltatásokat.

“Az ipari automatizálás iránti kereslet folyamatos növekedése miatt elengedhetetlen volt egy olyan új helyszín megtalálása, amely nemcsak a jelenlegi ügyféligényeket szolgálja ki hatékonyabban, hanem hosszú távon is biztosítja a fejlődés lehetőségét” – mondta Perity Gábor, a KUKA Robotics Hungary Kft. ügyvezetője.

Kibővített oktatási lehetőségek és gyorsabb szerviz

A telephely új oktatási központként is működik majd, amely nagyobb oktatási kapacitással és bővített képzési kínálattal várja a szakembereket. Az új képzések között szerepel például az elektromos és mechanikus szervizelés és a Safe Operation tréning, amelyek először válnak elérhetővé Magyarországon.

Emellett az ügyfélkiszolgálás egyik kulcspontja a gyorsabb szervizellátás és raktárlogisztika fejlesztése. Az új központ közvetlen autópálya-kapcsolata és nagyobb raktárkapacitása lehetővé teszi a pótalkatrészek gyorsabb elérhetőségét és az ügyfelek hatékonyabb kiszolgálását.

Innováció és tudásközpont a régió számára

Az új telephely nemcsak a Sales és Customer Service számára nyújt fejlettebb környezetet, hanem az R&D tevékenységeket is jelentősen kibővíti. Több mint 1000 négyzetméteren folyik majd a kutatás-fejlesztési munka, amelynek központi eleme a tesztközpont és az alkalmazásfejlesztés integrációja.

Az új helyszín lehetővé teszi, hogy az R&D közvetlen kapcsolatba kerüljön a Sales és Customer Service csapatokkal, így az ügyfelektől érkező visszajelzések azonnal beépíthetők a fejlesztési folyamatokba. Az értékesítés és a műszaki támogatás szoros együttműködése biztosítja, hogy a fejlesztések gyorsabban és hatékonyabban reagáljanak a piac igényeire, ezáltal versenyelőnyt teremtve a KUKA számára.

“Az R&D részlegünk számára az új telephely nem csupán egy infrastrukturális fejlesztést jelent, hanem egy valódi Innovation Hub kialakulását, ahol a Sales és az R&D csapatok együtt dolgoznak a piac igényeinek még gyorsabb kiszolgálásán”

– emelte ki Grósz László, a KUKA Hungária Kft. R&D vezetője.

A közép-európai innovációs hub kialakítása a KUKA hosszú távú stratégiájának része, amelynek célja, hogy Magyarország a közép-kelet európai régió meghatározó szereplőjévé váljon az ipari robotika területén.

Fenntartható és energiahatékony ipari környezet

A KUKA új telephelye a modern ipari fenntarthatósági elvek szerint épült, támogatva a környezettudatos működést. Az épület hőszivattyús fűtési és hűtési rendszerrel rendelkezik, és zajlik a napelemes rendszer telepíthetőségének vizsgálata. Az építkezés során újrahasznosított anyagokat használtak fel, valamint kiemelt figyelmet fordítottak az építési hulladék csökkentésére.

A fenntarthatósági intézkedések részeként a telephely energiahatékony világítási rendszert, alacsony vízfogyasztású infrastruktúrát, valamint elektromos autótöltőket és kerékpártárolókat biztosít. Az üzleti park, amelynek részeként az új központ működik, A+ energiatanúsítványt kapott és szakmai elismerésben részesült.

Ezek a megoldások hozzájárulnak ahhoz, hogy a KUKA hosszú távon is fenntartható és hatékony ipari környezetet biztosítson partnerei számára.

Jövőkép

A tervek szerint az épület átalakítása 2025. július 1-jéig befejeződik, ezt követően pedig megkezdődik az infrastruktúra kiépítése és a robotikai rendszerek telepítése. Az új telephely teljes körű működésének megkezdése az év utolsó harmadában várható.

Az új központ nemcsak a növekvő ügyféligények kiszolgálására és a fejlesztési kapacitás bővítésére ad lehetőséget, hanem a KUKA szakértői szerepének további erősítésére is az ipari robotika és automatizálás területén. A telephely a jövőben rendszeresen helyszínt biztosít iparági rendezvényeknek, ügyféltalálkozóknak és szakmai bemutatóknak, ahol partnerek és ügyfelek közvetlenül megismerhetik a legújabb technológiákat és alkalmazási megoldásokat.

www.kuka.com/hu-hu

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A KUKA Magyarország új korszakba lép: új telephely, növekedés és innováció appeared first on Műszaki Magazin.

A digitális korban, amikor a technológia gyorsan fejlődik, az iparnak is alkalmazkodnia kell ahhoz, hogy versenyképes és hatékony maradjon. A KUKA, a robotika és az ipari automatizálás egyik világelső vállalata és a my.KUKA digitális platformján keresztül innovatív megoldásokat kínál. Ez a platform egy központi felület az ügyfeleink számára, amely különböző szolgáltatások és digitális eszközök széles skálájához biztosít hozzáférést a működésük és teljesítményük optimalizálása érdekében.

“Fontos, hogy digitalizáljuk a folyamatokat és az ügyféllel való kapcsolattartási pontokat, valamint, hogy termékeinket és megoldásainkat egy digitális ökoszisztémában helyezzük el. Egyértelmű számunkra, hogy az ügyfelek a nap bármely szakában, gyorsan elérhető és bármilyen eszközről hozzáférhető információkat szeretnének, bárhol is legyenek. Ebben az összefüggésben a my.KUKA egy elengedhetetlen eszköz számukra, mely a szolgáltatások és digitális megoldások széles skálájához nyújt hozzáférést, javítva ezzel az operatív hatékonyságot és teljesítményt” – mondta Rumpler Ádám, a KUKA Magyaroszág értékesítési vezetője.

“Ezen a platformon keresztül ügyfeleink a robotikai és automatizálási infrastruktúrájuk nagyobb átláthatóságát élvezhetik, mivel valós időben tudják nyomon követni és elemezni a berendezések teljesítményét”. Rumpler Ádám

A my.KUKA több mint egy online platform, egy komplex digitális ökoszisztéma, amely a KUKA ügyfeleit különféle, az egyedi igényeikre szabott szolgáltatásokkal és megoldásokkal köti össze. A platformon belül az ügyfelek számos alapvető funkcióhoz férhetnek hozzá, mint például a berendezések állapotának nyomon követése, megrendelések és a pótalkatrészek kezelése, a műszaki dokumentációkhoz és a felhasználói kézikönyvekhez való hozzáférés, valamint a műszaki támogatás vagy az online tanfolyamok.

Pontosan milyen funkciók találhatók a my.kuka platformon?

Robot Guide: útmutató a robotalapú automatizáláshoz

A Robot Guide átfogó információforrásként használható a robotalapú automatizálás világát illetően. Az anyag értékes információkat, bevált gyakorlatokat és útmutatást tartalmaz, célja segíteni megérteni és kiaknázni a robotikai megoldásokban rejlő lehetőségek különféle felhasználási területeken rendelkezésre álló kihasználási lehetőségeit.

KUKA.SIM: koncepció, tervezés és szimuláció

A hatékonyan használható KUKA.SIM az automatizálási projektek koncepciójának elképzelését, tervezését és szimulációját segíti. Ez a funkció még a megvalósítás előtt lehetővé teszi az ötletek vizualizálását és validálását, a munkafolyamatok optimalizálását és a rendszer viselkedésének előrejelzését. A különböző forgatókönyvek szimulálásával megalapozott döntéseket hozhat, és biztosíthatja az automatizálási kezdeményezések sikerét. Ingyenes demoverziója elérhető a my.kuka felületen.

KUKA.Load: hasznos teher és kinyúlás ellenőrzése

Ingyenes eszköz az egyes robotok kereséséhez, összehasonlításához és azonnali elemzéséhez. Az optimális teljesítmény és biztonság szavatolása elengedhetetlen a robotikai alkalmazások hasznos terhelhetőségi és kinyúlási követelményeinek felmérése. A my.KUKA oldalon elérhető KUKA.Load segítségével könnyen ellenőrizhető, hogy egy adott robotmodell megfelel-e a szükséges hasznos terhelhetőségi és kinyúlási követelményeknek. Eszközünk segít pontos döntéseket hozni az egyedi igényeknek megfelelő robot kiválasztásakor.

KUKA Xpert: műszaki tudásbázis

A KUKA Xpert szolgáltatás átfogó műszaki tudásbázishoz biztosít hozzáférést. Az adatbázis rengeteg információt tartalmaz, beleértve a műszaki dokumentációkat, a hibaelhárítási útmutatókat és a legjobb gyakorlatokat. Az Xpert segítségével a KUKA teljes tudásanyaga elérhetővé válik, és jobban megértheti a robotikai rendszereket és azok megvalósítását. A my.KUKA felületen történő regisztrációval automatikusan megkapja a díjmentes KUKA Xpert Basic licenszét.

Termékek online vásárlása – my.KUKA Marketplace 3%-os kedvezménnyel

A my.KUKA oldalon található my.KUKA Marketplace felületen olyan a vásárlási élmény, amit megszoktak a nagy online-kereskedők platformjait használó ügyfelek. A dizájn és a navigáció leegyszerűsíti a megfelelő termékek keresését és a vásárlás lebonyolítását.  A my.KUKA Marketplace felületén kiválasztott robotokat (pl. az LBR iisy modellt) az ügyfelek saját igényeik szerint konfigurálhatják, megtekinthetik a termék részleteit és megvásárolhatják a megfelelő pótalkatrészeket. Ezen kívül rendelkezésre állnak a rendelési előzmények, így az ügyfelek pontosan látják, hogy mikor melyik terméket vásárolták meg. A Marketplacen leadott rendelések után minden esetben 3% kedvezményt biztosítunk.

Hatékony robotflotta-kezelés és adminisztráció

Robotflotta -adminisztráció és eszköznyilvántartás, műszaki támogatás online megrendelése, robot-pótalkatrészek rendelése, szervizesetek online megtekintése és távoli szerviz.

„A my.KUKA átfogó funkciókat kínál a robotflotta zökkenőmentes irányításához és adminisztrációjához, valamint elősegíti a közvetlen és hatékony kommunikációt az ügyfelek és lokális csapatunk között. Ez a közvetlen interakció segít csökkenteni az állásidőt és maximalizálni a rendszer rendelkezésre állását.” – tette hozzá Rumpler Ádám.

iiQoT- Egyszerű, valós idejű felügyelet

Az iiQoT, a my.KUKA rendszeren keresztül elérhető innovatív távfelügyeleti eszköz forradalmasítja a robotrendszerek valós idejű felügyeletét és vezérlését. Ez a hatékony funkció optimalizálja a teljesítményt, feltárja a lehetséges problémákat és biztosítja a zökkenőmentes működést. Az iiQoT hatékony távfelügyeleti megoldást kínál a robotok állapotának és teljesítményének valós idejű nyomon követésére.

“A my.KUKA nem csupán egy digitális platform, hanem megbízható partner ügyfeleink számára, amely segít nekik optimalizálni működésüket és versenyképesnek maradni a folyamatosan fejlődő piacon. Bármilyen igényük is van, műszaki dokumentáció, pótalkatrész, új robot stb., szeretnénk, ha első gondolatuk a my.kuka lenne. A platformhoz való hozzáférés üzleti e-mail címmel ingyenes. Így bárki kipróbálhatja a funkciókat. Büszkék vagyunk arra, hogy az ipari átalakulás élvonalában vagyunk, és hogy ügyfeleinkkel együtt haladhatunk a siker felé vezető úton. A folyamatok digitalizálásával és központosításával a my.KUKA megerősíti a KUKA vezető pozícióját a robotika és az ipari automatizálás területén. A platformnak az iparágra gyakorolt pozitív hatása alátámasztja a KUKA innováció iránti elkötelezettségét.” -tette hozzá végül Rumpler Ádám.

my.kuka.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post my.KUKA: 24/7 hozzáférés a KUKA által kínált termékekkel és szolgáltatásokkal kapcsolatos információkhoz appeared first on Műszaki Magazin.

https://www.facebook.com/KUKAHungary

A beküldött rajzokban nem csak a gyerekek kreativitását, hanem a fenntarthatósággal kapcsolatos tudatosságukat is szeretnénk megismerni. A KUKA mindig is fontosnak tartotta a környezetvédelmet, és hiszünk benne, hogy a robotika és az automatizáció segíthet abban, hogy fenntarthatóbb jövőt teremtsünk.

A gyereknap alkalmából meghirdetett rajzversenyünkre minden 18 év alatti gyermek jelentkezhet, és több kategóriában is díjazni fogjuk a legjobb alkotásokat többek között Lego Technic / Lego Duplo játékokkal és KUKA ajándékcsomagokkal.

Különdíjunk egy 4 fős családi belépőjegy a bükfürdői FunCity élményparkba, ahol jövőbe mutató, izgalmas technikai kalandjátékokat próbálhat ki a nyertesünk családjával, köztük a KUKA Coastert is. A Coaster érdekessége, hogy egy KUKA ipari robotra szerelt 3 személyes beülőt tartalmaz, mely a robot irányításával egyedi mozgáskombinációkra képes. Ez az innovatív hullámvasút a legújabb robottechnológiát ötvözi egy VR szemüveggel. Az utasok felejthetetlen utazást élhetnek át új virtuális világokban.

Bízunk benne, hogy a gyerekek örömmel vesznek majd részt ebben a kreatív kihívásban, és olyan alkotásokat készítenek, amelyek inspirálnak mindannyiunkat a környezetvédelem iránti elkötelezettségünkre. Várjuk tehát a rajzokat, és reméljük, hogy a jövőben együtt dolgozhatunk a fenntartható jövőért!

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Ismét KUKA Gyereknapi rajzverseny: robotok, technológia és környezetvédelem appeared first on Műszaki Magazin.

Az energiaárak folyamatos emelkedése miatt az energiahatékonyság növelése kulcsfontosságú tényezővé vált a fenntarthatóság érdekében. A közelmúltban a KUKA olyan meghatározó termékeket fejlesztett ki, amelyek lehetővé teszik az energiahatékonyabb termelést. Egyes robottípusok energiafelhasználása jelenleg akár 60 százalékkal is kevesebb lehet, mint a 12 évvel korábbi kiviteleinek fogyasztása.

2020-ban több olyan újítás is bemutatásra került, amely támogatja az energiatakarékos gyártást, mint például a KR IONTEC, a KR SCARA és a KR C5 robotvezérlő. Az idén bemutatott nagy teherbírású KR Fortec ultra robot úgy lett kifejlesztve, hogy kialakítása, súlya, hajtástechnikája, energiafogyasztása, szoftver- és vezérlőtechnológiája teljeskörű klímabarát robotikai megoldást nyújtson számos iparágban.

A KUKA fenntarthatósági stratégiája a Total Cost of Ownership (TCO) fontosságát is hangsúlyozza. Az energiahatékonyság és a környezeti teljesítmény javítása hosszútávon költségmegtakarítást eredményez. A KUKA termékei és megoldásai ennek az elvnek a figyelembevételével tervezettek, hogy ügyfelei a lehető legjobb gazdasági eredményeket érjék el a fenntarthatóságot szem előtt tartva.

A KR Quantec sorozat teljes bekerülési költség szempontjából úttörőnek számít a piacon a gazdaságos üzembe helyezési és karbantartási koncepciójával, a Meantime Between Failure kategóriában bemutatott csúcsértékekkel, valamint a teljes vázrendszer csökkentett alkatrészszámával.

Viszont a KUKA nem kizárólag azzal támogatja az ügyfeleit, hogy csökkenti a robotok energiafogyasztását, hanem olyan szoftvereket kínál, amelyek segítségével pontosan mérhető a robotok fogyasztása, illetve optimalizálható a mozgásuk. Például, a KUKA EcoMode 1.0 szoftver automatikusan optimalizálja a robotok mozgásait a kedvezőbb energiafelhasználás érdekében. A KUKA.sim szimulációs szoftverrel pedig könnyen és hatékonyan programozhatók a robotok és berendezések, amely által javítható a környezetvédelmi teljesítmény, valamint nagyobb termelékenység és versenyelőny is elérhető.

A környezettudatosság fontos szerepet játszik a KUKA saját fenntarthatósági stratégiájában is. A vállalat többek között, Taksonyban újonnan telepített napelemeket és napkollektorokat használ, hogy növelje a zöld energia használatát. A zöld energiaforrások hozzájárulnak a fenntarthatósági célkitűzéseinek eléréséhez és csökkentik a vállalat ökológiai lábnyomát.

A KUKA kutatás & fejlesztés központja folyamatosan keresi az újabb megoldásokat, hogy további  sikereket érjenek el a fenntarthatóság terén, lehetőséget teremtve a termelés hatékony és környezetbarát megvalósulására.

www.kuka.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post KUKA: A fenntartható megoldások úttörője appeared first on Műszaki Magazin.

A dupla lengőkaros robot ideális nagyméretű és nehéz munkadarabok mozgatásához, amely különösen az elektromobilitás szektor új követelményeit elégíti ki.

A robotcsalád öt robotvariánst tartalmaz – mindegyik ideálisan alkalmas különböző alkalmazások ellátására. Például a KR 800 lenyűgözően kezeli a 800 kg-os teherbírást. A két KR 480 változat képes akár 3 700 mm karkinyúlásra. A KR 640 és KR 560 változatai pedig jelentősen megnövelik a maximálisan megengedett tömegtehetetlenségi nyomatékot.

“Az új KR FORTEC ultra család robotjait szoros együttműködésben fejlesztettük ki ügyfeleinkkel. Az új robotjaink bemutatása a válaszunk az autóipar változó követelményeire, a nagyobb járművekre, nehéz akkumulátorokra és a nagyon nagy alkatrészek mozgatására, kifejezetten az elektromos autók számára”

– mondja Wolfgang Bildl, a KUKA portfólió menedzsere.

Kategóriájában a legkönnyebb. Ennek ellenére hihetetlenül erős, stabil és gyors.

A KR FORTEC ultra legfeltűnőbb tulajdonsága a dupla lengőkaros kialakítása, amely számos alapvető előnyt kínál: az innovatív design csökkenti az anyagfelhasználást és a robot súlyát, miközben biztosítja a stabilitást és a dinamikusabb teljesítményt.

A dupla lengőkarnak köszönhetően a robot csupán 2,2 t önsúllyal rendelkezik, amely „pehelysúlyúnak” számít a nehézsúlyú robotok kategóriájában, és kis helyigénye lehetővé teszi a szűk cellákban történő alkalmazást vagy akár teljesen új cellakoncepciókat is.

Úttörő teljesítmény, gazdaságosság és rugalmasság

A KR FORTEC ultra robot rendelkezik a legalacsonyabb teljes tulajdonlási költséggel (TCO) a nagy teherbírású kategóriában. Az önsúly és a teherbírás optimális kombinációja, a gazdaságos üzembe helyezési és karbantartási koncepció, valamint a pótalkatrészek csökkentett száma gondoskodnak arról, hogy a KR FORTEC ultra robotcsaláddal jelentősen csökkenthetők legyenek az üzemeltetési költségek.

A robotok teherbírása és tömegtehetetlensége bármikor átalakítható és bővíthető új feladatokhoz. Ez lehetővé teszi a robot új alkalmazásokban történő további használatát, valamint maximális rugalmasságot garantál a gyártás során.

Az alacsony energiafogyasztás, a legmodernebb hajtástechnika, valamint a legújabb szoftver- és vezérlőtechnológia teljes körű klímabarát robotikai csomagnak számít a hosszú élettartamú és csökkentett helyigényű, újrafelhasználásra alkalmas ipari robottal együttesen.

A KR FORTEC ultra új dimenziót nyit számos alkalmazásban és iparágban, lehetővé téve a vállalatok számára a nehéz teherbírású feladatok még hatékonyabb és megbízhatóbb végrehajtását.

www.kuka.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A KUKA bemutatja a legújabb nagy teherbírású robotját appeared first on Műszaki Magazin.

A KUKA mobil platformjai automatikusan viszik a megfelelő időpontban a megfelelő helyre az alkatrészeket és a nyersanyagokat. Fizikailag megterhelő szállítási feladatokat végeznek, és átfogó biztonságtechnikai rendszerüknek köszönhetően képesek megosztani a haladási útvonalukat a munkatársakkal és a hagyományos targoncákkal, valamint zökkenőmentesen beilleszkednek a meglévő gyártási környezetbe.

A KUKA KMP 600-S diffDrive mobil platformjával most egy olyan új, vezető nélküli szállítórendszer áll rendelkezésre, amely a gyártási belső logisztikát támogatja.

A legmagasabb szintű biztonsági követelményeket is kielégítő KMP-600 S diffDrive új generációja bővíti a KUKA mobil platform kínálatát. A biztonsági berendezései mellett a mobilplatform akár 2 métert is képes megtenni egy másodperc alatt, amellyel a vezető nélküli szállítórendszer új szintre emeli az ipari belső logisztikát.

Anyagszállítás dinamikus környezetekben

A vezető nélküli jármű (AGV) akár 600 kilogrammos teherbírással maximális rugalmasságot biztosít a belső logisztikában. A gép elején és hátulján található lézerszkennerek mozgási szabadságot és teljes körű biztonságot tesznek lehetővé az alkalmazottak számára, emiatt nincs szükség védőkerítésre üzemeltetés közben. Továbbá a mobil platform 3D objektumfelismerő rendszerrel bővíthető, így képes a talaj felett 50 milliméter és 2,10 méter között távolságban lévő akadályokat felismerni.

„Számunkra biztonság a legfontosabb, ezért a KMP 600-S diffDrive előtt és mögött nyolc-nyolc biztonsági zóna van, amelyeket az ügyfelek – a jármű sebességéhez és az alkalmazáshoz igazodóan – külön-külön állíthatnak be.”

– jelentette ki Jakob Brandl, a KUKA portfóliómenedzsere.

A biztonsági intézkedések mellett azonban, ha szükség van a ciklusidők és a belső üzemi szállítási idők csökkentésére, a mobil platformok nagy sebességet tesznek lehetővé az összes menetirányban.

A szállítórendszerbe integrált emelőberendezés teszi lehetővé, hogy alkalmas legyen Top-load AGV-ként is működni. A beépített emelőeszköz segítségével akár 60 milliméterrel is lehetőség van megemelni a raklapokat vagy dobozokat, maximum 600 kilogrammos terhelhetőségig.

A KMP 600-S diffDrive-ban lítiumion-akkumulátor található, amelyet hosszú élettartam jellemez és nagyjából 8 óra üzemidőt biztosít, valamint 2 óra alatt tölthető újra. Az IP 54 védettségű kivitel pedig a védett fröccsenő víz és por ellen.

Intelligens navigáció

A mobil platformok irányításáról és felügyeletéről a KUKA.NavigationSolution flottakezelő szoftver gondoskodik, melyen keresztül információkat kaphatunk többek között az akkumulátor töltöttségi szintjéről, és azt, hogy mely járműveknek van WLAN-kapcsolatuk. A szoftvermegoldás először az SLAM-algoritmussal megismeri a környezetet, majd végrehajtja a területi lokalizálást (magában a járműben) és a járművek koordinálását (egy központi számítógépben). A géppark irányítója az eltávolodás és sebesség paraméterekkel meghatározza, hogy az úthálózaton melyik a legjobb – természetesen ütközésmentes – útvonal.

www.kuka.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post KUKA: KMP 600-S diffDrive appeared first on Műszaki Magazin.

A gyártás digitalizálása egyre inkább elterjedőben van, és számos előnnyel jár a vállalatok számára. A KUKA termékeivel és digitális szolgáltatásaival elérhető a Smart Factory, ahol a termékeket rugalmasabban, energiahatékonyabban, az erőforrásokat jobban kímélő és testreszabottabb módon, valamint olcsóbban lehet előállítani.

Mindenki számára elérhető automatizáció? Természetesen, lehetséges!

„Mi, a KUKA-nál globálisan gondolkozunk, ami azt is jelenti, hogy a kifejlesztett megoldások csak akkor hasznosak, ha azok mindenki számára elérhetők. Célunk, hogy az automatizálást és a digitális szolgáltatásainkat mindenki számára elérhetővé tegyük, amellyel a kis- és közepes vállalkozásokat is egy lépéssel közelebb hozhatjuk az okosgyár létrehozása felé. A digitalizációs fejlesztés számtalan előnnyel jár a vállalkozások számára, valamint hosszútávú és tartós befektetést jelent.”

– Rumpler Ádám, KUKA CEE GmbH Magyarországi Fióktelepének értékesítési menedzsere.

A KUKA mindig szem előtt tartja a gép- és berendezésgyártásban működő kis- és középvállalkozások igényeit. A KUKA IoT-platformja valamennyi iparágba tartozó vállalkozás számára elérhető, és piacfüggetlenül használható. A vállalatok így teljes mértékben az alapkompetenciáikra összpontosíthatnak, és emellett hozzáférést kaphatnak a bevált Micro-szolgáltatásokhoz.

A KUKA digitális szolgáltatásai és technológiái nem csak a nagyvállalatok számára elérhetőek, hanem a kkv számára is, amelyek elősegítik ezen vállalkozásokat a Digital Factory felé. A KUKA támogatja az interfészek szabványosítását és nyilvánosságra hozatalát annak érdekében, hogy a végfelhasználók, a cellák és berendezések üzemeltetői minimális beavatkozással is integrálni tudják a folyamatokat.

Célzott lépések a digitalizált gyártás felé

„Alapvetően akkor beszélhetünk digitalizált gyártásról, ha egy vállalkozás életében megszűnik a papír használata. De érezzük, hogy a valódi válasz ennél összetettebb, mert a rendeléskezelést és a gyártási ütemezést el lehet készíteni Excelben is, de azzal még nem kerültünk közelebb az okosgyárhoz. A legfontosabb a megfelelő vállalatirányítási rendszer létrehozása, amire már telepíthetjük az IT- és a termelő berendezéseinket, így csillagszerűen megoldható a teljes értékteremtés digitalizálása. Ez azonban lépésről lépésre történhet meg, mert a költséghatékonyságot sosem veszíthetjük szem elől; érdemes tehát azzal kezdeni, ami rövid távon a legnagyobb költségfaktortól szabadít meg minket. Egy digitalizációs projektnél ideális esetben nem csupán 1-2 éves célokat tűzünk ki, hanem hosszabb távú elképzelésekkel rendelkezünk.”

– teszi hozzá Rumpler Ádám.

5 fő lépés az okosgyár létrehozásához

• Az első lépés a tervezés, amely során érdemes megvizsgálni az automatizáció lehetőségeit és azon területeket, ahol a számítógép vagy robotok általi munkavégzés alkalmazható.
• A második lépés a virtuális valóság létrehozása a KUKA.Sim szimulációs szoftver segítségével, valamint az azonnal elvégezhető optimalizálási munkák.
• A harmadik lépés az adatgyűjtés és elemzés a KUKA Xpert segítségével, ahol műszaki információkat és útmutatókat lehet találni a KUKA termékeiről.
• A negyedik lépés a robotok alkalmazása az iiQoT szoftveren keresztül, amely a KUKA központi IIoT-platformja.
• Az ötödik lépés a KUKA Remote Service támogatása a digitális kapcsolatnak köszönhetően, amely által rendkívül gyorsan megtalálható a probléma oka és annak elhárítási módja.
• + Ráadásként a megfelelő szolgáltatásokkal tovább lehet optimalizálni a robotflottát, valamint berendezések kezelését, karbantartását és biztonságát.

A KUKA digitális szolgáltatásai testreszabott megoldásokat kínálnak a Smart Factory speciális követelményeihez. A berendezések és robotok szimulációjától az adatok felügyeletén és egyedi kiértékelésén keresztül egészen a támogatásig: a KUKA kiemelt támogatója a digitális fejlesztéseknek, amellyel átláthatóbbá és hatékonyabbá válhat egy vállalkozás termelése.

„A szimulációs programjaink a leginkább kézzelfoghatók minden vállalkozástípus számára. Ez ugyanis egy vizuális műfaj, egy az egyben látható, hogyan fog kinézni végül a robotizált folyamat és többek között költséghatékonyág is kiszámítható. A szimuláció nem csak egy termék, ami megvásárolható a KUKA Marketplace-n keresztül, hanem teljeskörű szolgáltatást is jelenthet, amit biztosítani tudunk a partnereink számára és szakmai tapasztalatunkkal tudjuk támogatni a munkájukat. A KUKA tervezi meg a későbbi munkafolyamatot és már a szimuláció, később pedig annak végeredménye is erőforrás- és időmegtakarítással jár. Amikor a berendezést már telepítettük, akkor olyan felhőmegoldások kerülnek előtérbe, mint az iiQoT szoftverünk, ami folyamatosan rögzíti az összes állapotadatot, függetlenül attól, hogy hardverről, szoftverről vagy vezérlésről van-e szó, és például olyan üzeneteket szolgáltat, hogy mikor esedékes egy megelőző karbantartás.”

– teszi hozzá Rumpler Ádám.

Tervezési biztonság a KUKA.Sim segítségével

A KUKA.Sim a KUKA intelligens szimulációs szoftvere. Használatával a vállalatok a KUKA robotokhoz kapcsolódó alkalmazásokat fejleszthetnek és szimulálhatnak a cellákban vagy gyártóberendezésekben, még a tényleges berendezés üzembe helyezése előtt. Az offline programozott robot-mozgásfolyamatok valósidőben kerülnek megjelenítésre, a program elemzi és optimalizálja az ütemidőket. Például az elérhetőségi vizsgálat és az ütközés-felismerés funkciókkal tudja biztosítani, hogy a robotprogramok és cellaelrendezési vázlatok tényleg megvalósíthatók legyenek.

Mérőszámokkal bizonyítható hatékonyságnövelés

„A Mean Time Between Failure (a meghibásodások között átlagosan eltelt idő) az egyik legfontosabb mérőszám, ami a robotok megbízhatóságára utalhat – és pontosan ez mérhető, valamint növelhető az iiQoT szoftverrel. Az IIoT-platformunk legfontosabb funkciói közé tartozik a berendezés-menedzsment, a megelőző karbantartás, a hibafelismerés, valamint a figyelmeztető üzenetek. A környezetvédelmi és fenntarthatósági szempontok szerint pedig a robotok energiafogyasztása számít a legfontosabb mutatónak, ami szintén pontosan mérhető és sok következtetés levonására használható. Az energiafogyasztás korábban kevésbé fontos szempont volt a vállalkozások számára, de az elmúlt két évben az energiahatékonyág kérdése versenyelőnnyé lépett elő. Fel kell készülni arra, hogy a közeljövőben talán már nem az eszközbeszerzés jelenti majd a legnagyobb költséget az ipar számára, hanem az elavult géppark energiahasználata, vagy éppen a manuális munkafolyamatokat végző dolgozók megfizetése. A megtérülés egyik szintén nagyon fontos mérőszáma a ciklusidő, hiszen így ismerhető a gyártási kapacitás. Optimalizálás előtt a gyártóberendezés virtuális ikerpárján érdemes lefuttatni a tervezett változtatásokat, így megismerhetjük a későbbi változtatások hatását.”

Folyamatos fejlődés

A jövő gyárai szinte kimeríthetetlenek a fejlesztési lehetőségekből. Ebben partner a KUKA, akinek a segítségével a vállalatok úgy tudják optimalizálni a gyártásukat, mint még soha. A KUKA kobotok lehetővé teszik, hogy az emberekkel kéz a kézben dolgozzanak, így különböző alkalmazási területeken lehet őket használni, ahol a pontosság, a sebesség és az egyszerű kezelhetőség fontos szempont. A KUKA digitális eszközei pedig nagyobb biztonsággal, hatékonysággal és teljes rugalmassággal járulnak hozzá az Ipar 4.0 forradalmasításához.

A KUKA megoldásainak széles választékát kínálja olyan vállalkozásoknak, amelyek az okosgyárak létrehozásával hatékonyság-növekedést, versenyelőnyt szeretnének elérni, továbbá energiát takarítanának meg és hosszútávon optimalizálnák gyártásukat.

www.kuka.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A KUKA formálja az átalakulást a digitális világba appeared first on Műszaki Magazin.

Kezdi kiállítási beszámolóját Rumpler Ádám, a Kuka Hungária Kft. sales managere.

MM: Cégük milyen újdonságokat, fejlesztéseket mutatott be az idei IPAR NAPJAI illetve MACH-TECH kiállításon?

R.Á.: Legújabb generációjú vezérlés családunk legkisebb tagját a KRC5 micro robotvezérlő szekrényt, illetve a kis teherbírású, de nagy sebességgel rendelkező robotok új generációját a KR6 R700 Z200 scara, valamit KR 3 D1200 Delta robotunkat.

MM: Ezek közül mely gép, rendszer vagy szolgáltatás iránt volt a legnagyobb az érdeklődés?

Látvány szempontjából mindenképpen a Scara és Delta robotunkat övezte a legnagyobb érdeklődés. Ezek a robotok egy cellában dolgoztak közösen egy konvejor követés és pick&place alkalmazásban. A nagy sebesség és különböző robottechnológiák ötvözete elérte a kívánt hatást. Technikai oldalról a KRC5 micro vezérlésünket övezte nagy érdeklődés, mivel a partnereink számára fontos fejlesztéseket hoz a legújabb vezérlés generációnk.

MM: Milyen irányokat, feladatokat tart ma a legfontosabb kihívásnak az iparban idehaza?

Legfontosabb feladatunk, hogy az ipar folyamatosan változó kihívásait megfelelően tudjuk kezelni partnereinkkel, valamint megfelelő termékeket és szolgáltatásokat tudjunk nyújtani a digitalizált gyártói környezetbe. Partnereinkkel karöltve bizton állíthatjuk, hogy felkészültünk az elkövetkező időszak kihívásaira és változásaira.

A KUKA Hungária Kft. Magyarországon egy közel 1600 munkavállalóval rendelkező cég, így employer branding szempontjából is fontos esemény volt a számunkra. Úgy gondoljuk, hogy a KUKA biztos résztvevője lesz az eseménynek az elkövetkező évek során.

Az új KR SCARA

Erős, gyors, és kifejezetten hatékony. Legyen szó kisalkatrészek szereléséről, anyagmozgatásról vagy akár tesztelésről, az új ultrakompakt SCARA robotok már a kezdetektől fogva maximális hatékonyságot és gazdaságosságot biztosítanak. A különféle integrált közegellátó rendszereknek köszönhetően szinte bármilyen feladatot képesek megoldani. A SCARA egy betűszó: a Selective Compliance Articulated Robot Arm (szelektív megfelelésű csuklós robotkar) kifejezés rövidítése. A gép maga egy 4 tengelyű ipari robot. Az első két tengelyen forgócsuklókkal ellátott soros mechanizmusok kaptak helyet. A fennmaradó két tengelyt kombinálható, mely lehetővé teszi a Z tengelyen történő forgást és a lineáris mozgást is. A SCARA sokkal gyorsabban működik, mint más 6 tengelyes robotok, ugyanakkor a kar programozása nagyon egyszerű. A SCARA egyszerűbbé, fenntarthatóbbá és gazdaságosabbá teszi az automatizálást, még a rendkívül költségérzékeny piacokon is. Intelligens robotikai funkciókkal felszerelve a KUKA a maga kategóriájában egyedülállóan vonzó, komplett robotikai csomagot kínál: könnyű és karcsú, 6 kg hasznos teherbírású, mégis rendkívül gyors és nagy teljesítményű.

The post KUKA: Új technológiák appeared first on Műszaki Magazin.

A robotalapú megoldások már régóta bizonyítottak a raklapozás, palettázás és csomagolás terén. Az elmúlt években azonban a teljes folyamatláncban megnőtt a kereslet a robotalapú megoldások iránt, a nyersanyagszállítástól kezdve a termékfeldolgozásig és az intralogisztikáig. A KUKA örömmel válaszol erre a kihívásra.

A világjárvány kezdete óta az élelmiszeripar folyamatosan küzd a különféle biztonsági eljárások bevezetésével és a készletek feltöltésével. A dolgozók más ágazatokba vándorolnak, vagy a toborzás ütközik nehézségekbe. A szakképzett munkaerő hiánya az élelmiszeriparban is érezhető. A KUKA megoldást kínál az elsődleges és másodlagos élelmiszer-feldolgozásban jelentkező hiányokra és a szigorodó higiéniai követelményekre. Az automatizálás szisztematikus, holisztikus megközelítését követi, amely egyúttal a megfelelő szoftveres megoldást is biztosítja.

KUKA Higiénikus portfólió

Automatizálási receptek garantált sikerrel

Az élelmiszeripar folyamatos mozgásban és változásban van. Az ízletes, kiváló minőségű termékek iránti kereslet egyre nő. Ezzel egyidejűleg a munkavédelmi és higiéniai követelmények is folyamatosan szigorodnak. Itt az ideje, hogy az igazán húsba vágó kérdésekkel foglalkozzunk.

A KUKA több mint 1000 olyan élelmiszeripari ügyfélnek kínál megoldásokat, ahol pontosan tisztában van az elvárásokkal és a célokkal. A szoftver, a robotok és a szerviz tökéletes együttműködésével létrejövő integrált automatizálás számos vállalat célja, a KUKA pedig segít nekik ennek elérésében.

Az élelmiszeripari vállalatokkal folytatott párbeszéd során a KUKA olyan robotokat és szoftvereket fejlesztett ki, amelyek segítségével az ügyfelek a következő kihívásokat tudják teljesíteni:

1. FOKOZOTT TERMELÉKENYSÉG

A robotalapú komissiózási, csomagolási és raklapozási megoldások éjjel-nappal biztosíthatják az utánpótlást. Az éjszakai és hétvégi műszakok nem jelentenek kockázatot a termelésre, ahogyan a zárlat sem.

2. ERGONÓMIA

A fizikailag megterhelő feladatok átruházhatók a robotizált gépekre. Ez védi a munkavállalók egészségét.

3. HIGIÉNIA

A higiénikus gépek, vagyis a higiénikus tervezési elvek szerint készülő robotok, valamint a higiénikus olajokat (HO) használó robotok, amelyek élelmiszer-kompatibilis NSF H1 kenőanyagokkal működnek, illetve jól tisztíthatók, még a nyersanyagok feldolgozására is alkalmasak. Az ilyen gépek megkönnyítik a munkafolyamatok higiénikus végrehajtását.

4. MONOTÓNIATŰRÉS

A robotok megbízhatóan elvégzik azokat a monoton munkafolyamatokat, amelyek az embereknél a koncentráció hiányához ezáltal hibákhoz vezetnek.

5. MUNKAERŐ-HIÁNY

Egyre több munkavállaló áramlik át az olyan iparágakba, ahol kisebb a betegség- és sérülésveszély. Németországban csak 2020-ban 4700 munkavállalót veszítettek el ily módon az ágazatban. Ezt a hiányt robotok töltik be.

6. ÉLELMISZER-BIZTONSÁG

… az élelmiszerek biztonságos elkészítésére, kezelésére és tárolására irányuló valamennyi ellenőrzési folyamat gyűjtőfogalma. Az automatizálás segít ennek elérésében, és biztosítja az egyenletes minőséget.

7. MEGBÍZHATÓSÁG

Ha a gépek meghibásodnak, az gyakran a legkényelmetlenebb időpontban történik: a háromműszakos üzem esetén ez általában éjjel vagy hétvégén szokott bekövetkezni. A KUKA robotok esetében az év minden napján non-stop szerviz áll rendelkezésre, amely biztosítja, hogy minden a lehető leggyorsabban újra működőképes legyen.

Teljes körű megoldás az élelmiszeripar számára

A Nemzetközi Robotikai Szövetség szerint jelenleg 81 000 robot tevékenykedik az élelmiszeriparban. A tendencia szakadatlan növekedést mutat. Az automatizálási lehetőségek már a nyers vagy csomagolt áruk vállalathoz való megérkezésétől kezdve rendelkezésre állnak. A KUKA automatizált irányított járművekkel képes a raklapokat a teherautóról a további feldolgozásra szállítani.

KUKA Quantec Arctic

Mely területeken tudják bevetni az élelmiszeripari vállalatok a robotokat?

Szállítás és depalettázás: kezdetektől jó kezekben

A depalettázás során a KUKA raklaprakodó robotok nagy sebességükkel és kis súlyukkal a 40 és 700 kilogramm közötti hasznos teherbírási kategóriákban jeleskednek. A KR 1000 titan akár 1300 kilogrammos extrém terheket is képes mozgatni.

Kezelés és feldolgozás: patyolattisztaság mindenütt

Higiénia a tervezésben: az élelmiszer-feldolgozásban különösen szigorú előírások érvényesek. A folyamatnak ez a lépése higiénikus gépeket kíván: a KR AGILUS és KR DELTA higiénikus gép (HM) változatainak korrózióálló felületeit és rozsdamentes acél alkatrészeit még a fertőtlenítőszerek és a kémiai tisztítószerek sem tudják károsítani. A KUKA higiénikus olaj (HO) robotportfóliója szintén kompromisszumok nélküli – mind a teherbírás (6 és 240 kilogramm közötti változatban érhető el), mind a biztonság tekintetében. Minden robottengely – beleértve az energiaellátó rendszereket is  – tanúsított NSF H1 kenőanyagokkal van ellátva az esetleges szennyeződések elkerülése érdekében.

Pick & Pack: erős fogás

A KR AGILUS-tól és a KR DELTA-tól a KR IONTEC-ig és a KR SCARA-ig, 3 és 70 kilogramm közötti hasznos teherbírással, a HO-tól a HM-ig: aki a pick-and-place és csomagolási alkalmazások automatizálására keres megoldást, minden igénye, illetve minden beépítési pozícióra talál robotokat.

Palettázás és elosztás: gyors és megbízható kiszállítás

Csomagolt finomságok. A vásárlók, például pékek, hentesek, kiskereskedelmi cégek és éttermek már nagyon várják őket. A KUKA robotok gondoskodnak arról, hogy minden biztonságban megérkezzen. Ugyanazok a robotok, amelyeket a depalettázáshoz használnak, alkalmasak a raklapozásra is, például a KR QUANTEC PA család robotjai. Ezek közé tartoznak a kifejezetten hűtőházakhoz tervezett robotok- KR QUANTEC PA Arctic – valamint az NSF H1 kenőanyaggal ellátott robotok: KR QUANTEC PA HO. A mobil platformok ideális anyagmozgatási lehetőséget biztosítanak dinamikus környezetben, és innovatív, az árutól a teherautóig terjedő megoldásokat tesznek lehetővé.

KUKA portfólió gyűjtemény az élelmiszeriparra tervezve

Ízelítő a jövőből

Az üzembe helyezett robotok száma 2024-re várhatóan eléri az 500 000-et. Ez a Nemzetközi Robotikai Szövetség (IFR) előrejelzése, amely a World Robotics Report 2021 című jelentésben szerepel. A növekedés nagy része a fogyasztási cikkek iparának köszönhető.

Tudjon meg többet élelmiszeripari megoldásainkról weboldalunkon!

www.kuka.com

The post Automatizáció az élelmiszeriparban- Intelligens és rugalmas megoldások a teljes gyártási láncon appeared first on Műszaki Magazin.

A végfelhasználói alkatrészek 3D nyomtatása a sebesség, a sokoldalúság és a költséghatékonyság terén új eredményeket ér el a hagyományos gyártáshoz képest. A mai legújabb 3D nyomtatási rendszerek együttesen arra törekszenek, hogy felgyorsítsák a hagyományosról az additív gyártásra való áttérést. Gyors léptekkel haladunk az Additív Gyártás 2.0 korszaka felé, amelyben a prototípusgyártáson kívül, a 3D nyomtatás a teljes gyártási értékláncba illeszkedik, ezzel elérhetővé téve akár a tömeges egyedi gyártást is. Az additív gyártási technológiák emellett flexibilis, könnyen kezelhető és költséghatékony mérési megoldásokat igényelnek. A mobil 3D-s szkennerek digitalizálásra és precíz 3D-pontfelhők előállítására alkalmas kompakt berendezések, amelyek 3D-nyomtatási feladatokhoz vagy minőségellenőrzéshez egyaránt hatékonyan használhatók.

Interjú alany: Ferenczi Péter – Sales account manager, KUKA Hungária Kft.

A 3D-s rendszerek ipari felhasználásában ma milyen lehetőségeket lát?

Jelenleg a negyedik ipari forradalomban élünk, ahol a fizikai és digitális technológiák radikálisan megváltoztatták a vállalatok elképzeléseit, tervezését, gyártását vagy éppen forgalmazását. Egyértelmű, hogy megnövekedett a globális kereslet a fenntartható megoldások és testreszabott termékek iránt, ami a 3D nyomtatott alkatrészek és termékek iránti kereslet megugrását is eredményezte. Ettől függetlenül egyelőre azt látjuk, hogy Magyarországon nem olyan elterjedt technológia, habár a számok azt mutatják, hogy a területen végzett technológiai újítások a felére csökkentették a költségeket, miközben kétszeres teljesítményt nyújtanak, de egységköltségben továbbra sem olyan versenyképesek, mint a hagyományos termelési rendszerek.  A 3D nyomtatási ágazat azonban már túlmutat a prototípus gyártáson, így hosszútávon ennek a technológiának a használata valószínűleg egyre elterjedtebb lesz. A 3D technológia elterjedésével pedig az ehhez kapcsolódó robotos alkalmazások is egyre ismertebbé fognak válni.

Cégük, partnereik mennyire nyitottak az ebben rejlő lehetőségekre?

A trend, amelyet látni fogunk, a digitális gyártás felgyorsult hatása, amely termelési alkalmazások formájában érvényesül, különösen az autóiparban és az orvosi szektorban. Az ipari 3D-gyártás lehetővé teszi az autóipar számára, hogy új módon állítson elő alkalmazásokat, amelyek korábban lehetetlenek voltak, valamint lehetővé teszi az alkalmazás-specifikus alkatrészek tervezését az egyes rendszerekhez vagy modellekhez. A KUKA a fent említett iparágak mindegyikében meghatározó szereplő és mindig úttörő szerepet tölt be az új technológiák alkalmazásánál, nincs ez másképp a 3D technológiánál sem. Partnereink nagy része már megismerkedett és használja a 3D-s nyomtatást valamilyen módon, így nagy lehetőséget látunk ebben – természetesen robotizálva – és ennek megfelelően igyekszünk is támogatni őket. Kiváló nemzetközi példa erre MAMBO, az első 3D nyomtatott hajó, amit teljes körűen KR QUANTEC robotok gyártanak 3D nyomtatással. Lokális példával élve az autóiparhoz kapcsolódóan pedig Magyarországon már kiviteleztünk kollaboratív robotokkal végzett 3D-s mérést is.

A jövőt nézve mit rejt még a 3D technológia?

Úgy gondolom a jövőben egyre inkább elérhetővé válik majd ez a technológia.  A 3D nyomtatás egyik fő előnye a termékek és alkatrészek teljes testre szabása a végfelhasználó számára, akár kis sorozatszámban is. Ez lehet formatervezési preferencia, vagy gyakorlatibb célt szolgálhat, például javíthatja a termék illeszkedését vagy használhatóságát. A 3D nyomtatás megkönnyíti az egyes megoldások testre szabását, és hetekről napokra lerövidítheti a gyártási időt, valamint egyedi méretű és egyedi terméket is képes szállítani és a piac egyre inkább ebbe az irányba megy.
Továbbá a 3D nyomtatási technológia segítségével például olyan fém elemeket is el lehet készíteni, amelyek amúgy elérhetetlenek lennének az adott geometriában és vastagságban.

A KUKA nagy lehetőséget lát az additív gyártásban főként robotokkal egybekötve. Sok éves tapasztalattal rendelkezünk már a fém-és műanyagiparban, komoly szaktudást szereztünk a lézeres alkalmazások területén és átfogó termékportfólióval rendelkezünk, ami által teljesíteni tudjuk az ipari 3D nyomtatási eljárás legfontosabb előfeltételeit.  Véleményünk szerint a 3D technológia a fenntarthatóság egyik alappillére lesz.

Ez hogyan befolyásolja a jövőben a gyártási folyamatokat, az ipart?

Azáltal, hogy lehetővé teszi a gyártási folyamatok számára a napokban mérhető végterméket, a 3D nyomtatás növeli az ipar mobilitását, rugalmasságát és alkalmazkodóképességét, ezáltal csökkenti a költségeket és a pazarlást. A vállalatoknak többé nem kell megjósolniuk a fogyasztói keresletet, hogy mennyi terméket fognak eladni. A robotizált 3D nyomtatás biztosítja a végtelen rugalmasságot, hiszen bármikor ki tudják majd nyomtatni, amire szükségük van és mindezt rövid határidőn belül.

A fejlődés exponenciális hatást válthat ki az robottal történő automatizálás egészében is. A robotika még mindig egy folyamatosan növekvő, fejlődő iparág, amiből az additív gyártás még több lehetőséget hozhat ki.

Cégének milyen termékei, szolgáltatásai vannak az említett területekhez kapcsolódva?

A KUKA-nál akár 30 méteres nagyságú alkatrészek előállítása is lehetséges egyetlen nyomtatási folyamattal. A KUKA konzolrobotok és lineáris egységek rendkívüli mértékben megnövelik a 3D nyomtatás térbeli lehetőségeit, és új utakat nyitnak meg az ipari termelés előtt. A lézeres felrakó hegesztés területén megszerzett kimagasló szaktudás és a KR Quantec extra-hoz hasonlóan nagy pontosságú robotok alkalmazása precíz eljárásokat és ezzel optimális végeredményt garantál. A legnagyobb precizitás maximális hatótávolság mellett – a KUKA robotokkal minden nyomtatási projekt megvalósítható.

A KUKA a robot-hardverek széles termékportfóliója mellett azzal optimálisan összehangolt szoftver-megoldásokat is kínál. Egy CAM-Slicer segítségével olyan G-kód kerül generálásra tetszőleges CAD-adatcsomagokból, amely aztán a KUKA.CNC rendszerszoftverben a nyomtatási feladat alapját képezi. Ezáltal a teljes CAD-CAM-lánc egy kézben marad, és a kívánt termék kerülőutak nélkül jön létre.

www.kuka.com

The post Méréstől az alkatrész gyártásig appeared first on Műszaki Magazin.

A KUKA kompakt, párhuzamos karú robottal bővíti portfólióját. Higiénikus és minimális karbantartási igényű, ez a KUKA új KR DELTA robotja. A teljes egészében rozsdamentes acélból készült, párhuzamos kinematikai rendszerrel ellátott delta robot különösen meggyőző teljesítményt nyújt az élelmiszer- és csomagolóiparban, még ott is, ahol közvetlenül érintkezik élelmiszerekkel, de megállja helyét az elektronikai és gyógyszeriparban is.

Az új KR DELTA, amely egyben a KUKA első ilyen típusú modellje, kedvező áron kínál kiemelkedő teljesítményt. 2021 áprilisától ez az alacsony teherbírású kategóriába tartozó robottípus a KUKA-termékcsalád legújabb tagja. Párhuzamos kinematikai rendszerével és kis helyigényével a KR DELTA különösen alkalmas pick-and-place feladatokra. Rozsdamentes acél házának köszönhetően ideális a higiéniailag kritikus területeken való használatra, például élelmiszerekkel vagy gyógyszerekkel való közvetlen érintkezés esetén.

A KR DELTA kialakításánál fogva minimális karbantartást igényel: a hajtóművet tokozással látták el, a gömbcsuklók pedig önkenő anyagból készültek.

Precíz válogatás és elhelyezés

A mennyezetre szerelhető, párhuzamos karú robot nagy fokú pontossággal és 0,5 másodperces ciklusidővel (a kis Adept ciklusban) rendelkezik 1 kg-os teherbírás mellett. A KR DELTA 1200 milliméteres hatótávolságával és 3 kilogrammos hasznos teherbírásával kimagasló eredménnyel végzi a válogatási és csomagolási feladatokat.

A KR DELTA egész teste rozsdamentes acélból készült, így hőmérséklet- és korrózióálló. A teljes robot IP 67-es védettséggel rendelkezik, a 4. tengely pedig IP 69K védettségű, így könnyen tisztítható és fertőtleníthető akár 100 kPa nyomású vízzel is. Ezzel párhuzamosan természetesen megfelel az élelmiszeripar legszigorúbb követelményeinek is. A KR DELTA már a piaci megjelenéstől kezdve TÜV-tanúsítvánnyal rendelkezik az Amerikai Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hatóság (FDA) és a német LFGB követelményeinek való megfelelés tekintetében.

Tökéletes együttműködés

A kis méretű robotot a KR C5 micro vezérli, amely a KUKA legújabb vezérléstechnológiája. Annak érdekében, hogy az erőforrások szempontjából még hatékonyabban tudja ellátni feladatait, a KR DELTA képes váltani a különböző gyártási rendszerek, például a szezonális csomagolási változatok között. Így különösen alkalmas a fogyasztási cikkekkel kapcsolatos felhasználásra, különösen a gyorsan fogyó fogyasztási cikkek esetében. A robot ehhez a KUKA.PickControl szoftvercsomagot használja, amely a szállítószalagok követésére és integrált képfeldolgozásra is alkalmas. Kamerával és a KUKA.VisionTech szoftverrel kombinálva, amely még strukturálatlan környezetben is felismeri a tárgyakat, további felhasználási területek jelölhetők ki a KR DELTA számára. A feladatok között szerepelhet a különböző tárgyak szortírozása és a rakodás is.

A következő tíz évben a robotok egyre több iparágban kapnak majd helyet. A különféle rendszerek bevezetése és kiépítése egyre könnyebb, az automatizálás egyre egyszerűbbé, intuitívabbá válik, ennélfogva sokkal több ember számára válik elérhetővé. A változások a KR DELTA számára előnyös iparágban is tetten érhetők.

www.kuka.com

The post Új KR DELTA robot tiszta alkalmazásokhoz appeared first on Műszaki Magazin.

„Május 30-án ünnepeljük a jövő mérnökeit és úgy gondoljuk ezt fontos támogatni.” –mondja Perity Gábor, a KUKA Hungária értékesítési vezetője. A gyerekek mindig elfoglaltak – építenek, kutatnak, rajzolnak, ragasztanak és vágnak. Számukra egy tökéletesen megformázott papírdoboz jelenti a legújabb repülőgép modellt, a fotel mögötti tér a Mars bolygóra repíti őket, és néhány kocka egymásra helyezve nekik a legerősebb robot a földön.

„A jövő a technológiáé és a gyerekeké. Éppen ezért döntöttük úgy, hogy a legjobban sikerült rajzot egy tanulást segítő robottal díjazzuk, mellyel felfedezhetik a 6 tengelyű robotok világát.”

A kampány mechanizmusa nagyon egyszerű: a gyerekeknek le kell rajzolni egy robotot úgy, ahogy ők azt elképzelik, majd ezt a képet a KUKA Facebook oldalán a játék posztjához kommentként feltölteni. Az első három legtöbb szavazatot kapott rajz kerül díjazásra, ahol a fődíj Edukációs robot az Orange Apps-től, akik a KUKA szoftver partnerei.

Az edukációs robot hatalmas segítséget nyújt a kezdő programozóknak

Perity Gábor szerint “Az oktatás és a technológia még sosem állt ilyen szoros kapcsolatban, mint most. A világjárvány és annak szükségessége, hogy továbbra is megfelelő oktatást biztosítsanak a diákoknak, arra késztette a tanárokat és a gyermekeket, hogy a távoktatás új módszereit alkalmazzák a technológia segítségével. Így az oktatás mára teljesen összefonódott a technológiával, és ennek következményeképp a robotikai programozás fontossága előtérbe került már fiatalabb korban is. Ugyanis a gyerekek egy olyan jövőre készülnek, ahol ezek a készségek elengedhetetlenek. Az Orange Apps Edukációs robotok kiváló eszközök arra, hogy logikai fogalmakat tanuljanak. Mindemellett a robot építés segítségével megismerkedhetnek számos kinetikai, transzmissziós, motorikus és más mechanikai folyamatokkal.”

A játékban 18 éves korig minden gyermek részt vehet. A képeket saját maguk, vagy Facebook profil hiányában a szülő is közzé teheti a megfelelő poszt alatt.

www.facebook.com/KUKAHungary

The post A KUKA robotokkal díjazza a legszebb alkotásokat appeared first on Műszaki Magazin.