Hatékonyabb gyártás – Egy német hajtásrendszer-gyártó vállalat gyártásmodernizációja során a Rösler RRB 22/5 típusú görgős pályás szemcseszóró berendezését integrálta a termelési folyamatába, amely jelentősen növelte a hatékonyságot és kiváltotta a kézi szemcseszórást.
Az új rendszer nemcsak a különböző méretű lángvágott acél alkatrészek automatizált tisztítását teszi lehetővé, hanem a legalább Rz = 70 µm felületi érdesség megbízható elérését is biztosítja.
A SCHOTTEL GmbH kiemelkedő piaci sikerének alapját az 1950-ben feltalált, vízszintes síkban 360 fokban elfordítható kormánypropeller jelentette, amely alapvetően megváltoztatta a vállalat fejlődési pályáját. Az 1921-ben alapított cég rövid idő alatt globális szinten működő hajtásrendszer-fejlesztővé és gyártóvá vált. Jelenleg kilenc különböző terméktípust kínál, amelyek 50 és 30 000 kW közötti teljesítményt fednek le, így a világ egyik legszélesebb választékát biztosítják a hajózási és offshore hajtási, illetve manőverező rendszerek területén. A vállalat tevékenysége kiterjed komplex tengeri szolgáltatásokra is, mint például intelligens távhozzáférési rendszerek, adatgyűjtés és -elemzés, a hajtás- és manőverező rendszerek felügyelete, valamint a megelőző karbantartás. A gyártás Németországban, a dörthi és wismari telephelyeken zajlik, ahol a több évtizedes szakmai tapasztalatot korszerű hardver- és szoftvermegoldásokkal, valamint a legújabb tudományos eredményekkel ötvözik annak érdekében, hogy a termékek a legmodernebb technológiai színvonalat és kiváló minőséget képviseljék.
Komplex berendezés
A vállalat folyamatosan modernizálja gyártási infrastruktúráját technológiai vezető szerepének megőrzése érdekében. Ennek egyik fontos eleme volt a dörthi telephelyen egy új acéllemez-feldolgozó sor telepítése, amely jelentősen javította a gyártási folyamat hatékonyságát és termelékenységét. Az új rendszer magában foglal egy automata acéllemez-raktárat, plazma- és oxigénes lángvágó berendezéseket, valamint a szemcseszórási technológia korszerűsítését is, amelynek során a korábbi kézi szemcseszóró kamrát egy folyamatos átmenő rendszerű, mechanikus szemcseszóró berendezés váltotta fel. A személyzeti igény minimalizálása és a belső logisztika optimalizálása érdekében az új görgős pályás szemcseszóró gépet közvetlenül a lángvágó berendezésekhez csatlakoztatva telepítették. A megrendelő egyik kulcsfontosságú követelménye az volt, hogy a szemcseszórási folyamat után az acélfelületek érdessége legalább Rz = 70 µm legyen. Ez a követelmény különösen fontos a tengeri környezetben, ahol az erősen korrozív hatások miatt a felhordott korrózióvédő bevonatok tapadása csak megfelelő felületi érdesség esetén biztosítható. A kívánt érdességi érték eléréséhez a SCHOTTEL korábban szabálytalan alakú szemcseszóró anyagokat alkalmazott, ugyanakkor az új berendezéssel szemben elvárás volt, hogy széles mérettartományban képes legyen különböző munkadarabok kezelésére, miközben magas rendelkezésre állást biztosít.
A koncepció
A megfelelő berendezés kiválasztása során Frank Steinert, a SCHOTTEL gyártási igazgatója több beszállítóval is felvette a kapcsolatot, köztük a Rösler Oberflächentechnik GmbH-val. A Rösler, amelynek székhelye a németországi Untermerzbachban található, az RRB 22/5 típusú standard görgős pályás gép alapján egy olyan berendezéskoncepciót dolgozott ki, amely teljes mértékben megfelelt a vevő egyedi követelményeinek, beleértve egy speciális festőrendszer integrációját is. A berendezés alkalmas legfeljebb 5 méter hosszú, 2 méter széles és 500 mm magas acéllemezek szemcseszórására. A 400 mm-es görgőtávolság lehetővé teszi legalább 1 500 mm hosszúságú egyedi acélalkatrészek tisztítását, míg egy speciális szállítókeret segítségével lényegesen kisebb méretű munkadarabok is biztonságosan feldolgozhatók. Ennek eredményeként a SCHOTTEL végtermékeibe beépülő lángvágott alkatrészek többsége lényegesen hatékonyabban gyártható. A gép kezelése egyszerű, mivel az operátor egy érintőképernyős panelen keresztül választhatja ki a vezérlőrendszerben tárolt különböző szemcseszórási programokat.
A szemcseszóró felépítése
A gép robusztus, 8 mm vastag mangánacélból készült, és kopásálló, átlapolt bélésekkel van ellátva. A szemcseszórást hat darab, egyenként 15 kW teljesítményű Gamma 400G turbina végzi, amelyek közül három felülről, három alulról dolgozik, így biztosítva az egyenletes felületkezelést. Az Y-alakú dobólapátok alkalmazása mintegy 20%-kal nagyobb teljesítményt eredményez a hagyományos megoldásokhoz képest, miközben csökkenti az energiafogyasztást, és a kétoldalas használat révén jelentősen növeli az élettartamot. A gyorscsere rendszer lehetővé teszi a kopó alkatrészek gyors cseréjét a turbina szétszerelése nélkül. A berendezés további előnye, hogy a porleválasztót a gép tetején helyezték el, így értékes gyártóterület takarítható meg.
Tesztfázis
A berendezés kiválasztását megelőzően valós gyártási körülmények között végeztek próbákat egy olyan üzemben, ahol hasonló konfigurációjú gép már évek óta működik. A tesztek igazolták, hogy a kívánt felületi minőség stabilan elérhető, még kevésbé agresszív, gömb alakú acélsörét alkalmazása mellett is. A próbadarabokat festéktapadási és sópermetes korróziós vizsgálatoknak is alávetették, amelyek megerősítették a technológia megfelelőségét. A referenciaüzemmel folytatott tapasztalatcsere, különösen az üzemeltetési költségek, kopási viszonyok és karbantartási ciklusok tekintetében, szintén hozzájárult a döntéshez.
A Rösler mérnöki csapata már a projekt kezdeti szakaszától aktívan részt vett a tervezési folyamatban, és részletes információkat biztosított a rendelkezésre álló helyről, valamint a lehetséges elrendezési változatokról. Ez jelentősen megkönnyítette a szemcseszóró rendszer optimális integrációját az épületbe. Az együttműködés eredményeként nemcsak az alapozási munkák egyszerűsödtek, hanem több hely állt rendelkezésre, és a karbantartó személyzet számára is kényelmesebb munkakörnyezet jött létre.
Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
